CN103168004B - 用于uv辐照装置的通道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于UV辐照装置的通道，其中UV辐照装置（6）设置在封闭的通道（1，3）中并且在流动方向上将进口锥部（2）设置在UV反应器（6）的上游，所述进口锥部作为通道的壁的一部分将通道的横截面从进入的管道横截面扩大到反应器的横截面，其中在进口锥部（2）中设置具有至少一个靠内的第一导向元件（11）和至少一个靠外的第二导向元件（13）的均流装置（10），其中靠内的导向元件（11）是基本上圆柱形的管，并且靠外的导向元件（13）基本上平行于外壁伸展，并且与外壁间隔开地设置。

Description

用于UV辐照装置的通道

技术领域

本发明涉及一种用于UV辐照装置的通道。

背景技术

为了不同的目的，对流动的液体进行UV（紫外线）辐照，那么例如用于对饮用水和废水进行消毒以及用于触发通过UV辐照实现的化学反应。在此，对于液体中的UV辐照的期望效果而言总是起决定作用的是每个体积单元所得到的UV剂量。在消毒应用中，仅当包含在水中的微生物被加载特定的最小剂量时，才能够对其进行可靠的消毒。因此需要将设备中的辐射功率调整为，使得液体容积以最小的停留持续时间或者最低的辐照强度可靠地获得UV辐射的所需要的最小剂量。

这表示：在UV反应器之内的强烈不均匀的流中缓慢流动的体积单元接收过高的剂量，即当最快速流动的体积单元应当可靠地获得大于所需要的最小剂量的剂量时，在所述区域内应用过多的能量。用于对饮用水消毒的这种设备的运行成本的显著部分由于所使用的UV辐射器的电能消耗而产生。寻求尽可能均匀地构成经过这种UV反应器的流，使得全部体积单元大致接收相同的辐射剂量。

为了该目的提出不同的解决方案。存在具有水银低压辐射器类型的纵向延伸的UV辐射器的设备，所述UV辐射器平行于UV反应器中的流设置。在所述设备中，例如通过挡板使辐射打旋，使得全部液体体积到达辐射器附近进而实现整个流动液体的基本上均匀的辐照。所述挡板提高设备的流动阻力并且降低可能的液体通过量。这种装置例如在参考文献US5,352,359中描述。

其他应用在于UV反应器之内的流的均匀化。为此，使用使流之内的速度分布或者速度流型均匀化的所谓的静态混合器。这种技术解决方案在参考文献US7,018,544B2中描述。所述解决方案也提高流动阻力。此外，所述解决方案与具有旋转对称的速度流型的大致以直线进入的流 相关。

发明内容

因此，本发明的目的是，提供一种均流装置，所述均流装置即使在具有不旋转对称的速度流型的进入的流中也实现在流之内的速度分布的均匀化，并且此外，产生低的动压。

所述目的由一种根据本发明的用于UV辐照装置的通道来实现，其中所述UV辐照装置设置在封闭的通道中，其中，均流装置在所述通道中设置在所述UV辐照装置的上游，所述均流装置具有至少一个靠内的第一导向元件和至少一个靠外的第二导向元件，其中所述靠外的导向元件与外壁间隔开地设置，其中，所述第一导向元件的开口横截面和第二导向元件的开口横截面彼此同心地设置。

因为将进口锥部在流动方向上设置在UV反应器的上游，所述进口锥部作为通道的壁的一部分将通道的横截面从进入的管道横截面扩大到反应器的横截面，并且因为在进口锥部中设置具有至少一个靠内的导向元件和至少一个靠外的导向元件，其中靠内的导向元件是基本上圆柱形的管并且靠外的导向元件基本上平行于外壁伸展并且与外壁间隔开地设置，所以实现在UV反应器的均流装置下游的区域中的均匀的速度分布。在此，靠外的导向元件能够具有圆形的横截面。也能够提出，靠外的导向元件匹配于进口锥部的形状，即尤其设有具有倒圆角或者具有直角的正方形的或者矩形的横截面。

在一个优选的实施形式中，在第一导向元件和第二导向元件之间还设置有第三导向元件。优选地，第三导向元件的壁关于布置的对称轴线成一定角度地定向，所述角度位于第一导向元件和第二导向元件之间。有利的是下述布置方式，其中第一导向元件在装置的轴向方向上与第二导向元件相比更短，所述轴向方向相应于水的流动方向。在此优选的是，导向元件的位于上游的端部设置在同一个平面中，而导向元件的位于下游的端部设置在不同的平面中。也能够提出，导向元件的轴向延伸长度相同。

附图说明

下面，根据附图描述本发明的实施例。其示出：

图1示出UV反应器的示意图，所述UV反应器装入到具有在输入侧的偏转部的辐照通道中；

图2示出具有直的入口的类似于图1的UV反应器；

图3示出图2中的均流装置的立体图；

图4示出具有圆的靠外的导向元件的图2中的均流装置的一个变型形式；

图5示出具有三个元件的均流装置的第一变型形式；

图6示出具有三个导向元件的均流装置的第二变型形式；

图7示出具有三个导向元件的均流装置的第三变型形式；

图8示出具有三个导向元件的均流装置的第四变型形式；

图9示出具有两个导向元件的均流装置的侧视图和前视图；

图10示出具有三个导向元件的均流装置的侧视图和前视图；

图11示出具有三个导向元件的均流装置的另一实施形式的侧视图和前视图；

图12示出具有三个导向元件的均流装置的另一实施形式的侧视图和前视图；

图13示出具有四个导向元件的均流装置的侧视图和前视图；

图14示出本发明的第十实施形式；

图15示出本发明的第十一实施形式；

图16示出本发明的第十二实施形式；

图17示出本发明的第十三实施形式；

图18示出本发明的第十四实施形式；

图19示出本发明的第十五实施形式；

图20示出本发明的第十六实施形式；

图21示出本发明的第十七实施形式；

具体实施方式

在图1中示出具有进口锥部2、UV反应器3和出口锥体4的通道1的示意图。通道1通常构成为封闭地具有矩形的或者圆形的横截面的不锈钢管。流动方向沿着流动箭头5的方向伸展。

在UV反应器中设置有多个UV辐射器6。UV辐射器6以纵向延伸的水银中压辐射器或者水银低压辐射器的形式垂直于绘图平面设置，并且横向于流动方向5穿过UV反应器3中的流动通道。

通道1在进口锥部2的上游具有将流动方向5偏转90°的管弯曲部7。在进口锥部2的进入口处，通道1中的水流由于所述偏转部而具有复杂的速度流型，所述速度流型包括具有高的流动速度的区域和具有低的流动速度的区域。在进口锥部2中设置有均流装置以用于平衡不同的流径的速度，所述均流装置整体用10表示。均流装置10包括靠内的第一导向元件11，所述靠内的第一导向元件构成为具有在流动方向5上恒定的直径的圆柱形的管并且所述靠内的第一导向元件关于对称轴线12对称地设置。均流装置10还包括靠外的第二导向元件13。导向元件13径向地设置在第一导向元件11和进口锥部2的壁之间。第二导向元件13构成为锥形的管形的导向元件并且在上游、在图1中即朝向弯曲部7具有与在下游即朝向UV反应器3相比更小的开口横截面。第二导向元件13能够构成为圆形的、截锥形的管。所述第二导向元件也能够构成为具有四个面的平截头棱椎体。通常由不锈钢制成的第二导向元件的壁基本上平行于进口锥部2的壁。

在对称轴线12的方向上，第一导向元件11和第二导向元件13的在上游的端部设置在相同的平面中，所述平面与进口锥部2的入口的平面一致。在对称轴线12的方向上的下游，第一导向元件11比第二导向元 件13短。第二导向元件13又比进口锥部2更短，使得在第二导向元件13的下游的端部和反应器3的入口之间存在空的空间。

在第一导向元件11和第二导向元件13之间能够设置有截锥形的或者平截头棱椎形的管的形式的其他的导向元件，所述导向元件在图1中以虚线示出并且标有附图标记14。因此，第三导向元件14构造有在流动方向5上扩宽的空的横截面，其中壁相对于对称轴线12的角度位于0和第二导向元件13的角度之间。

图2示出对于在均流装置10的上游的通道1具有不同选择的根据图1的布置方式。在所述附图中，引起90°偏转的管弯曲部7用虚线示出。另一实施形式是允许偏转大概45°的且同样用虚线示出的管弯曲部15。一个优选的实施方案是没有引起进口锥部2的角度变化的管连接部16。但是，设置在进口锥部2中的均流装置10即使在具有管弯曲部7或管弯曲部15的该实施方案中也引起在UV反应器3中的辐射器6的基本均匀的迎流。

在图3中从倾斜于均流装置10的位于上游的一侧的视角示出进口锥部2的区域。相同的器件设有相同的附图标记。在所述立体图中能够识别，均流装置10的位于上游的一侧具有第一导向元件11的内部的圆形开口横截面20和第二导向元件13的同样圆形的空的横截面21。两个开口横截面20和21彼此同心地设置。在较大的开口横截面21之外，在第二导向元件13和进口锥部2之间存在环形间隙22，所述环形间隙同样能够被流5自由地穿过。在流动方向上在开口横截面20的下游管形地构成具有恒定直径的第一导向元件11。第二导向元件13在开口横截面21的下游配设有增大的空的横截面，其中首先圆形的横截面构型逐渐地改变成正方形的横截面构型，所述横截面构型以一定间距跟随同样设有正方形横截面的进口锥部2的轮廓。

图4示出设置在进口锥部2中的均流装置10的另一变型形式。所示出的相当于图32中所示。不同于图3即第二导向元件13的横截面从在上游的端部处的圆形的开口横截面21改变成在下游的端部处的正方形的开口横截面，在所述实施方案中，第二导向元件13构成为是截锥形的。侧表面从圆形的开口横截面21朝向同样圆形的更大的横截面扩宽，所述更大的横截面达到第二导向元件13的位于下游的端部。第二 导向元件13的内部横截面在整个伸展上保持是圆形的。在第二导向元件13和进口锥部2的内壁之间通过所述构造而得到间隙，所述间隙在环周上不具有恒定的间隙宽度。这就装置的功能而言不是重要的缺点。

图5示出图3中的均流装置的位于下游的一侧的前视图。第一导向元件21在所述方向上仅示为圆，因为在轴线12的方向上的纵向延伸之上横截面是恒定的。在所述视图中能够良好地识别出，第二导向元件13在入口侧具有开口横截面21，所述开口横截面是圆形的并且其直径小于通道1的横截面。在开口横截面21和通道1之间形成环形间隙22。第二导向元件13在下游具有正方形的开口横截面23，所述开口横截面同样与进口锥部2的外壁相距间隔部25。

图6示出图4中的均流装置10的相应的前视图。第一导向元件11再次沿轴12的方向设有恒定的直径并且具有开口横截面20。第二导向元件13设有在上游的开口横截面21和在下游的更大的开口横截面24。在进口锥部2的入口侧处，在第二导向元件13和进口锥部2的壁之间形成环形间隙22。在下游侧上，在第二导向元件13和进口锥部2的壁之间构成间隙25，所述间隙在装置的环周上不具有恒定的宽度。

图7示出图5和6中的均流装置10的一个变型形式，所述变型形式示出图5和6中的两个变型形式之间的折衷。当在图5中在第二导向元件13和进口锥部2的壁之间的间隙25在环周上具有恒定的净宽度时，在第一导向元件11和第二导向元件13之间的间隙在周向方向上不设有恒定的净宽度。另一方面，在根据图6的实施方案中，第一导向元件11和第二导向元件13之间的间隙在环周方向之上是恒定的，而第二导向元件13和进口锥部2的壁之间的外部间隙25在周向方向上不是恒定宽的。在图7中通过折中来优化仅在从圆形的管道过渡到矩形的或者正方形的反应器壳体时出现的所述效应。该布置方式在进口锥部2的上游的入流侧与图5和6中的解决方案相同。在朝下游的方向上，第二导向元件13在横截面中朝出口横截面26扩宽，所述出口横截面具有平行于进口锥部2的壁的笔直的壁部段27，并且所述出口横截面具有在进口锥部2的至的壁部段27之间的角区域处倒圆的区域28。所述横截面造型引起内部间隙同样如外部间隙在周向方向上不具有恒定的宽度，然而使环周之上的区别最小化。

图8示出根据图5的视图，其中进口锥部2不构成有正方形的横截面，而是构成有矩形的横截面以连接到相应的矩形的反应器3处。在所述实施形式中，第二导向元件13的空的横截面从圆形的入口横截面扩宽到更大的矩形的出口横截面29。

在图9-13中示出均流装置的不同的配置，所述均流装置的区别在于第一导向元件11和第二导向元件13的长度、导向元件相对于轴线12的角度和导向元件的数量。图9示出均流装置10的横截面和前视图，其中第一导向元件11以圆柱形的壁平行于轴线12地定向。如图4所描述，第二导向元件13沿着轴线12的轴向延伸长于第一导向元件11。第二导向元件13的壁平行于进口锥部2的壁定向。

在图10中示出平行于轴线12的如图9中的第一导向元件11。第二导向元件13同样如图9而长于第一导向元件11（朝下游的方向）并且平行于进口锥部2的壁定向。第三导向元件14设置在第一导向元件11和第二导向元件13之间。第三导向元件14设置成管形并且与第一导向元件11同轴地设置。所述第三导向元件的壁平行与轴线12伸展。圆形的空的内部横截面在纵向延伸之上是恒定的。

图11示出具有根据图10的第一导向元件11和第二导向元件13的均流装置10。第一导向元件11和第二导向元件13之间设有第三导向元件14’。导向元件14’构成为截锥形的管并且与第一导向元件11和轴线12同轴地定向。第三导向元件14’的壁平行于第二导向元件13的壁伸展。在轴向方向上，第三导向元件14’的纵向延伸等于第一导向元件11的纵向延伸。全部导向元件以其迎流侧位于相同的平面中。

图12示出具有第一导向元件11和第二导向元件13以及设置在其之间的第三导向元件14’’的均流装置10。第三导向元件14’’以截锥形的形状构建为锥形管。在迎流侧中的开口横截面位于与第一导向元件11和第二导向元件13的迎流侧相同的平面中。壁以相对于轴线12小于第二导向元件13的壁的角度的但大于零度的角度伸展。第三导向元件14’’的壁大致以第一导向元件11和第二导向元件13之间的等分角延伸。在轴向方向的下游，第三导向元件14’’的自由端部位于第一导向元件11的端部和第二导向元件13的端部之间。

图13示出均流装置10的进口锥部2。均流装置包括具有平行于轴线12的壁的第一导向元件1以及具有平行于进口锥部2的壁的壁第二导向元件13。在两个导向元件11和13之间设有第三导向元件14’’’和第四导向元件14’’’’。第三导向元件14’’’在轴向方向上短于第二导向元件13，但是长于第四导向元件14’’’’。第四导向元件14’’’’又长于第一导向元件11。在迎流方向上的端侧位于一个平面中。导向元件的位于下游的端侧分级错开。

当第一导向元件11如在其他实施例中那样是圆柱形的时，第三导向元件14’’和第四导向元件14’’’’设有截锥形的壁。壁相对于轴线12的倾角位于第二导向元件13的锥形壁的倾角和零度角之间，所述零度角通过轴线12和第一导向元件11的平行于所述轴线的壁来限定。在此，第三导向元件14’’’的张角大于第四导向元件14’’’’的张角，但是小于第二导向元件13的张角。

在改型方案中提出，在第一和第二导向元件之间设置有多个导向元件。在此优选的是，锥形壁距轴线12的间距越大，该壁的倾角就越大。相应地适用于具有非圆横截面的导向元件，即适用于在下游端部是矩形的、正方形的或设有倒圆的角的实施形式，参见5、7和8。

图14示出本发明的第十实施例。具有恒定的圆形直径的通道100在台阶101的区域内无过渡地扩宽至圆柱形的区域102，在所述圆柱形的区域中均流装置设有靠内的导向元件11和靠外的导向元件13。在用虚线示出的另一变型形式中，第一导向元件11延长超过第二导向元件13的范围。第二导向元件103通过安装圆柱形的导向元件103而在流动方向上延长，其中导向元件103具有第二导向元件13的更大的端部的直径。

图15示出本发明的第十一实施方式。通道如图14构成为是台阶形的。靠内的导向元件110构成为是锥形的并且具有直径较小的位于上游的端部和直径较大的位于下游的端部。圆柱形的管状的导向元件111连接到位于下游的端部上。第二导向元件112同样构成为是锥形的，然而具有在上游的较大直径和在下游的较小直径。上游的端部在流动方向上位于第一导向元件110到导向元件111的过渡部的上游。导向元件112的下游的端部位于导向元件11的下游。用虚线示出一个变型形式。在 所述变型形式中，设有附加的圆柱形的导向元件114，即在其纵向延伸之上具有恒定的直径。导向元件114的同心地包围导向元件112的上游的端部设置在导向元件112的下游的端部和上游的端部之间，而导向元件114的下游的端部在流动方向上位于导向元件112的下游。

在图16中示出本发明的第十二实施形式。具有恒定直径的管状进入通道120以半径在台阶121中无过渡地扩宽，锥形地扩宽的区域122连接在所述台阶上，最后过渡到更大的圆柱形区域123。在如此形成的通道的内部中同心于轴线12地存在第一导向元件124，所述第一导向元件构造成具有恒定的直径的管形。导向元件124的上游的端部仍位于通道120之内，而下游的端部伸展至部段123的区域中。第二导向元件125构成为锥形的、管形的元件。上游的端部设有更小的直径并且始于区域122到区域123的过渡部处。直径较大的下游的端部位于区域123中，更确切地说位于第一导向元件124的下游。第三导向元件126在径向方向上设置在第一导向元件124和第二导向元件125之间。导向元件126构成为是锥形的。上游的直径小于下游的直径。导向元件126的上游的端部位于导向元件125的上游的端部的下游，然而位于导向元件124的下游的端部的上游。导向元件126的下游的端部在流动方向上位于导向元件125的下游的端部的下游。导向元件125的锥形的壁基本上平行于导向元件126的壁构成。

在用虚线示出的一个变型形式中，导向元件125在其上游的端部处与圆柱形的管127连接，所述圆柱形的管固定在通道的区域121上。

图17示出本发明的第十三实施形式。第一导向元件130管状地构造有上游的端部，所述上游的端部位于通道120之内。导向元件130从上游的端部起在朝下游的方向上首先构造有恒定的直径。在部段122和部段123之间的过渡区域中，锥形变细的区域131连接到导向元件130的圆柱形的区域上，所述锥形变细的区域在下游以更小的直径终止。导向元件130被第二导向元件132包围。导向元件132构成为是锥形管状的并且以其直径较小的端部而位于上游，而下游的端部具有更大的直径。上游的端部稍微位于元件130和131之间的过渡部的上游。导向元件132的下游的端部位于导向元件131的下游。所述实施形式的变型形式用虚线示出。锥形的导向元件134同心地设置在导向元件130和132 之间。所述锥形的导向元件在上游始于导向元件132的上游并且终止于其位于导向元件131和导向元件132之间的下游的端部。上游的直径小于下游的直径。壁大致平行于导向元件132的壁伸展。能够设有以位于径向外部的方式包围导向元件132的另一导向元件135。导向元件135同样构成为是锥形的并且以其较小的直径位于导向元件134的上游的端部的平面中。下游的端部与导向元件134的下游的端部位于一个平面中。导向元件135的直径大于导向元件132的直径，使得导向元件135在布置的径向方向上位于导向元件132和壁123之间。

图18示出本发明的第十四实施形式。管状的通道140随径向部段141台阶形地过渡到锥形扩宽的部段142中，所述锥形扩宽的部段最后连接在直径较大的圆柱形的部段143处。

第一圆柱形的导向元件144在流动方向上始于锥形扩宽的部段142的区域中并且终止于圆柱形的部段143中。第二导向元件145同心地包围导向元件144。所述第二导向元件构成为是锥形的，其中较小的直径设置在上游并且角度大的直径设置在下游。导向元件145的上游的端部与导向元件144的上游的端部位于一个径向平面中。导向元件145的下游的端部与导向元件144的下游的端部间隔开地位于导向元件144的下游。第三导向元件146同心地设置在第一导向元件144和第二导向元件145之间。第三导向元件146在流动方向上从在上游的较大的直径朝着在下游的较小的直径变细。在上游的端部位于导向元件144的下游的端部的上游，而导向元件146的下游的端部在流动方向上位于导向元件145的下游的端部的下游。在用虚线示出的一个变型形式中，导向元件145经由锥形的连接管147附接在通道的径向部段141上。

图19示出本发明的第十五实施形式。具有恒定直径的管状的通道150经由径向部段151台阶形地过渡到较大直径的部段152中。部段151设有同心于轴线12设置的环153，所述环在通道的内部空间中延伸并且在那里自由地中止。构成为是圆盘形的另一环154在管状的环153的下游与管状的环153间隔开地设置在壁部段152的区域中。环154以其外侧设置在壁152的内侧上，并且在径向方向上伸入到通道的内腔中，其中环154的内直径大于环153的外直径。

第一导向元件155同心于轴线12在部段152的内部中大致设置在 第二环154的高度上。导向元件155构成为具有恒定直径的圆柱形的管。第二导向元件156同心地包围导向元件155。所述第二导向元件156构成为是锥形的。较小的直径位于上游的方向而较大的直径位于下游的方向。第二导向元件156的外直径小于环154的内直径。导向元件155和156的上游的端部位于环153和154之间的径向平面中，而导向元件155和156的下游的端部位于环154的下游。导向元件156在朝下游的方向超出导向元件155。

图20示出本发明的第十六实施方案。外部通道具有与图19中结构相同的部段150至152。第一导向元件163同心于轴线12设置。导向元件163构造成具有恒定的内直径的管形。如果上游的端部位于部段150之内，那么下游的端部位于部段152的区域中。第二导向元件164同心地包围导向元件163。所述第二导向元件同样构成为具有恒定直径的管。导向元件164的直径大致是导向元件163的直径的四倍大。导向元件164的直径位于外部通道壁的部段152的直径和部段150的直径之间。导向元件164的上游的端部位于导向元件163的上游的端部的下游。导向元件164的下游的端部位于导向元件163的在流动方向上下游的端部的上游。第三导向元件165同心于轴线12而设置在导向元件163的下游并且与导向元件163间隔开地设置。所述第三导向元件构成为具有恒定直径的管状的导向元件。所述直径相应于导向元件163的直径。在轴线12的轴向方向上，导向元件165短于导向元件163并且构成为与导向元件164大致一样长。第四导向元件166同心地包围导向元件165。导向元件166构成为是截锥形的，其中上游的端部具有较小的直径并且下游的端部具有较大的直径。上游的端部位于导向元件163和165之间，而导向元件166的下游的端部位于导向元件165的下游的端部的下游。导向元件166的较小的直径位于上游的方向上。所述直径大致与圆柱形的导向元件164的直径一样大。在图20中以虚线示出第十六实施形式的一个变型形式。第五导向元件167以下述方式包围导向元件164和166：所述第五导向元件与所述导向元件164和166相比具有更大的外直径并且在轴向方向上部分地与两个导向元件交叠，使得导向元件167围住导向元件164和166之间的中间空间。导向元件167构成为具有恒定的直径的管形，并且平行且同心于轴线12定向。导向元件167的上游的端部位于导向元件164的上游的和下游的端部之间。导向元件167的下游 的端部位于导向元件165和166的下游的端部和上游的端部之间。

最后，图21示出本发明的第十七实施例。具有圆柱形的、恒定直径的通道170在径向盘形的部段171中台阶形地过渡到更大的直径。锥形的部段172连接到部段171上，所述锥形的部段进一步朝下游的方向扩宽至更大的直径并且然后连接到圆柱形的、管状的部段173上。在内部中设置有第一导向元件174，其中在该实施形式中，虚线表明孔板。导向元件164构成为圆锥形的管，所述圆锥形的管以直径较小的上游的端部直接地连接到部段170上并且延伸至直径较大的位于下游的端部上。导向元件174同心地被第二导向元件175包围，所述第二导向元件同样由孔板制成。导向元件175构成为是圆锥形的并且其直径构成为相比导向元件174更大。较小直径的上游的端部与部段171间隔开地设置在部段171的下游。导向元件175的下游的较大的端部与导向元件174的下游的端部位于一个径向平面中。在导向元件174和175的交叠区域之内，居中地且对称于轴线12地设置有流动体176，所述流动体在所述区域中影响流。

在图14至21中的至此所描述的实施形式中总是描述横截面是圆形的导向元件，而匹配于图3和5的附图的实施方案的导向元件也能够是正方形的、矩形的或者设有倒圆的角。特别地，导向元件的壁能够由连续的钢板制成。但是，所述导向元件的壁也能够如在图21中表明的那样由孔板制成，其中孔板能够具有平行的狭口、三角的凹口或者椭圆形的凹口。

此外，至此描述的装置也能够用于均匀化在如下管中的流型，所述管不具有突变的或者连续上升的内直径，而是所述管具有恒定的直径。最后，装置也能够使用在相反的流动方向上，即例如在图14至21中使用在从右至左的流动方向上。那么，通道从较大的直径变窄到较小的直径。

在实践中，通过使用至此描述的均流装置实现对流径的速度进行均匀化，所述流径在UV反应器3中构成在UV辐射器6的上游。相对于未受影响的流，减缓快速的流径，而加速缓慢的流径。由此，得到对液体流的更均匀的辐照。每个液体体积单元在穿过UV反应器时得到相同的UV剂量。在任何情况下都降低了区别。由此，在体积流相同的情况 下能够降低UV反应器所加载的电功率。

Claims (16)

1.用于UV辐照装置的通道，其中所述UV辐照装置(6)设置在封闭的通道(1)中，其特征在于，均流装置(10)在所述通道(1)中设置在所述UV辐照装置(6)的上游，所述均流装置具有至少一个靠内的第一导向元件(11)和至少一个靠外的第二导向元件(13)，其中所述靠外的导向元件(13)与外壁间隔开地设置，其中，所述第一导向元件(11)的开口横截面和第二导向元件(13)的开口横截面彼此同心地设置。

2.根据权利要求1所述的通道，其特征在于，所述靠内的导向元件(11)是基本上圆柱形的管，并且所述靠外的导向元件(13)基本上平行于所述外壁伸展。

3.根据权利要求1或2所述的通道，其特征在于，在流动方向上，在UV辐照装置(6)的上游设置有进口锥部(2)。

4.根据权利要求3所述的通道，其特征在于，所述进口锥部(2)作为所述通道的壁的一部分将所述通道的横截面从进入的管道横截面改变到所述反应器的横截面。

5.根据权利要求3所述的通道，其特征在于，所述进口锥部(2)作为所述通道的所述壁的一部分将所述通道(1)的横截面从进入的管道横截面扩大到所述反应器(3)的横截面。

6.根据权利要求3所述的通道，其特征在于，所述进口锥部(2)作为所述通道的所述壁的一部分将所述通道(1)的横截面从进入的管道横截面缩小到所述反应器(3)的横截面。

7.根据权利要求3所述的通道，其特征在于，所述均流装置(10)设置在所述进口锥部(2)中。

8.根据权利要求3所述的通道，其特征在于，从所述通道(1)到所述UV反应器(3)的过渡部构成为台阶。

9.根据权利要求1或2所述的通道，其特征在于，所述靠外的导向元件(13)具有圆形的横截面。

10.根据权利要求3所述的通道，其特征在于，所述靠外的导向元件(13)匹配于所述进口锥部(2)的几何形状。

11.根据权利要求1或2所述的通道，其特征在于，所述靠外的导向元件(13)具有带有倒圆的角(28)或带有直角的正方形的或矩形的横截面。

12.根据权利要求1或2所述的通道，其特征在于，在所述第一导向元件(11)和所述第二导向元件(13)之间设置有至少一个第三导向元件(14-14””)。

13.根据权利要求12所述的通道，其特征在于，所述第三导向元件(14-14””)的壁关于布置的对称轴线(12)成一定角度地定向，所述角度位于所述第一导向元件(11)和所述第二导向元件(13)之间。

14.根据权利要求1或2所述的通道，其特征在于，所述第一导向元件(11)与所述第二导向元件(13)相比在布置的对称轴线(12)的方向上更短，所述轴向方向相应于水的流动方向(5)。

15.根据权利要求12所述的通道，其特征在于，所述导向元件(11，13，14-14””)的位于上游的端部设置在同一个平面中，并且所述导向元件(11，13，14-14””)的位于下游的端部设置在不同的平面中。

16.根据权利要求12所述的通道，其特征在于，所述导向元件(11，13，14-14””)的轴向延伸长度相同。