CN103170895B - 一种深孔珩磨头的设置结构 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明公开了</b><b>一种深孔珩磨头的设置结构，通过在珩磨杆接头的端部上设置一万向机构来实现珩磨杆接头与主轴驱动装置输出轴的浮动连接，并</b><b>将顶杆与</b><b>珩磨头的进给驱动装置输出轴</b><b>通过球头连接结构连接起来，本发明的深孔珩磨头的设置结构相比原来的结构不仅消除了间隙，避免了珩磨头在旋转的过程中珩磨杆偏边撞击到减速器输出轴的现象，实现了平稳地传递扭矩，降低了珩磨过程中由于珩磨头旋转不平稳引起的噪音，而且</b><b>很好地解决了原来的结构中顶杆不能随伺服电机进给轴回退而引起的珩磨头卡死在工件内孔中的问题。</b>

Description

一种深孔珩磨头的设置结构
技术领域
本发明涉及一种深孔珩磨头的设置结构。
背景技术
深孔珩磨头上的珩磨杆通常是通过设置珩磨杆接头来与减速器输出轴连接的，一般珩磨杆接头与减速器输出轴采用浮动连接。现有的浮动式珩磨杆接头往往是通过采用大间隙连接套来实现与与减速器输出轴的浮动连接的，这样在旋转的过程中容易出现珩磨杆偏边撞击到减速器输出轴的现象，导致珩磨加工时珩磨杆旋转不平衡并且引起噪音。此外，深孔珩磨头上的顶杆在深孔珩磨中起着重要的作用，原有的结构中伺服电机的进给轴与顶杆一般采用分离设置，当伺服电机进给轴回退时，顶杆不能够随之回退，而导致珩磨头卡死在工件内孔中造成珩磨头的损坏。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种深孔珩磨头的设置结构，该珩磨头上珩磨杆接头传递扭矩平稳，珩磨头不易损坏。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种深孔珩磨头的设置结构，所述珩磨头包括用于设置珩磨杆的珩磨杆接头和用于控制所述珩磨杆轴向进给的顶杆，所述珩磨杆接头上开设有沿轴向贯穿所述珩磨杆接头两侧端部的通孔，所述顶杆能够转动地穿在所述通孔中，所述珩磨杆接头的后端部上固定连接设置有一万向机构，所述万向机构包括万向环和能够转动地设置在所述万向环外缘端部上的多个万向叉，所述多个万向叉固定设置在所述珩磨杆接头的后端部上，所述万向环配合地套设在所述珩磨头的进给驱动装置输出轴上，所述顶杆的后端部上固定连接设置有一球头体，所述珩磨头的所述进给驱动装置输出轴的前端部上开设有一与所述球头体相对应设置的球头槽，所述球头体能够转动地插入所述球头槽中。
优选地，所述多个万向叉焊接设置在所述珩磨杆接头的后端部上。
优选地，所述万向叉有2个，所述2个万向叉在所述万向环的外缘端部上呈180°分布。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、通过在珩磨杆接头的端部上设置一万向机构来实现珩磨杆接头与进给驱动装置输出轴的浮动连接，相比原来采用大间隙连接套的结构来实现浮动，不仅消除了间隙，而且避免了珩磨头在旋转的过程中珩磨杆偏边撞击到减速器输出轴的现象，实现了平稳地传递扭矩，降低了珩磨过程中由于珩磨头旋转不平稳引起的噪音。
2、将顶杆与珩磨头的进给驱动装置输出轴通过球头连接结构连接起来，顶杆相对上述输出轴之间能够万向浮动，很好地解决了原来的结构中顶杆不能随伺服电机进给轴回退而引起的珩磨头卡死在工件内孔中的问题。
附图说明
附图1为本发明的珩磨头的设置结构的主视图的剖视示意图；
附图2为本发明的珩磨头的设置结构的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示，一种深孔珩磨头的设置结构，该深孔珩磨头包括用于设置珩磨杆的珩磨杆接头1。珩磨杆接头1通过设置在其后端部上的一万向机构与进给驱动装置相传动连接，这里的前后指的是珩磨头加工时进给的前后方向，亦即图1-2中的左右方向，其中，前指的是右，后指的是左。上述万向机构包括一万向环3和2个万向叉4，2个万向叉4的后端部能够转动地设置在万向环3的外缘端部上并在其外缘端部上呈180°分布，2个万向叉4的前端部通过焊接固定设置在珩磨杆接头1的后端部上，万向环3则配合地套设在进给驱动装置输出轴5上与该输出轴保持同步转动，在本实施例中，进给驱动装置包括一动力装置和与其输出轴相传动连接的减速器，则万向环3即配合地套设在该减速器的输出轴上，且采用间隙配合连接，这样才能够实现万向环3与减速器输出轴的同步转动从而实现扭矩的传递，珩磨杆接头1即可相对减速器输出轴万向转动从而实现了珩磨杆接头1的浮动连接。这样设置相比原来采用大间隙连接套的结构来实现浮动，不仅消除了间隙，而且避免了珩磨头在旋转的过程中珩磨杆偏边撞击到减速器输出轴的现象，实现了平稳地传递扭矩，降低了珩磨过程中由于珩磨头旋转不平稳引起的噪音。
该深孔珩磨头还包括用于控制珩磨杆轴向进给的顶杆2，珩磨杆接头1上开设有一沿轴向贯穿该珩磨杆接头1两侧端部的通孔11，顶杆2能够转动地穿设在该通孔11中。顶杆2的后端部上固定连接设置有一球头体21，珩磨头的进给驱动装置输出轴5的前端部上开设有一与球头体21相对应设置的球头槽51，该球头体21能够转动地插在球头槽51中，在本实施例中，进给驱动装置采用伺服电机，球头槽51开设在该伺服电机进给轴的头部上，这样在连接时将球头体21插入球头槽51中，当伺服电机进给轴前进时，顶杆2随之向前移动，当伺服电机进给轴回退时，顶杆2随之向后移动，而且采用该球头连接能够实现万向浮动，很好地解决了原来的结构中顶杆不能随伺服电机进给轴回退而引起的珩磨头卡死在工件内孔中的问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种深孔珩磨头的设置结构，所述珩磨头包括用于设置珩磨杆的珩磨杆接头和用于控制所述珩磨杆轴向进给的顶杆，所述珩磨杆接头上开设有沿轴向贯穿所述珩磨杆接头两侧端部的通孔，所述顶杆能够转动地穿在所述通孔中，其特征在于：所述珩磨杆接头的后端部上固定连接设置有一万向机构，所述万向机构包括万向环和能够转动地设置在所述万向环外缘端部上的多个万向叉，所述多个万向叉固定设置在所述珩磨杆接头的后端部上，所述万向环配合地套设在所述珩磨头的进给驱动装置输出轴上，所述顶杆的后端部上固定连接设置有一球头体，所述珩磨头的所述进给驱动装置输出轴的前端部上开设有一与所述球头体相对应设置的球头槽，所述球头体能够转动地插入所述球头槽中。
2.根据权利要求1所述的一种深孔珩磨头的设置结构，其特征在于：所述多个万向叉焊接设置在所述珩磨杆接头的后端部上。
3.根据权利要求1所述的一种深孔珩磨头的设置结构，其特征在于：所述万向叉有2个，所述2个万向叉在所述万向环的外缘端部上呈180°分布。
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