CN203682957U - 输出轴总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型设计一种设计合理，牢度大的用于电动葫芦上的输出轴总成，它包括输出轴和输出轴连接套，输出轴与输出轴连接套通过第二外花键与内花键的配合连接。该输出轴总成，用于电动葫芦上，其通过合理的结构设置，且外花键与轴体和油封轴连接处均设有圆弧倒角，且倒到的角度和长度的配合，可有效的提高输出轴的牢度，同时输出轴与输出轴连接套通过内外花键配合连接，连接牢固，提高输出轴总成的使用性能和使用寿命，同时可减少外花键的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备领域，尤其是一种用于电动葫芦的输出轴总成。
背景技术
现有的电动葫芦起重机是由电机、减速器、运行机构、制动器、控制开关、卷筒组成，在实际运用过程中，电动葫芦上的输出轴承受着较大的扭力和拉力，在使用过程中容易出现断裂或花键磨损等现象，造成电动葫芦的使用寿命短，还存在着生产的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种设计合理，牢度大的用于电动葫芦上的输出轴总成。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的输出轴总成，它包括输出轴和输出轴连接套，所述输出轴的结构为：总长为244mm，它包括轴体，轴体的直径为23mm，在轴体的前端设有轴头，轴头的长度为13mm，轴头的直径为17mm，轴头与轴体连接处设有宽度为1mm、内部直径为16.8mm的退刀槽，在轴体的前端设有长度为58mm的第一外花键，第一外花键的有效齿长为40mm，第一外花键的外径为21.9mm，在轴体的后端设有油封轴和轴尾，油封轴设置在轴体和轴尾之间，油封轴的直径为25mm，油封轴的长度为18.5mm，在轴尾的长度为15.5mm，在轴尾上设有第二外花键，第二外花键的长度为15mm，第二外花键的有效齿长为14mm，第二外花键的齿数为13个，第二外花键的外径为29.5mm，内径为24.2mm；所述输出轴连接套的结构为：总成为35mm，它包括套体，套体的外径为44mm，套体内部中空，套体的内部设有内花键，内花键的外径为30mm，内花键的内径为25.5mm，齿数为13个；在套体的一端设有宽度为4mm、直径为52mm的凸起，凸起的外侧与该端的套体侧壁的距离为1mm，且该1mm宽度内的套体的直径为38mm，在凸起的另一侧与套体的连接处设有直径为45mm、宽度为1.3mm的凹槽，凹槽与凸起之间通过半径为0.5mm的圆角过渡，凹槽与套体之间通过60°的斜面连接，与凹槽相连接的侧边、宽度为13.7mm的套体的直径为45mm；输出轴与输出轴连接套通过第二外花键与内花键的配合连接。
作为优化，第一外花键与轴体连接处通过圆弧过渡，圆弧半径为27mm，过渡面的轴向长度为8mm。
作为优化，油封轴与轴尾之间通过圆弧过渡，圆弧半径为3.48mm，过渡面的轴向长度为1mm。
作为优化，在轴头和轴尾的中心分别设有一个轴向螺孔。
本实用新型所得到的输出轴总成，用于电动葫芦上，其通过合理的结构设置，且外花键与轴体和油封轴连接处均设有圆弧倒角，且倒到的角度和长度的配合，可有效的提高输出轴的牢度，同时输出轴与输出轴连接套通过内外花键配合连接，连接牢固，提高输出轴总成的使用性能和使用寿命，同时可减少外花键的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的输出轴的结构示意图；
图3为本实用新型的轴套的结构示意图；
图4为本实用新型的轴套的剖视图；
图5为本实用新型的局部放大示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例描述的输出轴总成，它包括输出轴1和输出轴连接套2，所述输出轴1的结构为：总长为244mm，它包括轴体11，轴体11的直径为23mm，在轴体11的前端设有轴头12，轴头12的长度为13mm，轴头12的直径为17mm，轴头12与轴体11连接处设有宽度为1mm、内部直径为16.8mm的退刀槽13，在轴体11的前端设有长度为58mm的第一外花键14，第一外花键14的有效齿长为40mm，第一外花键14的外径为21.9mm；在轴体11的后端设有油封轴15和轴尾16，油封轴15设置在轴体11和轴尾16之间，油封轴15的直径为25mm，油封轴15的长度为18.5mm，在轴尾16的长度为15.5mm，在轴尾16上设有第二外花键17，第二外花键17的长度为15mm，第二外花键17的有效齿长为14mm，第二外花键17的齿数为13个，第二外花键17的外径为29.5mm，内径为24.2mm；第一外花键14与轴体11连接处通过圆弧过渡，圆弧半径为27mm，过渡面的轴向长度为8mm；油封轴15与轴尾6之间通过圆弧过渡，圆弧半径为3.48mm，过渡面的轴向长度为1mm；在轴头12和轴尾16的中心分别设有一个轴向螺孔18；所述输出轴连接套2的结构为：总成为35mm，它包括套体21，套体21的外径为44mm，套体21内部中空22，套体21的内部设有内花键23，内花键23的外径为30mm，内花键23的内径为25.5mm，齿数为13个；在套体21的一端设有宽度为4mm、直径为52mm的凸起4，凸起24的外侧与该端的套体21侧壁的距离为1mm，且该1mm宽度内的套体21的直径为38mm，在凸起24的另一侧与套体21的连接处设有直径为45mm、宽度为1.3mm的凹槽25，凹槽25与凸起24之间通过半径为0.5mm的圆角过渡，凹槽25与套体21之间通过60°的斜面连接，与凹槽25相连接的侧边、宽度为13.7mm的套体21的直径为45mm；输出轴21与输出轴连接套22通过第二外花键17与内花键23的配合连接。
Claims (4)
1.一种输出轴总成，它包括输出轴和输出轴连接套，其特征是：所述输出轴的结构为：总长为244mm，它包括轴体，轴体的直径为23mm，在轴体的前端设有轴头，轴头的长度为13mm，轴头的直径为17mm，轴头与轴体连接处设有宽度为1mm、内部直径为16.8mm的退刀槽，在轴体的前端设有长度为58mm的第一外花键，第一外花键的有效齿长为40mm，第一外花键的外径为21.9mm，在轴体的后端设有油封轴和轴尾，油封轴设置在轴体和轴尾之间，油封轴的直径为25mm，油封轴的长度为18.5mm，在轴尾的长度为15.5mm，在轴尾上设有第二外花键，第二外花键的长度为15mm，第二外花键的有效齿长为14mm，第二外花键的齿数为13个，第二外花键的外径为29.5mm，内径为24.2mm；所述输出轴连接套的结构为：总成为35mm，它包括套体，套体的外径为44mm，套体内部中空，套体的内部设有内花键，内花键的外径为30mm，内花键的内径为25.5mm，齿数为13个；在套体的一端设有宽度为4mm、直径为52mm的凸起，凸起的外侧与该端的套体侧壁的距离为1mm，且该1mm宽度内的套体的直径为38mm，在凸起的另一侧与套体的连接处设有直径为45mm、宽度为1.3mm的凹槽，凹槽与凸起之间通过半径为0.5mm的圆角过渡，凹槽与套体之间通过60°的斜面连接，与凹槽相连接的侧边、宽度为13.7mm的套体的直径为45mm；输出轴与输出轴连接套通过第二外花键与内花键的配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种输出轴总成，其特征是：第一外花键与轴体连接处通过圆弧过渡，圆弧半径为27mm，过渡面的轴向长度为8mm。
3.根据权利要求1所述的一种输出轴总成，其特征是：油封轴与轴尾之间通过圆弧过渡，圆弧半径为3.48mm，过渡面的轴向长度为1mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种输出轴总成，其特征是：在轴头和轴尾的中心分别设有一个轴向螺孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201320780709.9U CN203682957U (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 输出轴总成 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201320780709.9U CN203682957U (zh) | 2013-11-30 | 2013-11-30 | 输出轴总成 |
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| CN203682957U true CN203682957U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51004892
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN203682957U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109764055A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-05-17 | 中国北方车辆研究所 | 一种提高大功率传动装置主轴寿命的设计方法 |
-
2013
- 2013-11-30 CN CN201320780709.9U patent/CN203682957U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109764055A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-05-17 | 中国北方车辆研究所 | 一种提高大功率传动装置主轴寿命的设计方法 |
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