CN103170844B - 一种贮液筒分总成压装整口辅具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贮液筒分总成压装整口辅具，整口压头分总成包括联接头、卸料螺钉、卸料橡胶板和卸料块，在卸料块与联接头相对的上表面上设有放置卸料橡胶板的槽口，卸料橡胶板置于该槽口内，并通过卸料螺钉压紧；夹块分总成包括半圆抱紧块、用于夹紧半圆抱紧块的夹持板、安装板和立柱，在安装板和半圆抱紧块的外侧面设有起固定作用的夹持板，在夹持板的外侧设有带螺旋压紧弹簧的调紧螺钉；所述下定位座分总成包括定位座、导向座、套设有压缩弹簧的导向柱、设于导向柱外部的导向套。本发明贮液筒分总成压装整口辅具所压装出的产品尺寸满足图定要求，一致性好，取料和卸料容易，生产效率大大提高；压装过程中，工人劳动强度大大降低。

Description

一种贮液筒分总成压装整口辅具

技术领域

本发明涉及一种贮液筒分总成压装整口辅具。

背景技术

如图1所示，减振器贮液筒分总成主要由贮液筒11、托架分总成12和底盖13焊接组合而成。其中，贮液筒压装底盖的一端为台阶孔，底盖于台阶孔处配合，底盖被压装进入托架分总成内，托架分总成主要是由托架和内衬焊接组合而成的零件。

按照压装要求，底盖必须压装到与贮液筒台阶孔内端面贴平的位置，托架分总成必须压装在贮液筒的外圆柱面上，其端面与底盖的外圆端面距离18mm，贮液筒的另一端口部需整形5mm长，整形后直径为φ40.3^+0.08 _+0.02 mm。 

为了保证产品焊接后各零件的相对位置尺寸和口部尺寸，焊接前，将贮液筒、托架分总成和底盖一次性压装组合成一体，保证各零件的相对位置尺寸，同时对口部整形到位，然后，再焊接。

如图2所示，现有贮液筒分总成压装整口辅具的结构如下：

现有减振器贮液筒分总成压装整口装置包括整形压头1、底盖7、托架分总成8和贮液筒9，托架分总成8的中部设有V形定位块2用于防止托架分总成8倾斜，V形定位块2的下方设置有支承板3，支承板3通过竖向的立柱4支撑，立柱4置于底板6上，在底板6上还设有定位座5，用于支撑底盖7。

现有减振器贮液筒分总成压装整口装置的工作过程和原理如下：首先，将底盖7放置在定位座5的凹形面内，再将托架分总成8套在定位座5的外圆柱面并以端面靠在止口上，然后，将贮液筒9带台阶孔的一端插入托架分总成8的孔内，同时，将贮液筒9体部垂直靠在V形定位块2上，开动油压机，整形压头1下行，其锥形部进入贮液筒9口部，随着继续下行，贮液筒9受压进入托架分总成8的孔内，达到一定行程，贮液筒9口部接触到底盖7的外圆面，直到底盖7压紧贮液筒9的台阶孔内，其端面与内端面贴平，此时，整形压头1的整形工作段进入贮液筒9口部，将口部整形到位，达到规定的压力，油压机回程，整形压头1带动压装后的贮液筒9离开定位座5，取下工件，整个压装整形过程结束。以上压装方式存在以下的不足之处：

1）.开始压装时，底盖与贮液筒口部离得远，贮液筒压进托架分总成后，再去靠近底盖不易对准，容易损坏定位座；

2）.常常出现底盖局部压装不到位的情况；

3）.底盖或贮液筒剪切掉屑，影响产品性能；

4）.压装后，取料困难；

5）.压装过程中，贮液筒容易发生晃动，操作者必须扶着贮液筒，浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种贮液筒分总成压装整口辅具，解决现有贮液筒的定位座容易被损坏，常常出现底盖局部压装不到位，底盖或贮液筒剪切掉屑，影响产品性能， .压装后，取料困难，在压装过程中，贮液筒容易发生晃动的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现：一种贮液筒分总成压装整口辅具，包括整口压头分总成、夹块分总成和位于下部的下定位座分总成，所述整口压头分总成包括联接头、卸料螺钉、卸料橡胶板和卸料块，在卸料块与联接头相对的上表面上设有放置卸料橡胶板的槽口，卸料橡胶板置于该槽口内，并通过卸料螺钉压紧；所述夹块分总成包括半圆抱紧块、用于夹紧半圆抱紧块的夹持板、安装板和立柱，在安装板和半圆抱紧块的外侧面设有起固定作用的夹持板，在夹持板的外侧设有带螺旋压紧弹簧的调紧螺钉；所述下定位座分总成包括定位座、导向座、套设有压缩弹簧的导向柱、设于导向柱外部的导向套，所述定位座的上平面为圆弧形型腔，定位座与导向柱螺栓连接，导向柱能在导向套内上下运动。

作为一种优选方式，半圆抱紧块设于安装板上，安装板的底部通过立柱支撑，立柱置于底板上。

作为一种优选方式，半圆抱紧块为两个，通过六角螺钉联接为一体。

作为一种优选方式，所述整口压头分总成还包括整口冲头，所述整口冲头与联接头的连接处为沉孔凸台定位，并通过内六角螺钉固定。

作为一种优选方式，所述整口冲头的外部包括长度为12-18mm、锥度30°的锥形段，长8-12mm的定位段，以及长28mm的整形段。

作为一种优选方式，所述导向座设于底板上，底板固定于导向套的外侧。

作为进一步优选方式，导向套的下方设导向螺盖和用于固定导向螺盖在导向套上的背紧螺母。

作为进一步优选方式，在底板相对的两侧设有外径不同的一号定位销和二号定位销308。

作为进一步优选方式，与贮液筒分总成压装整口辅具关联的贮液筒分总成包括贮液筒、托架分总成和底盖，定位座的上端面的圆弧形型腔与底盖外底相吻合，并且其外径与托架分总成的内孔直径相配，托架分总成置于导向座上，托架分总成上的内孔套在定位座外侧，底盖放置于定位座的圆弧形型腔上，贮液筒车用台阶孔的一端放置在底盖上。 

本贮液筒分总成压装整口辅具部分零件作用如下：

a、整形冲头的设计： 

整形冲头；其外部包括长15mm、锥度30°的锥形段，长10mm的定位段，以及长28mm的整形段，增加定位段主要是为了保证贮液筒整口时口部周边均匀受力，保证整口部位与未整口贮液筒体同轴。整形冲头的材料使用模具钢T10A。

b、半圆抱紧块的设计：

半圆抱紧块是两个对称的带半圆的夹块，它的功能是在弹簧力的作用下合拢，将贮液筒体部抱住定位，材料使用45角钢。

c、定位座的设计：

定位座是用于底盖和托架分总成的定位，其上端面有与底盖外底相吻合的型腔和与托架孔直径相配的外径，材料使用模具钢T10A。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明贮液筒分总成压装整口辅具，用于减振器贮液筒与底盖和托架分总成的压装和贮液筒口部的整形，该贮液筒分总成压装整口辅具所压装出的产品尺寸满足图定要求，一致性好，具备以下优点：

1、缩短了底盖与贮液筒口部的距离，防止定位座的损坏；

2、底盖压装完好，不会出现不到位的情况；

3、底盖和贮液筒完好，不会出现剪切掉屑现象；

4、取料和卸料容易，操作方便，生产效率大大提高；

5、压装过程中，务虚操作者扶着贮液筒，工人劳动强度大大降低。

附图说明

图1是现有减振器贮液筒分总成的结构示意图；

图2是现有贮液筒分总成压装整口辅具的结构示意图；

图3是本发明贮液筒分总成压装整口辅具的结构示意图；

图4是图3中整口压头分总成整形到位后的示意图；

图5是图3中的A-A剖面示意图；

图6是图3中底盖压装到位后的示意图；

图7是图3中的I处放大示意图。

图1中：11-贮液筒， 12-托架分总成， 13-底盖。

图2中：1-整形压头，  2-V形定位块，  3-支承板，  4-立柱，  5-定位座，  6-底板，  7-底盖， 8-托架分总成，  9-贮液筒。

图3-7中：111-整口压头分总成， 101-联接头， 102-卸料螺钉 ，103-卸料橡胶板， 104-卸料块， 105-整口冲头， 106-内六角螺钉，222-夹块分总成， 201-半圆抱紧块， 202-六角螺钉， 203-夹持板， 204-安装板， 205-带螺旋压紧弹簧，206-调紧螺钉，207立柱，333-下定位座分总成， 301-定位座， 302-导向柱， 303-导向座， 304-导向套， 305-底板， 306-一号定位销，308-二号定位销， 307-压缩弹簧， 309-背紧螺母，310-导向螺盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图3-7所示，本发明贮液筒分总成压装整口辅具，包括整口压头分总成111、夹块分总成222和位于下部的下定位座分总成333。其具体结构如下：

所述整口压头分总成111包括联接头101、卸料螺钉102、卸料橡胶板103和卸料块104，在卸料块104与联接头101相对的上表面上设有放置卸料橡胶板103的槽口，卸料橡胶板103置于该槽口内，并通过卸料螺钉102压紧。所述整口压头分总成111还包括整口冲头105，所述整口冲头105的外部包括长度为12-18mm、锥度30°的锥形段，长8-12mm的定位段，以及长28mm的整形段。所述整口冲头105与联接头101的连接处为沉孔凸台定位，并通过内六角螺钉106固定。

其中：卸料块起压贮液筒和整口后把贮液筒从整口冲头上推下的作用，卸料橡胶板起弹性压装和提供卸料力的作用。

所述夹块分总成222包括半圆抱紧块201、用于夹紧半圆抱紧块201的夹持板203、安装板204和立柱207，半圆抱紧块201为两个，通过六角螺钉202联接为一体；在安装板204和半圆抱紧块201的外侧面设有起固定作用的夹持板203，在夹持板203的外侧设有带螺旋压紧弹簧205的调紧螺钉206。

受预压的带螺旋压紧弹簧推动夹持板，夹持板再推动两半圆抱紧块合拢，抱住贮液筒外圆不歪斜倾倒。

所述下定位座分总成333包括定位座301、导向座303、套设有压缩弹簧307的导向柱302、设于导向柱302外部的导向套304，所述定位座301的上平面为圆弧形型腔，定位座301与导向柱302螺栓连接，导向柱302能在导向套304内上下运动。

在不压装的情况下，导向柱被压缩弹簧顶起，使定位座伸出到最高位置，保证压装过程中，底盖与贮液筒口部始终接触，不脱开。

半圆抱紧块201设于安装板204上，安装板204的底部通过立柱207支撑，立柱207置于底板305上；所述导向座303设于底板305上，底板305固定于导向套304的外侧；导向套304的下方设导向螺盖310和用于固定导向螺盖310在导向套304上的背紧螺母309。

在底板305相对的两侧设有外径不同的一号定位销306和二号定位销308，外径不同的圆柱销，主要用于快速换型定位和辅具安装方向防错的目的。

与贮液筒分总成压装整口辅具关联的贮液筒分总成包括贮液筒、托架分总成和底盖，定位座301的上端面的圆弧形型腔与底盖外底相吻合，并且其外径与托架分总成的内孔直径相配，托架分总成置于导向座303上，托架分总成上的内孔套在定位座301外侧，底盖坐于定位座301的圆弧形型腔上，贮液筒车用台阶孔的一端放置在底盖上。 

本发明的工作流程：

整形压头分总成安装在油压机滑块上，夹块分总成固定在下定位座分总成上，下定位座分总成以定位销定位在油压机工作台上。整形压头分总成与下定位座分总成的安装对中采用样柱，样柱是用于整形压头分总成与下定位座分总成的安装对中的一个圆筒形通用件。

具体的使用流程如下：

首先，将托架分总成内孔套在定位座外圆上，再将底盖放置在定位座凹面内；然后，将贮液筒车用台阶孔的一端放置在托架分总成孔内的底盖上，同时，将贮液筒体部推入半圆夹紧块内，在压缩弹簧的弹簧力作用下，夹持板推动半圆夹块将贮液筒抱住；开动油压机，整形压头分总成下行，其整形冲头的锥形段进入贮液筒口部，随着整形冲头的定位圆柱段也进入贮液筒口部将贮液筒导正，随着整形压头分总成的继续下行，贮液筒将压力传给底盖，再传给定位座和导向柱，此时，压缩弹簧被导向柱压缩变形，引导着定位座上的底盖和贮液筒一起平稳下行进入托架分总成孔，直到定位座靠在导向座端面，底盖被压进贮液筒内孔，靠在台阶上；同时，卸料块受压将卸料橡胶板压缩，整形冲头的整形段进入贮液筒口部，对贮液筒口部整形，达到规定的压力后，油压机回程；压缩弹簧回复将压装后的贮液筒顶起，随后，整形压头分总成上的卸料橡胶板也回复，将压装整形后的贮液筒口部从整形冲头上推下，此时，压装整形后的贮液筒分总成在夹块分总成的半圆夹块内，不会跌倒，操作者取下工件，整个压装整形过程结束。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种贮液筒分总成压装整口辅具，包括整口压头分总成（111）、夹块分总成（222）和位于下部的下定位座分总成（333），其特征在于：所述整口压头分总成（111）包括联接头（101）、卸料螺钉（102）、卸料橡胶板（103）和卸料块（104），在卸料块（104）与联接头（101）相对的上表面上设有放置卸料橡胶板（103）的槽口，卸料橡胶板（103）置于该槽口内，并通过卸料螺钉（102）压紧；所述夹块分总成（222）包括半圆抱紧块（201）、用于夹紧半圆抱紧块（201）的夹持板（203）、安装板（204）和立柱（207），在安装板（204）和半圆抱紧块（201）的外侧面设有起固定作用的夹持板（203），在夹持板（203）的外侧设有带螺旋压紧弹簧（205）的调紧螺钉（206）；所述下定位座分总成（333）包括定位座（301）、导向座（303）、套设有压缩弹簧（307）的导向柱（302）、设于导向柱（302）外部的导向套（304），所述定位座（301）的上平面为圆弧形型腔，定位座（301）与导向柱（302）螺栓连接，导向柱（302）能在导向套（304）内上下运动。

2.如权利要求1所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：半圆抱紧块（201）设于安装板（204）上，安装板（204）的底部通过立柱（207）支撑，立柱（207）置于底板（305）上。

3.如权利要求2所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：半圆抱紧块（201）为两个，通过六角螺钉（202）联接为一体。

4.如权利要求1所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：所述整口压头分总成（111）还包括整口冲头（105），所述整口冲头（105）与联接头（101）连接处为沉孔凸台定位，并通过内六角螺钉（106）固定。

5.如权利要求4所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：所述整口冲头（105）的外部包括长度为12-18mm、锥度30°的锥形段，长8-12mm的定位段，以及长28mm的整形段。

6.如权利要求4所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：所述导向座（303）设于底板（305）上，底板（305）固定于导向套（304）的外侧。

7.如权利要求6所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：导向套（304）的下方设导向螺盖（310）和用于固定导向螺盖（310）在导向套（304）上的背紧螺母（309）。

8.如权利要求6所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：在底板（305）相对的两侧设有外径不同的一号定位销（306）和二号定位销（308）。

9.如权利要求1-8中任一权利要求所述的贮液筒分总成压装整口辅具，其特征在于：与贮液筒分总成压装整口辅具关联的贮液筒分总成包括贮液筒、托架分总成和底盖，定位座（301）的上端面的圆弧形型腔与底盖外底相吻合，并且其外径与托架分总成的内孔直径相配，托架分总成置于导向座（303）上，托架分总成上的内孔套在定位座（301）外侧，底盖放置于定位座（301）的圆弧形型腔上，贮液筒车用台阶孔的一端放置在底盖上。