CN103170534B - 套轴滑动滚压器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种滚压加工工具的安装紧固装置，尤其是涉及一种即可让滚压加工工具自由绕轴旋转、又可让滚压加工工具作出径向直线按压活动的套轴滑动滚压器。产品由套轴、推移两个模块连结组成，其中的轴模块包括轴筒、轴筒底面、轴芯孔、轴筒前面、轴承槽、轴筒顶面、顶面斜边、轴筒侧面、轴筒背面九个组成部分，其中的推移模块包括楔形滑轨、滑座挡板、弧形槽、滑座、滑座背面、定位块、背面螺孔、底面螺孔八个组成部分，形成一个具有结构紧凑、使用可靠、按压稳定、装拆便捷、适应性广等特点的机械滚压装置，所形成的产品结构美观大方，坚实耐用，且有实施简单，制造简易，使用方便等特点，市场空间广阔，具有一定的社会经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种滚压加工工具的安装紧固装置，尤其是涉及一种即可让滚压加工工具自由绕轴旋转、又可让滚压加工工具作出径向直线按压活动的套轴滑动滚压器。
背景技术
滚压器，是一种通过夹持球形或圆柱形加工工具在目标工件接触面上不断移动而造成滚花、压纹、起牙效果的机械加工设备。目前公知的滚压设备，一般有两个独立又相互关联的装置，其中一种是轴套装置，用于夹持、紧固球形、圆柱形的加工工具，使这些旋转体加工工具能够流畅地在目标工件接触面上滚动印压，一种是推移装置，用于移动、按压加工工具与目标工件接触，形成加工效果。由于目前滚压设备的轴套装置与推移装置相互独立，存在着制造繁琐、配合失当、装拆困难、次品率高等缺陷，影响到当前滚压设备的应用范围和社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知滚压设备配合失当、装拆困难、次品率高等缺陷，向公众提供一种独特的滚压器。该滚压器除了能够像公知的滚压设备一样紧固、推移旋转体加工工具之外，还通过合二而一的整合方式，将轴套、推移两个装置融合为一个产品，使产品具有结构更紧凑、操作更可靠、按压更稳定、装拆更便捷、适应更广泛等优点。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
⑴ 将轴套、推移两个装置互相连结、整合到一起，形成一个统一的套轴滑动滚压器。
⑵ 在滚压器的套轴模块中，设置一个贯通前后的轴芯孔，便于安置旋转体加工工具的轴芯。
⑶ 在轴芯孔的前后两端，各设置一个加深型的轴承槽，便于每个轴承槽安装两个滚动轴承，使加工工具的运转更稳定；
⑷ 在套轴模块的轴筒顶面，设置顶面斜边，便于多个轴筒同时进行同心径向顶抵运动。
⑸ 在滚压器的推移模块中，对称设置两楔形滑轨，用于与外部导轨座配合，确保产品在推移顶抵时的平稳均衡。
⑹ 在推移模块滑座的前端，对称设置两挡板，用于确保产品在运行时的安全可靠。
⑺ 在推移模块滑座的背端，对称设置两定位块，用于与外部调节板配合，形成产品推移距离的调节功能。
⑻ 在推移模块滑座的背面，以三点定位方式设置三个螺孔，以便在必要时配合安装轴芯支撑板，确保产品滚压功能的平稳实施。
与公知的滚压装置相比，本发明除了具有与之相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：
⑴ 结构紧凑──产品在确保原有功能均能顺利实现的前提下，将轴套、推移两个装置紧密融合在一起，结构紧凑。使用安全可靠。
⑵ 使用可靠──产品不会因为作业工具的旋转、震抖而导致机件松动、变形，使用安全可靠。
⑶ 按压稳定──产品以对称楔形导轨形式进行推移滚压，移动平稳均衡，确保了加工质量的稳定。
⑷ 装拆便捷──产品仅以一个零件组成，安装、拆卸、维修、保养均十分便捷。
⑸ 适应性广──产品可以适应多种旋转滚压工具的使用需要，且按压距离可以灵活调节。
另外，本发明实施简单，制造简易，所形成的产品结构美观大方，坚实耐用，使用方便，应用空间广阔，具有一定的经济附加价值。
下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。
图2，是本发明一实施例产品模块示例图。
图3，是本发明一实施例产品结构折线剖图。
图4，是本发明一实施例产品侧视尺寸示例图。
图5，是本发明一实施例产品正视尺寸示例图。
图6，是本发明一实施例产品应用示例图。
具体实施方式
本发明作为一项产品制作的技术方案，通过各组成部分的有机结合，可得到具体实施。本发明产品组织结构如图1所示。
图1中，本发明产品由套轴和推移两个模块相互连结组成；其中，套轴模块结构包括轴筒、轴筒底面、轴芯孔、轴筒前面、轴承槽、轴筒顶面、顶面斜边、轴筒侧面、轴筒背面九个组成部分，推移模块结构包括楔形滑轨、滑座挡板、弧形槽、滑座、滑座背面、定位块、背面螺孔、底面螺孔八个组成部分。
实施例中，产品模块外观结构及相互位置关系，如图2所示。
图2中，按照标号顺序排列的零件依次是：套轴模块（1）、推移模块（2），这两个模块呈相互连结融合状态，其中，套轴模块（1）置于推移模块（2）的前端，且侵入推移模块（2）中。
产品各组成部分的结构及其相互之间的方位关系，如图3所示。
图3中，套轴模块（1）结构包括轴筒（3）、轴筒底面（4）、轴芯孔（5）、轴筒前面（6）、轴承槽（7）、轴筒顶面（8）、顶面斜边（9）、轴筒侧面（10）、轴筒背面（11）九个组成部分，其中，轴承槽（7）、顶面斜边（9）、轴筒侧面（11）的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；推移模块（2）结构包括楔形滑轨（12）、滑座挡板（13）、弧形槽（14）、滑座（15）、滑座背面（16）、定位块（17）、背面螺孔（18）、底面螺孔（19）八个组成部分，其中，背面螺孔（18）的数量为3，楔形滑轨（12）、滑座挡板（13）、定位块（17）、底面螺孔（19）的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1。
图3中，套轴模块的轴芯孔（5），垂直贯穿于轴筒前面（6）与轴筒背面（11），其轴心线与轴筒顶面（8）纵向中心线平行；套轴模块的轴承槽（7），位于轴芯孔（5）的前后端口，其轴心线与轴芯孔轴心线重合；套轴模块的轴筒顶面（8）长度与轴筒（3）长度相等；在推移模块中，楔形滑轨（12）、滑座挡板（13）、滑座（15）、定位块（17）四个组成部分自前而后依次设置，且楔形滑轨（12）直接与套轴模块连结。
实施例中，产品的套轴模块与推移模块，均使用合金结构钢制成；产品各组成部分之间的尺寸比例，如图4、图5所示。
图4中，由套轴模块与推移模块相互连结形成的成型产品，总高度值（I）与总长度值（H）之间的比例，在1:1.3至1:1.5之间；套轴模块与推移模块之间的轴向连结深度值（Q），在产品总长度值（H）的3％至6％之间；所述套轴模块与推移模块之间的径向连结深度值（R），在产品总高度值（I）的20％至25％之间。
图4中，轴芯孔轴心线与轴筒顶面纵向中心线平行，其轴心线与轴筒顶面之间的距离值（C），是轴筒高度值（A）的1/3；轴承槽直径值（B）与轴芯孔直径值（D）之间的比例，在1:0.85至1:0.95之间，深度值（E）与轴筒长度值（G）之间的比例，在1:8.0至1:8.3之间。
图4中，推移模块滑座档板的高度值（K），与楔形滑轨的高度值一致，且该高度值直接作为整个推移模块的高度值；其厚度值（J）与整个推移模块长度值（P）之间的比例，在1:5.2至1:5.4之间。
图4中，套轴模块轴筒顶面的长度值，与轴筒长度值（G）相等；而在图5中，套轴模块轴筒顶面的宽度值（V），与轴筒的宽度值（U）之间的比例，在1:2.1至1:2.4之间。
图5中，套轴模块顶面斜边的倾角值（S），在25°至35°之间；推移模块弧形槽的轴心线，与套轴模块轴芯孔的轴心线重合；推移模块弧形槽的半径值（W）与整个推移模块高度值（K）之间的比例，在1:1.9至1:2.1之间。
图5中，还提供了成型产品的多项技术数据，如推移模块高度值（K）与宽度值（Z）之间的比例，在1:1.3至1:1.5之间；滑座宽度值（Y）与推移模块宽度值（Z）之间的比例，在1:2.0至1:2.2之间；定位块宽度值（X）与高度值（M）之间的比例，在1:1.5至1:1.8之间；定位块宽度值（X）与推移模块宽度值（Z）之间的比例，在1:6.5至1:7.5之间……，如此等等，不一而足。
在实施过程中，当产品制造完毕之后，即可投入实际应用。实施例产品的应用情况如图6所示。
图6中，实施例产品主要使用于夹持、推移旋转滚压工具（23）；使用时，先在产品推移模块（2）上配备端面支撑板（20）、滑动调节板（21），将产品安装到相应的导轨座（22）上，再使用滚动轴承（24）将旋转滚压工具（23）套嵌安装到产品套轴模块（1）轴芯孔中，使用时，通过外部电机带动旋转滚压工具（23）旋转，通过滑动调节板（21）控制产品的推移按压距离，从而形成产品套轴滑动滚压功能。
在产品开发过程中，各个组成部分的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而实现多种规格、多种型号的有机组合，形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。
Claims (10)
1.一种套轴滑动滚压装置，由套轴和推移两个模块相互连结组成，其特征是：
⑴ 所述的套轴模块，结构包括轴筒、轴筒底面、轴芯孔、轴筒前面、轴承槽、轴筒顶面、顶面斜边、轴筒侧面、轴筒背面九个组成部分，其中，轴承槽、顶面斜边、轴筒侧面的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；
⑵ 所述的推移模块，结构包括楔形滑轨、滑座挡板、弧形槽、滑座、滑座背面、定位块、背面螺孔、底面螺孔八个组成部分，其中，背面螺孔的数量为3，楔形滑轨、滑座挡板、定位块、底面螺孔的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；
⑶ 在套轴滑动滚压装置成型产品中，所述套轴模块置于所述推移模块的前端，套轴模块与推移模块之间的轴向连结深度值，在套轴滑动滚压装置成型产品总长度值的3％至6％之间；所述套轴模块与推移模块之间的径向连结深度值，在套轴滑动滚压装置成型产品总高度值的20％至25％之间。
2.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述的套轴模块与推移模块，均使用合金结构钢制成；套轴模块与推移模块相互连结生成的成型产品，总高度值与总长度值之间的比例，在1:1.3至1:1.5之间。
3.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述套轴模块的轴芯孔，垂直贯穿于轴筒前面与轴筒背面，其轴心线与轴筒顶面纵向中心线平行，其轴心线与轴筒顶面之间的距离值，是轴筒高度值的1/3。
4.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述套轴模块的轴承槽，位于轴芯孔的前后端口，其轴心线与轴芯孔轴心线重合，其直径值与轴芯孔直径值之间的比例，在1:0.85至1:0.95之间；其深度值与轴筒长度值之间的比例，在1:8.0至1:8.3之间。
5.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述套轴模块的轴筒顶面，其长度与轴筒长度相等，其宽度与轴筒宽度的数值比例，在1:2.1至1:2.4之间。
6.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述套轴模块的顶面斜边，其倾角值在25°至35°之间。
7.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：在所述的推移模块中，楔形滑轨、滑座挡板、滑座、定位块四个组成部分自前而后依次设置，且楔形滑轨直接与套轴模块连结。
8.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述推移模块的滑座档板，其高度值与楔形滑轨的高度值一致，且该高度值直接作为整个推移模块的高度值；其厚度值与整个推移模块长度值之间的比例，在1:5.2至1:5.4之间。
9.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述推移模块的弧形槽，其轴心线与套轴模块的轴芯孔轴心线重合，其半径值与整个推移模块高度值之间的比例，在1:1.9至1:2.1之间。
10.根据权利要求1所述的套轴滑动滚压装置，其特征是：所述套轴模块与所述推移模块相互连结形成的成型产品，使用于夹持、推移旋转体滚压加工工具；使用时，先在产品推移模块上配备端面支撑板、滑动调节板，将产品安装到相应的导轨座上，再使用滚动轴承将旋转滚压工具套嵌安装到产品套轴模块轴芯孔中；使用时，通过外部电机带动旋转滚压工具旋转，通过滑动调节板控制产品的推移按压距离，从而形成产品套轴滑动滚压功能。
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