CN204413335U - 圆周阵列孔电化学去毛刺可调夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆周阵列孔电化学去毛刺可调夹具，包括底座、工件定位夹紧装置和数套结构相同的电极定位装置；工件定位夹紧装置包括固定V形块、大气缸、移动V块、喷头、支撑喷头的支架与定位板；每套电极定位装置由升降机构、小气缸定位支座、小气缸和加工电极组成，其以底座中心为基准阵列安装在底座表面；具体加工时，可根据加工件阵列孔数量安装相应数量的电极定位机构并通过升降机构调整电极高度以适应不同高度孔的加工。本实用新型具有适应性广、机构简单、成本低廉、使用方便的特点。

Description

圆周阵列孔电化学去毛刺可调夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其涉及一种与电化学去毛刺机床配合使用的可调式夹具。

背景技术：

去毛刺是机械加工最后阶段必须进行的一项重要的技术，至目前为止被应用的去毛刺方法已超过100种，由于零件形状和尺寸种类繁多，采用的去毛刺方法不尽相同。毛刺虽小，但危害确很大，对彼此相互运动零件，毛刺不仅会磨损零件表面，还会产生噪声和振动；对于电器，毛刺的存在很可能会导致短路的发生；对液压零件，容易造成密封件切边甚至断裂；对一般零件，毛刺的存在会影响产品的装备、使用性能及寿命等，所以对毛刺的去除至关重要。对于可达性差、与主孔垂直的内部交叉阵列孔毛刺，一般的加工方法难以实现对其去除。目前国内主要采用手工的方法进行去除，该方法存在去除效率低、成本高的缺点，故需寻求一种去除效率高、自动化程度高的加工方法。

电化学去毛刺是金属在电解液中发生基于电化学作用的阳极溶解而去除零件毛刺的加工工艺方法，这是一种先进的去毛刺技术，是电化学加工中发展较快、应用较广的一项工艺，它不仅效率高、不损伤工件不需要去毛刺的部位、能去除可达性差的复杂内腔部位的毛刺，而且适合大批量的加工。但目前电化学去毛刺设备基本都是用于去除单一的零件，因为针对不同加工零件，要做专用的电极和工装夹具。工装夹具具有保证和提高产品质量，提高劳动效率，扩大工具的操作范围，改善劳动条件，降低产品成本等优点，是每个机床上不可或缺的一个部分，设计的优劣对毛刺去除效果和加工效率有着十分显著的影响。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种适应性广、机构简单、成本低廉、使用方便的用于电化学去除圆周阵列小孔毛刺的可调式工装夹具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

本实用新型所述的电化学去毛刺用可调式夹具，包括底座、工件定位夹紧装置和几套结构相同的电极定位装置；工件定位夹紧装置包括固定V形块、大气缸、移动V块、喷头、支撑喷头的支架与定位板，移动V块安装在大气缸的活塞杆上，经活塞杆的伸出带动其夹紧工件；电极定位装置由升降机构、小气缸定位支座、小气缸和电极组成，其以底座中心为基准阵列安装在底座表面上，可根据加工件阵列孔数量在底座上安装相应数量的电极定位机构，并通过升降机构调整电极高度以适应不同高度孔的加工。

所述电极定位装置的升降机构设有螺杆轴、推力球轴承、主推块、引导定位块、从动块与右挡板；右挡板上设有与引导定位块固定配合连接的螺栓固定孔、在其中部攻有与螺杆轴配合的大螺纹孔，主推块上设有导轨，该导轨与引导定位块上面所设轨道配合，螺杆轴穿过右端挡板上的螺纹孔后与推力球轴承配合，从动块上的导轨与引导定位块左端挡板上的轨道配合，从动块上的倾斜面与主推块上倾斜面倾斜角度相等，相互配合，从动块顶部设有螺纹孔，与小气缸定位支座之间由沉头螺栓连接，小气缸与小气缸定位支座左侧挡板由沉头螺栓固定，引导定位块底部设有沉头螺纹孔，用以和底座固定连接；

所述底座设计为方形，在其四个角处设有螺纹孔用以固定在机床的指定位置，在其表面以其中心为基准阵列有一系列插销孔用于安装电极定位装置；

所述工件定位夹紧装置的喷头作为定位件，具体结构应根据工件形状而定，安装在由支架支撑的喷头定位板上，支架底端用沉头螺栓固定在底座上，加工时只需要保证支座板的平面度即可，降低了所需安放机床部位的平面度的要求，节约了制造成本。

所述升降机构的引导定位块的形状呈L形，在其内表面中线位置开有贯穿 整体的燕尾形轨道，并在其右侧通过沉头螺栓连接有左挡板；

所述升降机构的主推块和从动块与引导定位块配合的导轨呈燕尾形。

有益效果： 

本实用新型具有结构简单，电极组装过程方便，易操作，加工效率高的优点；电极定位装置设计为可调整式，针对不同的加工件，可通过升降装置对电极的高低进行调整，通过调整与底盘连接的孔的位置还可以进行周向调整，具有适用性广的特点；电极进行升降调整采用螺栓螺母副实现，具有微调特点，能很好的避免了电极与工件小孔之间短路现象的发生；电极插入工件和收缩过程全由小气缸控制，通过控制气压的大小即可实现慢近与快退，能很好地避免因操作不当而损坏电极的现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电极定位与送进机构示意图；

图3为工件定位与夹紧机构示意图；

图中：1底座 2支架 3、7、12、16、21、27螺栓 4、5圆螺母 6喷头定位板 8喷头 9小气缸 10小气缸定位支座 11大气缸定位件 13大气缸 14引导定位块 15 V形块 17 V形块定位件 18电极 19右挡板 20转动螺杆轴 22推力球轴承 23主推块 24从动块 25工件 26移动V块

具体实施方式：

下面结合实施例并对照附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1～3所示，本实用新型设有底座1(方形)、工件定位夹紧装置和几套结构相同的电极定位装置；工件定位夹紧装置包括支架2、圆螺母4、圆螺母5、喷头定位板6、喷头8、V形块15、V形块定位件17、大气缸定位件11、大气缸13、移动V块26和固定各零部件的螺栓3、7、12、16、27，喷头8作为定位件，具体结构应根据工件形状而定，安装在由支架2支撑的喷头定位板6上，支架2底端用沉头螺栓3固定在底座上1，加工时只需要保证底座1的平面度即 可，降低了所需安放机床部位的平面度的要求，节约了制造成本。通过调整圆螺母4和5可以对喷头定位板6进行高度方向的微小调整，以保证对工件25高度方向定位准确。V形块15通过V形块定位件17安放在底座1中心位置，移动V块26安装在大气缸13的活塞杆上，工件25的夹紧与拆卸可通过大气缸13活塞杆伸出与收缩带动移动V块26来实现，大气缸13通过大气缸定位件12与底座1固定连接。

所述的电极定位装置由升降机构、小气缸定位支座10、小气缸9和加工电极18组成，其以底座1中心为基准阵列安装在底座1表面上，其数量的多少可根据加工件阵列孔数量而定，并可通过升降机构调整电极高度以适应不同高度孔的加工。所述升降机构设有螺杆轴20、推力球轴承22、主推块23、引导定位块14、从动块24和右挡板19，右挡板19上设有与引导定位快14固定配合连接的螺栓固定孔、在其中部攻有与转动螺杆轴20配合的大螺纹孔，主推块23上设有导轨，该导轨与引导定位块14上面所设轨道配合，转动螺杆轴20通过右挡板19上的螺纹孔后与推力球轴承22配合，从动块24上的导轨与引导定位块14左端挡板上的轨道配合，从动块24上的倾斜面与主推块23上倾斜面倾斜角度相等，相互配合，从动块24顶部设有螺纹孔，与小气缸定位支座10之间由沉头螺栓连接，小气缸9与小气缸定位支座10左侧挡板由沉头螺栓固定，引导定位块底部设有沉头螺纹孔，用以和底座1固定连接。所述引导定位块14的形状呈L形，在其内表面中线位置开有贯穿整体的燕尾形轨道，所述主推块23和从动块24与引导定位块14配合的导轨也呈燕尾形。

底座1设计为方形，在其四个角处设有螺纹孔用以固定在机床的指定位置，在其表面阵列以其中心为基准阵列有一系列螺纹孔用固定电极定位与送进机构；对其表面平行度有较高的要求，以保证安装完成后电极18与工件25小孔 的有较好的同心度。

本实用新型并不限于上述具体实施方式。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施方式做多种修改、补充或采用类似的方式替代，在不偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围，都在本实用新型所要求保护范围内。

Claims (4)

1.圆周阵列孔电化学去毛刺可调夹具，包括底座(1)、工件定位夹紧装置和数套结构相同的电极定位装置，其特征在于，所述的工件定位夹紧装置包括固定V形块(15)、大气缸(13)、移动V块(26)、喷头(8)、支撑喷头的支架(2)与定位板(6)，移动V块(26)安装在大气缸(13)的活塞杆上，经活塞杆的伸出带动其夹紧工件，固定V形块(15)与大气缸(13)通过相应的定位块(17)(11)固连在底座(1)上，所述的电极定位装置由升降机构、小气缸定位支座(10)、小气缸(9)和加工电极(18)组成，其以底座(1)中心为基准阵列安装在底座(1)表面上。

2.根据权利要求1所述的去毛刺可调夹具，其特征在于，所述升降机构设有螺杆轴(20)、推力球轴承(22)、主推块(23)、引导定位块(14)、从动块(24)和右挡板(19)，所述主推块(23)上设有导轨并与引导定位块(14)上面所设轨道配合，所述螺杆轴(20)通过右挡板(19)上的螺纹孔后与推力球轴承(22)配合，所述从动块(24)上的导轨与引导定位块(14)左端挡板上的轨道配合，所述主推块(23)的倾斜面与从动块(24)的倾斜面倾斜角度相等，相互配合。

3.根据权利要求1所述的去毛刺可调夹具，其特征在于，所述升降机构的引导定位块(14)的形状呈L形，在其内表面中线位置开有贯穿整体的燕尾形轨道，在其底部设有通过插销与底座(1)配合的圆柱孔。

4.根据权利要求1所述的去毛刺可调夹具，其特征在于：所述升降机构的主推块(23)和从动块(24)与引导定位块(14)配合的导轨均为燕尾形。