CN103173092A - 一种高附着力的防腐涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高附着力的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：环氧树脂E5668-75、高氯化聚乙烯树脂17-24、纳米高岭土8-17、膨润土7-10、三聚磷酸铝3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二盐基亚磷酸铅1-2、甘油三醋酸酯3-4、氢氧化铝2-4、偏硅酸钠2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸锌2-4、复合改性剂10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；本发明生产的漆膜对金属附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐腐蚀性能强，对基体金属起到高效的保护作用。

Description

一种高附着力的防腐涂料
技术领域
    本发明主要涉及一种涂料，尤其涉及一种高附着力的防腐涂料。
背景技术
随着工业技术进步，金属材料的使用越来越广泛，金属及其构件的腐蚀问题已遍及国民经济的各个领域，给人类社会造成了巨大损失。为了减少腐蚀的损失，人们采取了很多防护措施，但迄今为止最普遍、最经济、最实用的保护措施还是涂料保护，在各种防腐技术中，涂料的防腐技术应用最广泛。涂料防腐以其施工简便、经济适用、不受设备面积、形状的约束等特点而被广泛的应用；
在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据重要地位，是被广泛作为金属防腐用的一种涂层材料，具有优异的粘结力、耐化学药品、防腐蚀和耐水性能，其产量日增，新品种相继出现，是极有发展前途的涂料品种，通过添加不同的填料和调整固化剂的品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料，适用于不同场合的防腐需要，达到良好的保护效果。
但目前金属用防腐涂料技术存在防腐期限短、耐冲刷性差、漆膜不稳定、环境污染等问题限制了其快速发展，为了提高环氧系涂料的性能，对其进行改性具有重要的科学意义和商业价值。
发明内容
本发明目的就是提供一种高附着力的防腐涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高附着力的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
环氧树脂E56 68-75、高氯化聚乙烯树脂17-24、纳米高岭土8-17、膨润土7-10、三聚磷酸铝3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二盐基亚磷酸铅1-2、甘油三醋酸酯3-4、氢氧化铝2-4、偏硅酸钠2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸锌2-4、复合改性剂10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
硅酸钠40-50、硫酸铝90-100、纳米二氧化硅颗粒35-45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纤维素钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入浓度为8-10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5-5时，停止加入，备用；
（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15-20倍水中，得料B；
（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在9-10之间，体系的反应温度为75-85℃，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌3-5分钟，反应结束；
（4）将反应结束后的混合液在85-95℃下陈化2-3小时；
（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；
所述的甲组份的制备方法为：
（1）将上述重量份的环氧树脂E56、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；
（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达50-60μm，即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
间苯二甲胺70-80、二亚乙基三胺10-15、二甲苯10-20、正丁醇10-15；
所述的乙组份的制备方法为：
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份按照6-10：1重量比混合，搅拌30-40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
本发明的优点是：
本发明生产的漆膜对金属附着力好，结构气孔小，结构致密，具有优良的附着力，柔韧性好、抗冲击强度高、耐腐蚀性能强，对基体金属起到高效的保护作用，加入的复合改性剂进一步提高了漆膜的表面光泽度和物理机械性能，使得漆膜具有更好的耐擦洗性、耐候性，增强了漆膜的品质。
具体实施方式
实施例1
一种高附着力的防腐涂料，它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成：
环氧树脂E56 75、高氯化聚乙烯树脂（氯含量65M）24、纳米高岭土17、膨润土7-10、三聚磷酸铝4、聚丙烯酸丁酯4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇5、二盐基亚磷酸铅2、甘油三醋酸酯4、氢氧化铝4、偏硅酸钠3、二乙胺4、二烷基二硫代磷酸锌4、复合改性剂17、二甲苯30、正丁醇10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
硅酸钠50、硫酸铝100、纳米二氧化硅颗粒45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚2、羧甲基纤维素钠1、十二烷基苯磺酸钠4、过氧化二异丙苯1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入浓度为10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5时，停止加入，备用；
（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于20倍水中，得料B；
（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在10之间，体系的反应温度为85℃，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌5分钟，反应结束；
（4）将反应结束后的混合液在95℃下陈化3小时；
（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速2000转/分离心搅拌30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；
所述的甲组份的制备方法为：
（1）将上述重量份的环氧树脂E56、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；
（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达60μm，即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
间苯二甲胺80、二亚乙基三胺15、二甲苯20、正丁醇15；
所述的乙组份的制备方法为：
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份按照10：1重量比混合，搅拌40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
性能测试：
100天划痕盐雾实验，漆膜无起泡、无脱落、划痕处锈蚀扩散0.8mm；
100天盐雾实验，漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
耐酸性（5%的硫酸溶液、25℃、50h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
耐碱性（5%的氢氧化钠溶液、25℃、600h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
耐盐水性（5%的氯化钠溶液、25℃、800h）：漆膜无起泡、无脱落、无锈蚀；
柔韧性1mm；
附着力13Mpa。

Claims (1)

1.一种高附着力的防腐涂料，其特征在于它是由甲乙两组份组成，所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：
环氧树脂E56 68-75、高氯化聚乙烯树脂17-24、纳米高岭土8-17、膨润土7-10、三聚磷酸铝3-4、聚丙烯酸丁酯2-4、聚丙烯酰胺2-3、乙二醇4-5、二盐基亚磷酸铅1-2、甘油三醋酸酯3-4、氢氧化铝2-4、偏硅酸钠2-3、二乙胺2-4、二烷基二硫代磷酸锌2-4、复合改性剂10-17、二甲苯20-30、正丁醇8-10、氨丙基三乙氧基硅烷0.8-1、二甲基硅油0.5-1；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
硅酸钠40-50、硫酸铝90-100、纳米二氧化硅颗粒35-45、失水山梨醇单油酸酯1-2、聚氧乙烯醚1-2、羧甲基纤维素钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、N- 苯基-3- 氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1、乙烯基三乙氧基硅烷0.6-1、盐酸、水适量；
所述的复合改性剂的制备方法包括以下步骤：
（1）在上述重量份的38-45波美度的水玻璃中逐滴加入浓度为8-10%的盐酸溶液，不断的测定混合液的PH，当PH为4.5-5时，停止加入，备用；
（2）将上述重量份的羧甲基纤维素钠和十二烷基苯磺酸钠混合溶于15-20倍水中，得料B；
（3）在上述重量份的硫酸铝中加入适量水，在搅拌条件下缓慢加入上述酸化后的水玻璃溶液，期间不断滴加上述料B，调节体系的PH在9-10之间，体系的反应温度为75-85℃，上述酸化后的水玻璃溶液滴加完毕后继续搅拌3-5分钟，反应结束；
（4）将反应结束后的混合液在85-95℃下陈化2-3小时；
（5）将上述重量份的纳米二氧化硅颗粒分散到水中，得到含纳米二氧化硅的悬浮液，与上述陈化后的混料混合，加入剩余各原料，高速1500-2000转/分离心搅拌20-30分钟，烘干，粉碎成超细粉末，即为所述复合改性剂；
所述的甲组份的制备方法为：
（1）将上述重量份的环氧树脂E56、高氯化聚乙烯树脂、二甲苯与正丁醇混合搅拌均匀；
（2）再加入剩余各原料充分分散均匀，然后进行研磨至细度达50-60μm，即得所述甲组份；
所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：
间苯二甲胺70-80、二亚乙基三胺10-15、二甲苯10-20、正丁醇10-15；
所述的乙组份的制备方法为：
将上述重量份的各原料混合加入分散罐中，开动高搅，分散均匀，过滤，即得所述乙组份；
将上述得到的甲乙两组份按照6-10：1重量比混合，搅拌30-40分钟至均匀，即可涂覆或喷涂在经除油、除锈处理的金属表面。
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