CN103170814A - 防爆器件密封结合面的加工方法 - Google Patents

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Abstract

防爆器件密封结合面的加工方法，对防爆器件进行整体加工，在待结合面外围加工涨裂槽，使防爆器件沿所述涨裂槽涨断，形成带有凸凹结合面的结合件。本发明密封结合面由涨裂形成，为自然凹凸状态，有效结合面积大，密封性能好。本发明密封结合面凸凹不平，贴合严密，能够阻止结合面相对产生滑移，减少了螺栓剪切力。本发明密封结合面能够抵抗局部小变形，减少水分进入，克服了现有技术存在的结合面产生锈蚀现象，可延长防爆器件的使用寿命。

Description

防爆器件密封结合面的加工方法
技术领域
本发明涉及一种防爆器件密封结合面的加工方法。
背景技术
现有的防爆器件密封结构一般采用平面法兰密封，通过箱体和箱盖上面的法兰结合，要求两个结合面有一定的平面度，在封合的时候两个结合面之间须涂凡士林且要求结合面之间必须干净无颗粒粉尘撒落。这种结合面虽制造工艺简单，安装方便，但其在法兰外部尺寸一定的条件下密封结合面积小，隔离效果不佳，并且在结合面方向容易产生滑移，在实际的潮湿多粉尘使用环境中，平面密封一旦某一部分产生变形导致水分进入结合面，就会使结合面产生锈蚀，影响密封效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防爆器件密封结合面的加工方法，以解决现有技术存在的有效结合面积小，且沿结合面方向容易产生滑移的问题。
本发明的目的是这样实现的，防爆器件密封结合面的加工方法，采用对防爆器件进行整体加工，在待结合面外围加工涨裂槽，使防爆器件沿涨裂槽涨断，形成带有凸凹结合面的结合件。
本发明的特点还在于：
具体步骤为，首先在防爆器件上焊接箱体法兰和箱盖法兰，然后在箱体法兰和箱盖法兰之间的待结合面外围加工涨裂槽，随后使用涨断夹具，沿涨裂槽形成裂纹扩张，并最终涨裂，形成带有自然凹凸结合面的箱体和箱盖。
涨断夹具包括工作台面，工作台面上设有上、下胀套且通过丝杠连接，上、下胀套上分别设有上、下调整爪；旋转丝杠，上胀套向远离下胀套的方向移动，通过顶在箱体法兰和箱盖法兰之间的调整爪，使得防爆器件沿涨裂槽涨裂。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明密封结合面由涨裂形成，为自然凹凸状态，有效结合面积大，密封性能好。
2、本发明密封结合面凸凹不平，贴合严密，能够阻止结合面相对产生滑移，减少了螺栓剪切力。
3、本发明密封结合面能够抵抗局部小变形，减少水分进入，克服了现有技术存在的结合面产生锈蚀现象，可延长防爆器件的使用寿命。
附图说明
图1为使用本发明防爆器件密封结合面的加工方法的防爆电气箱体结合面示意图；
图2为使用本发明防爆器件密封结合面的加工方法的防爆电气箱盖结合面示意图；
图3为使用本发明防爆器件密封结合面的加工方法的防爆电气箱的结构示意图；
图4为图3正视图；
图5为图4俯视图；
图6为使用本发明防爆器件密封结合面的加工方法的穿壁件的结构示意图；
图7为图6正视图；
图8为图7局部图；
图9为图6穿壁件本体的结合面示意图；
图10为图6穿壁件端盖的结合面示意图；
图11为矩形胀套的涨断夹具结构示意图；
图12为圆形胀套的涨断夹具结构示意图。
图中，1.防爆电气箱盖，2.防爆电气箱体，3.六角头螺栓，4.防爆电气箱接线端子底座，5.固定铰座，6.箱体法兰，7.箱盖法兰，8.涨裂槽，9.涨裂后箱体上的自然凸凹结合面，10.涨裂后箱盖上的自然凸凹结合面，11.穿壁件本体,12.穿壁件端盖，13.内六角螺栓，14.穿壁件端盖接线端子底座，15.定位法兰，16.穿壁件本体法兰，17.穿壁件端盖法兰，18.环形涨裂槽，19.涨裂后穿壁件本体的自然凹凸结合面，20.涨裂后穿壁件端盖的自然凹凸结合面，21.工作台面一，22.下矩形胀套，23.上矩形胀套，24.矩形胀套用丝杠，25.矩形胀套调整爪，26.工作台面二，27.下圆形胀套，28.上圆形胀套，29.圆形胀套调整爪，30.圆形胀套用丝杠。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
防爆器件密封结合面的加工方法，对防爆器件进行整体加工，在待结合面外围加工涨裂槽，使防爆器件沿涨裂槽涨断，形成带有凸凹结合面的结合件。
具体步骤为，首先在整体防爆器件的箱体上焊接箱体法兰和箱盖法兰，然后在待涨裂位置加工涨裂槽，涨裂槽绕箱体一周，随后使用涨断夹具，沿涨裂槽形成裂纹扩张，并最终涨裂，在箱体上和箱盖上形成自然凹凸结合面。
涨断夹具包括工作台面，工作台面上设有上、下胀套且通过丝杠连接，上、下胀套上分别设有调整爪，旋转丝杠，上胀套向远离下胀套的方向移动，通过卡在箱体法兰和箱盖法兰之间的调整爪，使得防爆器件沿涨裂槽涨裂。
实施例1，参见图1-图5，将箱体法兰6和箱盖法兰7焊接在未涨断的防爆电气箱体2和防爆电气箱盖1上，其中箱盖法兰7为一张加工完毕的盖板法兰。然后利用电火花线切割方法在待涨裂位置加工涨裂槽8，涨裂槽8绕防爆电气箱体2一周且须均匀，加工完毕之后，采用涨断夹具进行涨断操作。参见图11，涨断夹具包括工作台面一21，工作台面一21上设有上矩形胀套23、下矩形胀套22，上矩形胀套23、下矩形胀套22通过矩形胀套用丝杆24连接，上矩形胀套23、下矩形胀套22上分别设有矩形胀套调整爪25。涨断时，将防爆电气箱放置在工作台面一21上，将上、下矩形胀套调整爪25调整到顶住防爆电气箱的箱体法兰6和箱盖法兰7中间内壁位置，旋转矩形胀套用丝杠24，由于上矩形胀套23设置有与矩形胀套用丝杠24严格配合的螺牙，因此随着矩形胀套用丝杠24的旋转，上矩形胀套23将向远离下矩形胀套22的方向移动，通过矩形胀套调整爪25使得防爆电气箱沿涨裂槽8涨裂，形成涨裂后箱体上的自然凸凹结合面9和涨裂后箱盖上的自然凸凹结合面10。涨断前需要在涨裂槽8两侧做标记，要求涨断后的防爆电气箱体2和防爆电气箱盖1严格配对使用。随后焊接相应的配套零部件如防爆电气箱接线端子底座4和固定铰座5等，使用过程中利用六角头螺栓3将严格配对的防爆电气箱体2和防爆电气箱盖1连接起来即可。
实施例2，在图6-图10中，将穿壁件本体法兰16和穿壁件端盖法兰17焊接在未涨断的穿壁件本体11上，定位法兰15套入穿壁件本体11上，两块定位法兰15之间的距离依据硐室墙壁厚度进行调节。然后，利用电火花线切割方法绕穿壁件本体11加工环形涨裂槽18，均匀连贯，加工完毕之后，采用涨断夹具进行涨断操作，形成涨裂后穿壁件本体的自然凹凸结合面19和涨裂后穿壁件端盖的自然凹凸结合面20。参见图12，涨断夹具包括工作台面二26，工作台面二26上设有上圆形胀套28、下圆形胀套27，上圆形胀套28、下圆形胀套27通过圆形胀套用丝杆30连接，上圆形胀套28、下圆形胀套27上分别设有圆形胀套调整爪29。
涨断操作及后续操作同实施例1。包括焊接相应的配套零部件如穿壁件端盖接线端子底座14，使用过程中利用内六角螺栓13将严格配对的穿壁件本体11和穿壁件端盖12连接起来即可。
本发明密封结合面由涨裂形成，为自然凹凸状态，有效结合面积大，密封性能好。
本发明密封结合面凸凹不平，贴合严密，能够阻止结合面相对产生滑移，减少了螺栓剪切力。
本发明密封结合面能够抵抗局部小变形，减少水分进入，克服了现有技术存在的结合面产生锈蚀现象，可延长防爆器件的使用寿命。

Claims (3)

1.防爆器件密封结合面的加工方法，其特征在于，对防爆器件进行整体加工，在待结合面外围加工涨裂槽，使防爆器件沿所述涨裂槽涨断，形成带有凸凹结合面的结合件。
2.如权利要求1所述的防爆器件密封结合面的加工方法，其特征在于，具体步骤为：首先在防爆器件上焊接箱体法兰和箱盖法兰，然后在所述箱体法兰和箱盖法兰之间的待结合面外围加工涨裂槽，随后使用涨断夹具，沿所述涨裂槽形成裂纹扩张，并最终涨裂，形成带有自然凹凸结合面的箱体和箱盖。
3.如权利要求2所述的防爆器件密封结合面的加工方法，其特征在于：所述涨断夹具包括工作台面，所述工作台面上设有上、下胀套且通过丝杠连接，上、下胀套上分别设有上、下调整爪；旋转丝杠，上胀套向远离下胀套的方向移动，通过顶在箱体法兰和箱盖法兰之间的调整爪，使得防爆器件沿涨裂槽涨裂。
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