CN103170806A - 一种焊接式平衡轴支架加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种焊接式平衡轴支架加工工艺，其属于车辆零部件加工技术领域。本发明针对铸铁一体式结构的平衡轴支架存在容易断裂、重量较重、不可修复和污染环境的不足，提供一种重量轻、柔性好、环保且可修复的焊接式平衡轴支架的加工工艺，本发明主要包括如下步骤：下料—焊接—抛丸处理—精加工—清洗工件、喷漆。本发明加工出的产品比传统的一次性成型铸铁件开裂率大大降低。

Description

一种焊接式平衡轴支架加工工艺
技术领域
本发明涉及一种焊接式平衡轴支架加工工艺，其属于车辆零部件加工技术领域。 
背景技术
平衡轴可以使后桥、中后桥能够均匀承载，承载大，工作可靠。我们可以把平衡轴看做一跷跷板。平衡轴支架上在大架子上，看做为跷跷板的支撑点。平衡轴壳通过轴承装平衡轴支架上，可绕平衡轴支架转动。但是现有的平衡轴支架为铸铁一体式结构，这种结构导致支架强度较差、容易断裂，而且铸铁的材质导致整体重量较重，从而增加底盘的重量。铸件需要造型，需要大量人力，并且需要泡沫作为消失模原料，在制件过程中泡沫在铁水作用下融化会造成很大污染，且在清沙过程中会造成粉尘污染。 
发明内容
本发明针对铸铁一体式结构的平衡轴支架存在容易断裂、重量较重、不可修复和污染环境的不足，提供一种重量轻、柔性好、环保且可修复的焊接式平衡轴支架的加工工艺。 
本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 
一种焊接式平衡轴支架加工工艺，包括以下步骤： 
A、下料 
a、利用气割下料加工底板、加强筋和立板， 
b、利用剪板机加工支撑板甲、大弯板和支撑板乙，然后用油压机加工成型， 
c、利用锯床下料加工圆管和套管； 
B、焊接 
a、先用胎具点焊套管、底板、大弯板、加强筋和立板，再用胎具点焊圆管、支撑板甲、支撑架和支撑板乙， 
b、调整焊角高度为6～8mm、电流范围为260～280A、电压范围为27～29V、焊机选择为KR500，然后组焊所有部件； 
C、抛丸处理 
去除焊接应力，使支架在加工过程中不变形； 
D、精加工 
a、用卧式铣床对底板进行加工，至底板平面全部加工起来为准， 
b、钻孔，根据所需尺寸使用不同的钻模进行加工， 
c、镗床，以底板加工平面和孔为定位基准，首先保证支架Φ112mm孔加工轴线与镗床主轴轴线重合，并且位于底板两列孔中，然后加工Φ112mm孔及124mm尺寸，然后旋转镗床工作台90度加工2-Φ21mm孔和124mm尺寸。 
E、清洗工件、喷漆。 
进一步，所述所有部件均采用Q235和16MN的铁板材质。 
本发明的有益效果是：利用焊接组件替换一次性成型结构，而且采用铁板材质，使得整体的重量较轻，而且具有铁板的柔性好、抗塑性变形能力强的优点，从而不容易开裂，即使再使用过程中有损伤，也可以对损坏部分进行修复；铁板材质比铸铁件环保性能好。 
附图说明
图1为本发明的主视图； 
图2为本发明的左视图。 
在图中，1、圆管；2、支撑板甲；3、套管；4、底板；5、大弯板；6、支撑架；7、加强筋；8、支撑板乙；9、立板。 
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 
一种焊接式平衡轴支架加工工艺，包括以下步骤： 
A、下料 
a、利用气割下料加工底板4、加强筋7和立板9， 
b、利用剪板机加工支撑板甲2、大弯板5和支撑板乙8，然后用油压机加工成型， 
c、利用锯床下料加工圆管1和套管3； 
B、焊接 
a、先用胎具点焊套管3、底板4、大弯板5、加强筋7和立板9，再用胎具点焊圆管1、支撑板甲2、支撑架6和支撑板乙8， 
b、调整焊角高度为6～8mm、电流范围为260～280A、电压范围为27～29V、焊机选择为KR500，然后组焊所有部件； 
C、抛丸处理 
去除焊接应力，使支架在加工过程中不变形； 
D、精加工 
a、用卧式铣床对底板4进行加工，至底板4平面全部加工起来为准， 
b、钻孔，根据所需尺寸使用不同的钻模进行加工， 
c、镗床，以底板4加工平面和孔为定位基准，首先保证支架Φ112mm孔加工轴线与镗床主轴轴线重合，并且位于底板4两列孔中，然后加工Φ112mm孔及124mm尺寸，然后旋转镗床工作台90度加工2-Φ21mm孔和124mm尺寸。 
E、清洗工件、喷漆。 
在加工过程中，所述所有部件均采用Q235和16MN的铁板材质。 
经实验得出，传统的铸铁一次性成型的产品开裂率为40%，本发明的产品开裂率为3%。由实验数据可以看出，本发明大大降低了开裂率，延长了产品的使用寿命。 
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (2)

1.一种焊接式平衡轴支架加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
A、下料
a、利用气割下料加工底板（4）、加强筋（7）和立板（9），
b、利用剪板机加工支撑板甲（2）、大弯板（5）和支撑板乙（8），然后用油压机加工成型，
c、利用锯床下料加工圆管（1）和套管（3）；
B、焊接
a、先用胎具点焊套管（3）、底板（4）、大弯板（5）、加强筋（7）和立板（9），再用胎具点焊圆管（1）、支撑板甲（2）、支撑架（6）和支撑板乙（8），
b、调整焊角高度为6～8mm、电流范围为260～280A、电压范围为27～29V、焊机选择为KR500，然后组焊所有部件；
C、抛丸处理
去除焊接应力，使支架在加工过程中不变形；
D、精加工
a、用卧式铣床对底板（4）进行加工，至底板（4）平面全部加工起来为准，
b、钻孔，根据所需尺寸使用不同的钻模进行加工，
c、镗床，以底板（4）加工平面和孔为定位基准，首先保证支架Φ112mm孔加工轴线与镗床主轴轴线重合，并且位于底板（4）两列孔中，然后加工Φ112mm孔及124mm尺寸，然后旋转镗床工作台90度加工2-Φ21mm孔和124mm尺寸。
E、清洗工件、喷漆。
2.根据权利要求1所述的一种焊接式平衡轴支架加工工艺，其特征在于：所述所有部件均采用Q235和16MN的铁板材质。
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