CN103171050A - 用于处理混凝土制品的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

用于处理预制混凝土制品(1，1’)的方法和设备，在所述方法中，已固化的混凝土制品被从浇铸模具提升至转移装置(3)，并通过所述转移装置转移至固化后处理站，在所述固化后处理站中，通过提升所述转移装置(3)而提升所述混凝土制品，所述混凝土制品(1，1’)在布置在所述混凝土制品中的提升环或吊耳(2，2’)处被紧固到固化后处理站中的紧固装置(7，7’)，并且所述转移装置被降低并且移走，从而所述混凝土制品维持被悬挂在固化后处理站中用于进一步的处理。

Description

用于处理混凝土制品的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种装置，所述装置用于处理预制混凝土制品或部件，特别地浇铸工艺之后在模具内铸造的混凝土制品。
背景技术
预制混凝土壁部件典型地是通过在部件工厂中在模具中浇铸而制造的，其中所述模具可以是竖直模具诸如成组立模，或水平模诸如台式模具(table molds)或脱扣式模具(tripping molds)。
当使用水平模具诸如台式模具或脱扣式模具时，制造过程通过首先在浇铸床上形成限定所要浇铸的制品的尺寸的模具而开始。目前，这通常是通过借助侧壁部件形成模具而实施的，所述侧壁部件在金属的、可倾斜的浇铸台上通过磁铁连接。当限定所要浇铸的部件的外尺寸的模具被制备好时，在必要时，在浇铸制品的浇铸区域中分别形成由侧壁部件限定的区域，例如窗、门或其它对应的配置。此外，在必要时，在浇铸台上，在模具内部，布置各种不同的设备用于在浇铸图形混凝土时形成浇铸产品的外表面，或形成在所述外表面上所需的配置，诸如布置在浇铸台上的设有缓凝剂的纸板。在制备模具的最后阶段中，模具设有必要的增强件，之后在模具中浇铸混凝土混合料。
对于垂直模具，浇铸模具的形成大体上是以各自样式实施的，但是假如那样的话，模具的垂直侧壁用作侧壁部件的紧固表面。在形成和制备好模具后，通过将垂直侧壁中的一个侧壁固定到适当位置而封闭垂直模具，从而使模具的侧壁部件被设定在模具的这些垂直的侧壁之间并且被抵着每个垂直侧壁的表面支撑。
对于在模具中浇铸混凝土混合料，通常使用混凝土混合料浇铸设备，所述混凝土混合料浇铸设备在模具的顶部上移动并且馈送混凝土混合料到浇铸模具中。在使用脱扣式模具时，混凝土混合料在模具中的该浇铸从被放置在浇铸台的顶部上或带到那里的浇铸设备发生。在循环模具生产线进行的浇铸过程中，可移动的浇铸模具通常被带至振捣器站，所述振捣器站设有浇铸设备，并且在所述振捣器站中，混凝土混合料被浇铸到模具中。对于垂直模具，混凝土混合料在模具中的浇铸通常从在模具的上方移动的浇铸机器通过模具顶表面的开口实施。
在使用脱扣式模具时，通过拆卸模具的零件，通过使浇铸台倾斜，并且通过借助被设置在制品中的提升环或吊耳从浇铸台提升制品，使固化后的浇铸混凝土制品从浇铸模具中移出。在循环模具生产线中，模具被转移至独立的脱扣站以将浇铸混凝土制品从模具中移出。对于垂直模具，通过打开模具使得模具的其它垂直侧壁被移位，并且通过借助被设置在产品中的提升环或吊耳而从模具提升和/或移位混凝土制品，使已固化的混凝土制品被移出。
当已固化的混凝土制品被从浇铸模具移出时，已固化的混凝土制品通常经历许多不同的固化后操作，诸如清洗制品表面以便呈现或装饰在浇铸过程中形成的表面，或例如喷涂产品。对于这些固化后操作，浇铸混凝土制品通常被提升到能够由独立的提升卡车移动的独立的机架或支架中。
混凝土制品或部件的固化后处理的所述现有技术的缺点在于，每次只能在设定于机架中的混凝土制品的一个表面上处理，这是因为被抵着混凝土制品设定的机架的支座阻止了在支撑表面的侧面上处理混凝土制品。因此，混凝土制品必须被提升离开机架，机架必须被移位到所述制品的另一侧，并且所述制品必须被再次降低在机架中，以便能够为所述混凝土制品的相反的表面进行后固化处理。这种作业占用起重机和机架提升卡车两者，这对于混凝土部件工厂的生产过程通常是非常有害的，因为所述设备通常是连续使用的。
发明内容
根据本发明的装置旨在提供一种解决方案，从而可以避免现有技术中的上述问题。此外，根据本发明的布置使得能够在混凝土工厂中或混凝土工厂附近提供独立的固化后处理站或设施，从而改善混凝土制品的固化后处理的条件，并且能够最小化由固化后处理导致的任何问题。本发明还能够有利地提供已完成的混凝土制品的中间存放处，这转而解放了在固化后处理以及混凝土制品的运输中使用的设备，并且因此提高使用所述设备的效率。
在根据本发明的装置中，已固化的混凝土制品被从浇铸模具提升到合适的转移装置，该合适的转移装置例如可以是用于混凝土制品的常规的固化后机架或支架；然后，通过合适的提升和转移装置，诸如吊运式提升卡车，将所述转移装置连同混凝土制品移位至固化后处理站。根据本发明，固化后处理站设有适当的紧固装置，诸如附接到固化后处理站的天花板或支撑结构的吊钩。在固化后处理站中，转移装置连同混凝土部件被提升和转移装置提升至上部位置，从而使设置在固化后处理站中的紧固装置能够紧固到设置在混凝土制品中的提升环或吊耳。当其后转移装置被提升和转移装置降低时，一件或多件混凝土制品保持悬挂在设置在固化后处理站中的紧固装置上，使得能够移位转移装置和提升和转移装置以执行其它任务。
在混凝土制品的固化后操作和/或可能的中间存放后，通过借助于提升和转移装置将转移装置带至所悬挂的混凝土制品下方，悬挂在固化后处理站中的制品被转移到适当存放处，或转移到最终目的地。当提升和转移装置被提升至在混凝土制品下面的顶部位置时，所以混凝土制品位于适当位置并且被支撑在转移装置上，使得固化后处理站的紧固装置能够被从混凝土制品的提升环或吊耳解除。其后，能够借助提升和转移装置将转移装置连同混凝土制品降低并且移位至存放处或转移至最终目的地。
除了本发明的其它优点外，根据本发明的装置还使得能够有效地使用混凝土部件工厂的制造设备，特别是起重机和提升卡车，并且最小化所述制造设备的数量，这是因为成品可被有效地转移至固化后处理设施而不需要由起重机进行的独立的提升操作，这意味着所述操作不占用所述设备的生产能力。此外，根据本发明的优选实施例，固化后处理设施也可用作中间存放处，这转而解放了在工厂中的固化后处理机架和存放机架以执行其它工作，并且因此能够减少所述固化后处理机架和存放机架的数量。
根据本发明的装置，固化后处理站的紧固装置例如以能够沿着导轨移位的方式附接到固化后处理站的天花板或支撑结构。因此，紧固装置以及从所述紧固装置悬挂下来的混凝土制品两者都能够在固化后处理站中移动。此外，固化后处理站有利地设有多个紧固装置，从而使多个混凝土制品能够被悬挂在固化后处理站中。假若如此，则可移位的紧固装置可例如用于将悬挂的多个混凝土制品移位至在固化后处理站中的壁的旁边，用于中间存放。
在根据本发明的装置中，固化后处理站被有利地被布置为封闭空间，从而使混凝土制品的固化后处理，诸如喷涂或喷砂，能够以安全的方式执行而不会对环境造成压力。
根据本发明的固化后处理站能够有利地被布置在混凝土部件工厂的内部中或围绕工厂的区域中，在此情况下易于找到固化后处理站的所需空间而不论能够得到的内部空间如何。
在根据本发明装置中，所采用的提升和转移装置有利地是吊运式提升卡车。可替换地，所采用的提升和转移装置可以是混凝土工厂中的牵引电车，由此所述牵引电车设有用于垂直提升被放置在电车的顶部上的转移装置与混凝土制品的装置。牵引电车通常沿着直通道前后移动，这意味着在根据本发明的装置中，固化后处理站必须布置在沿所述通道的适当位置处，例如在通道的任意一端处。
更准确地，根据本发明的方法通过权利要求1的特征部分中的陈述而特征化，并且根据本发明的设备通过权利要求7的特征部分中的陈述而特征化。
附图说明
下面将参考附图经由示例更详细地描述本发明，其中
图1A-1C示意性的图示了在根据本发明的装置中的连续步骤。
具体实施方式
图1A-1C示意性的图示了根据本发明的装置的连续步骤，并且如从后方观察到地表示设备和混凝土制品。
在图1A的情形中，在所述制品的固化后处理或存放中，利用起重机借助于提升环2、2’将固化之后的混凝土制品1、1’从浇铸模具(未图示)提升到转移机架3上，所述转移机架3是在混凝土工厂中为转移混凝土制品而使用的典型机架。在将所述混凝土制品1、1’放置在转移机架3中之后，所述转移机架3由被带到转移机架下方的提升卡车4提升，或提升卡车4已经为了将混凝土制品提升到转移机架而在转移机架下等候。在附图所示的示例中，提升卡车4是公知的吊运式提升卡车。在图1A所图示的情形中，转移机架3连同混凝土制品1、1’都能够通过转移提升卡车4转移。
在图1B的情形中，利用提升卡车4将转移机架3连同混凝土制品1、1’带至固化后处理站或地点，到在所述固化后处理站或地点中的天花板或支撑结构5中，在所述天花板或支撑结构5中存在附接的轨道6，并且所述轨道设有吊钩7、7’，所述吊钩7、7’被附接成通过轨道6移位。为了能够将吊钩7、7’放置在被设置在混凝土制品1、1’中的提升环2、2’中，通过提升卡车4将转移机架3提升到限定的高度处。因此，混凝土制品1、1’被附接到形成在固化后处理站中的紧固装置。
在吊钩7、7’和轨道6之间布置适当长度的钢丝绳或链条。为了能够在适当的高度处放置吊钩7、7’用于具有不同的尺寸的混凝土制品，所述钢丝绳件或链条件的长度是可调节的。
在图1C的情形中，转移机架3已被提升卡车4降低，使得混凝土制品1、1’保持从吊钩7、7’悬挂下来，并且可借助于提升卡车4将转移机架3移位，以等待将下一个已固化的混凝土制品从模具转移至转移机架。悬挂在固化后处理站中的混凝土制品1、1’继而能够通过导轨6转移到进一步处理或中间存放处。
图1B和1C所图示的固化后处理站被形成为能够借助于壁、天花板和能够关闭的门封闭的空间，从而可以防止有害物质诸如涂料或其它涂饰剂排放到固化后处理站的外部。
关于在以上说明书和附图中描述的优选实施例，应当指出的是，不应以任何方式将所述实施例视为对本发明的限制。本发明的范围在所附权利要求中被限定。

Claims (11)

1.一种用于处理预制混凝土制品(1，1’)的方法，在所述方法中，已固化的混凝土制品被从浇铸模具提升至转移装置(3)并且由所述转移装置移位至固化后处理站，其特征在于，在所述固化后处理站中，通过提升所述转移装置(3)而升高所述混凝土制品；所述混凝土制品(1，1’)在其提升环或吊耳(2，2’)处被紧固到设置在所述固化后处理站中的紧固装置(7，7’)；并且所述转移装置下降并移走，从而所述混凝土制品保持被悬挂在所述固化后处理站中，用于所述制品的进一步处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固化后处理站还用作所述混凝土制品(1，1’)的中间存放处。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过移位被设置在所述固化后处理站中的所述紧固装置而在所述固化后处理站中移位被悬挂在所述紧固装置(7，7’)上的所述混凝土制品(1，1’)。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其特征在于，借助被设置在所述固化后处理站中的多个紧固装置(7，7’)，将多个混凝土制品(1，1’)悬挂在相同的固化后处理站中。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的方法，其特征在于，所述固化后处理站被封闭以便形成用于对被悬挂的混凝土制品(1，1’)执行固化后处理操作的封闭空间。
6.根据权利要求1-5中的任一项所述的方法，其特征在于，通过如下方式将所述混凝土制品(1，1’)从所述固化后处理站移除：将所述转移装置(3)带至被悬挂的混凝土制品下方，之后提升所述转移装置，从而所述混凝土制品被设定在适当位置并且支撑在所述转移装置上；将所述混凝土制品从所述固化后处理站的所述紧固装置(7，7’)释放，同时降低所述转移装置和被放置在所述转移装置上的所述混凝土制品；通过所述转移装置将所述混凝土制品转移离开所述固化后处理站。
7.一种用于处理预制混凝土制品(1，1’)的设备，所述设备包括用于从模具将已固化的混凝土制品提升到转移机架的装置、转移机架(3)以及用于将所述转移机架移位到固化后处理站的提升和转移装置(4)，其特征在于，所述设备包括紧固装置(7，7’)，所述紧固装置(7，7’)被布置在所述固化后处理站中，用于将所述混凝土制品(1，1’)悬挂在所述固化后处理站中，用于所述混凝土制品的进一步处理。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述固化后处理站的紧固装置(7，7’)被布置成能够在所述站中移动。
9.根据权利要求7或8所述的设备，其特征在于，多个紧固装置(7，7’)被设置在所述固化后处理站中，用于悬挂多个混凝土制品(1，1’)以进行固化后处理或中间存放。
10.根据权利要求7-9中的任一项所述的设备，其特征在于，设有紧固装置(7，7’)的所述固化后处理站形成为能够被封闭的空间。
11.根据权利要求7-10中的任一项所述的设备，其特征在于，设置在所述固化后处理站中的所述紧固装置包括吊钩(7，7’)，所述吊钩(7，7’)被附接到所述固化后处理站的天花板(5)或支撑结构(6)，所述转移机架(3)是用于混凝土制品的常规的固化后处理机架或存放机架，并且所述转移机架的提升和转移装置是吊运式提升卡车(4)。
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