CN103170808B - 重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺，其工艺包括以下步骤：（1）将筒节卷制成型后加工其端口平面，再按图纸要求组焊支持圈；（2）筒节在立车平台上找平、找正，将立车刀架下移至筒节下端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；然后将立车刀架上移至筒节上端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；最后加工支持圈表面和筒节端口处坡口，直至达到要求的表面粗糙度和平整度。本发明通过立车刀架实现对支持圈的找正工序，达到快速准确地加工支持圈表面、降低劳动强度、提高工作效率并且保证支持圈表面更平整的目的。

Description

重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺
技术领域
本发明涉及石油化工领域中重整反应器内件的加工工艺，尤其涉及重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺。
背景技术
直接装焊于筒体内壁的支持圈是重整反应器的重要内件之一，为了保证催化剂流经反应器时不受损伤，与催化剂接触的所有表面要求光滑无毛刺，而且扇形筒及其盖板与支持圈间的间隙要求严格，应留有扇形筒热膨胀间隙而且催化剂又不可通过间隙混入物料。因此，支持圈的焊接质量会影响催化剂的质量及分布情况，进而影响反应效果。由于支持圈厚度较薄，零件直接加工时操作不便、零件变形大，无法保证支持圈组焊后表面的平整。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速准确、操作方便、提高效率和精确度的重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺。
为解决上述问题，本发明所述的重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺包括以下步骤：
（1）将筒节卷制成型后加工其端口平面，再按图纸要求组焊支持圈；
（2）筒节在立车平台上找平、找正，将立车刀架下移至筒节下端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；然后将立车刀架上移至筒节上端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；最后加工支持圈表面和筒节端口处坡口。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过立车刀架实现对支持圈的找正工序，达到快速准确地加工支持圈表面、降低劳动强度、提高工作效率并且保证支持圈表面更平整的目的。
2、本发明操作方便、可靠性高、技术性能稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图中：   1-筒节    2-支持圈。
具体实施方式
如图1、2所示，重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺包括以下步骤：
（1）将筒节1卷制成型后加工其端口平面，再按图纸要求组焊支持圈2，组焊后筒节1经消应力退火热处理；
（2）筒节1在立车平台上找平、找正，将立车刀架下移至筒节下端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；然后将立车刀架上移至筒节上端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；最后加工支持圈2表面和筒节1端口处坡口，直至达到要求的表面粗糙度和平整度。

Claims (1)

1.重整反应器扇形筒上端支持圈的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
（1）将筒节（1）卷制成型后加工其端口平面，再按图纸要求组焊支持圈（2）；
（2）筒节（1）在立车平台上找平、找正，将立车刀架下移至筒节下端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；然后将立车刀架上移至筒节上端，测筒节外壁到刀架距离，调整千斤顶和卡具使得四周距离均匀一致；最后加工支持圈（2）表面和筒节（1）端口处坡口。
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