CN106002128B - 一种汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,该制造工艺包括如下步骤:下料并预留加工余量:将框架方管、上部夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板分别安装图纸下料,安装面预留加工余量;安装面倒角;组焊:焊接后的平面度在2mm以内,退火去应力,喷砂抛丸除锈,打磨焊渣;粗加工:夹具安装板的安装面上预留1mm余量;精加工:安装面进行精加工,加工出定位孔和丝孔;检测;去毛刺。本发明工艺步骤清晰,要求明确,可有效保证产品加工精度,同时提高产品加工效率,是一种科学合理的加工工艺。
Description
技术领域
本发明属于汽车生产线焊装领域,特别涉及一种汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺。
背景技术
汽车生产线焊装线夹具底板作为焊接夹具的基础元件,支撑和固定夹具,为夹具精准的安装提供一个基面,使之成为一个整体,它的精度直接影响到定位机构的准确性,所以夹具底板的精准制造是整套夹具能正常使用的基奠。夹具底板是由连接调节脚(或滑台)的板、起支撑作用的底板框架、与上部夹具连接的板组成整体结构,不通过精加工的产品满足不了使用精度的要求,使用性能得不到保障。目前,夹具底板的各个部件需要进行精加工,以满足使用需求,存在精度加工难度大,加工效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于保证底板的精度要求,通过一种汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,可确保产品精度需求,同时易于加工,提高加工效率。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,其特征在于:该制造工艺包括如下步骤:
1).下料并预留加工余量:将框架方管、上部夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板分别安装图纸下料,上部夹具安装板的安装面预留5mm加工余量,端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面预留3mm加工余量;
2).安装面倒角:端部导轮与调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板进行安装面单面倒角;
3).组焊:框架方管在平台上阻焊成框架,焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板,其中端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的倒角所在安装面朝外,焊接后的平面度在2mm以内,退火去应力,喷砂抛丸除锈,打磨焊渣;
4).粗加工:采用龙门铣床对焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面进行粗加工,预留1mm余量,该余量留在件夹具安装板的安装面上;
5).精加工:采用加工中心进行精加工,在焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面进行精加工,加工出定位孔和丝孔;
6).检测:加工完成后采用三坐标检测面和各孔是否符合图纸要求;
7).去毛刺:对焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的定位孔去毛刺,对丝孔进行攻丝去毛刺。
本发明的优点和有益效果为:
1、本汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,可以使夹具底板加工路线统一化,有助于制作周期的把握,假如工程院提前下发了夹具底板的焊接图,对于上面需要加工的孔并未确定,工厂就可以利用本制造工艺的方式提前下发加工工艺,将夹具底板的焊接完成,需要加工的面留有余量加工,避免耽误安装和发货周期。
2、本汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,夹具底板加工的统一化也可以及时发现一些生产中存在的问题,例如:工艺人员由于疏忽导致需要加工的面未预留余量等,通过夹具底板加工的统一化,制作人员就可以发现这种问题并及时通知工艺人员改正,避免了制作过程中的一些不必要的麻烦。
3、本汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,通过精密制造设备保证夹具底板制造的精度,通过精密测量设备检测底板各尺寸精度,确保了产品的精度需求,使其精度达到产品应有的要求,此工艺步骤清晰,要求明确,可有效保证产品加工精度,同时提高产品加工效率,是一种科学合理的加工工艺。
附图说明
图1为夹具底板的结构示意图。
附图标记说明
1-上部夹具安装板、2-端部导轮及调节脚安装板、3-框架方管、4-中部调节脚安装板、5-中部导轮与调节脚安装板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本加工方法作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,该制造工艺包括如下步骤:
1).下料并预留加工余量:将框架方管3、上部夹具安装板1、端部导轮及调节脚安装板2、中部导轮及调节脚安装板5、中部调节脚安装板4分别安装图纸下料,上部夹具安装板的安装面预留5mm加工余量,端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面预留3mm加工余量;
2).安装面倒角:端部导轮与调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板进行安装面单面倒角;
3).组焊:框架方管在平台上阻焊成框架,焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板,其中端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的倒角所在安装面朝外,焊接后的平面度在2mm以内,退火去应力,喷砂抛丸除锈,打磨焊渣;
4).粗加工:采用龙门铣床对焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面进行粗加工,预留1mm余量,该余量留在件夹具安装板的安装面上;
5).精加工:采用加工中心进行精加工,在焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面进行精加工,加工出定位孔和丝孔;
6).检测:加工完成后采用三坐标检测面和各孔是否符合图纸要求;
7).去毛刺:对焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的定位孔去毛刺,对丝孔进行攻丝去毛刺。
大部分夹具底板都按照此加工流程加工即可,如果端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面不安装调节脚,而是安装滑台类夹具,对上下面距离尺寸有精度要求需要,将步骤2)取消,后续加工中心也要精铣安装面并进行定位孔及丝孔加工。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (1)
1.一种汽车生产线焊装线夹具底板制造工艺,其特征在于:该制造工艺包括如下步骤:
1).下料并预留加工余量:将框架方管、上部夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板分别按照图纸下料,上部夹具安装板的安装面预留5mm加工余量,端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面预留3mm加工余量;
2).安装面倒角:端部导轮与调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板进行安装面单面倒角;
3).组焊:框架方管在平台上阻焊成框架,焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板,其中端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的倒角所在安装面朝外,焊接后的平面度在2mm以内,退火去应力,喷砂抛丸除锈,打磨焊渣;
4).粗加工:采用龙门铣床对焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面进行粗加工,预留1mm余量,该余量留在焊接夹具安装板的安装面上;
5).精加工:采用加工中心进行精加工,在焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的安装面进行精加工,加工出定位孔和丝孔;
6).检测:加工完成后采用三坐标检测面和各孔是否符合图纸要求;
7).去毛刺:对焊接夹具安装板、端部导轮及调节脚安装板、中部导轮及调节脚安装板、中部调节脚安装板的定位孔去毛刺,对丝孔进行攻丝去毛刺。
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