DE10101816A1 - Flachdiffusor zur Änderung des Strömungsquerschnittes in einem Strömungskanal - Google Patents

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Flachdiffusor zur Änderung des Strömungsquerschnittes in einem Strömungskanal, vorzugsweise für den Zu- und Ablaufbereich von UV-Desinfektionsgeräten für Trink-, Brauch- oder Abwasser mit quadratischem oder rechteckigem Strömungsquerschnitt. UV-Desinfektionsgeräte für große Leistungen führen zwangsläufig zur Anordnung der UV-Strahler in quadratischen oder rechteckigen UV-Strahlengittern quer oder längs zur Strömungsrichtung. Bei geschlossenen UV-Desinfektionsgeräten großer Durchflußleistungen haben die Zu- und Abläufe einen runden Querschnitt wie die ankommenden Rohrleitungen. Dort muß ein Übergang von dem ankommenden runden auf den ganz anders gearteten rechteckigen Einlaufquerschnitt der Bestrahlungskammer erreicht werden. Ein Flachdiffusor nach dem erfinderischen Gedanken ist bei der Lösung dieses nicht ganz einfachen hydraulischen Problems hilfreich und kann zu besseren hydraulischen Verhältnissen in der Bestrahlungskammer und zu einer kürzeren Baulänge des Zu- und Ablaufbereichs führen und dessen Fertigung vereinfachen.

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Flachdiffusor zur Änderung des Strömungsquerschnittes in einem Strömungskanal, vorzugsweise für den Zu- und Ablaufbereich von UV-Desinfektions­ kammern mit quadratischem oder rechteckigem Strömungsquerschnitt. Dabei soll es gleich­ gültig sein, ob es sich um einen offenen oder geschlossenen, das heißt von einem Gehäuse eingeschlossenen Strömungskanal handelt, in dem der Flachdiffusor einen Strömungsquer­ schnitt formen, ändern oder in seinen hydraulischen Eigenschaften verbessern soll oder bei­ spielsweise um einen geschlossenen Strömungskanal mit einem kreisrunden Einlaufquer­ schnitt, der nach kurzer Anlaufstrecke auf einen quadratischen oder rechteckigen Quer­ schnitt umgeformt werden soll.

Fig. 1 soll der Querschnitt durch ein UV-Strahlergitter in einer runden UV- Bestrahlungskammer mit der Gehäusewandung 1, mit den Quarzhüllrohren 2, in denen die UV-Strahler 3 eingebaut sein sollen, und den Strahlerschleusen 4 sein, die ein druckdichtes Herausführen der Quarzhüllrohre gestatten. Diese Bauart hat den Nachteil, daß UV-Strahler von verschiedener Länge verwendet werden müssen. Der zweite Nachteil besteht darin, daß die Strahlerschleusen 4 nicht gleich lang sind und, je weiter von der Mittelachse entfernt, zu langen elliptischen Durchbrüchen in der Gehäusewand führen, wodurch die Lage der am weitesten außen liegenden Strahler im Abstand von der Mittelachse eingeschränkt wird. Bei einer Vielzahl von UV-Strahlern im Querschnitt führt eine solche Konstruktion, obwohl strö­ mungstechnisch günstig, zu aufwendigen Schweißarbeiten.

Fig. 2 soll der Querschnitt durch ein UV-Strahlergitter in einer Bestrahlungskammer mit einem quadratischen Querschnitt mit der Gehäusewandung 6, mit den Quarzhüllrohren 7, in denen die UV-Strahler 8 eingebaut sein sollen, und den Strahlerschleusen 9 sein. Die quadrati­ schen Bestrahlungskammer hat Vorteile gegenüber einer runden Bestrahlungskammer und zwar die gleichlangen UV-Strahler und die gerade Auflagefläche für die Montage und Ab­ dichtung der Strahlerschleusen. Die Fig. 2 ist mit dem runden Kammerquerschnitt 10 von Fig. 1 hinterlegt. Beide Querschnitte sind gleich groß. Die Fehl- und Überstandsflächen des runden Querschnittes gegenüber dem quadratischen Querschnitt sind schraffiert und zeigen die Querschnittsänderungen an, wenn man beispielsweise vom runden Querschnitt nach Fig. 1 auf den quadratischen nach Fig. 2 übergehen will und wenn die beiden Querschnitts­ flächen gleich groß sein sollen. In diesem Fall ist der Übergang nicht dramatisch und könnte bei einem Übergangsrohrstück "hingebördelt" werden. In diesem Zusammenhang soll noch erwähnt sein, daß ein Druckgefäß mit einem rechteckigem oder quadratischem Querschnitt dickere Wandstärken sowie umlaufende Rahmen benötigt, welche die Wandungen stützen, damit unter Druck keine Ausbuchtungen entstehen. Ein Druckbehälter mit quadratischen Querschnitt ist daher gegenüber dem im Kesselbau üblichen runden Druckgefäß statisch unterlegen. Außerdem sieht es ganz anders aus, wenn der runde Zulaufquerschnitt deutlich kleiner ist als der quadratische auf den er im vorliegenden Fall irgendwie erweitert werden muß, wie in Fig. 3 dargestellt. In der Praxis bevorzugt man bei UV-Geräten großer Durch­ flußleistung jedenfalls einen quadratischen Strömungsquerschnitt und nimmt dessen Nach­ teile in Kauf.

Ein Beispiel nach dem Stand der Technik zeigt schematisiert Fig. 3. Im Prinzip werden die heute größten UV-Desinfektionskammern in dieser Weise gebaut. Die Geräte haben einen Zu- und Ablaufflansch 13, 15 mit rundem Querschnitt zum Anflanschen an die zu- und ab­ laufenden Rohrleitungen. Zum Übergang auf den vorgesehenen quadratischen Querschnitt für die Unterbringung der UV-Strahlergitter dienen zwei kissenförmige Übergangsstücke, ein Zulauf-"Diffusor" 12 und ein Ablauf-"Diffusor" 14. Erweiterungs- beziehungsweise Verjün­ gungsstücke dieser Art erfordern einen hohen Fertigungsaufwand, verglichen mit gleich gro­ ßen Reduzierstücken mit runden Anschlüssen auf beiden Seiten. Aus Kosten- und Platz­ gründen werden diese Teile so kurz wie möglich gehalten, was wiederum besondere Maß­ nahmen im Innern verlangt, um die Strömung einigermaßen sauber und ohne große hydraulische Verluste vom runden auf den quadratischen Querschnitt zu überführen. Man hilft sich normalerweise mit Strömungssieben, das sind Lochbleche über den ganzen Querschnitt, und Leit- beziehungsweise Umlenkblechen, also mit eingebauten Schikaneblechen. In Fig. 3 sollen ferner 16 die Bestrahlungskammer von quadratischem Querschnitt, 17 die notwendi­ gen Verstärkungsrahmen zur Vermeidung von Ausbeulungen unter Druck und 18 andeu­ tungsweise die Anordnung eines UV-Strahlergitters quer zur Strömung sein.

Fig. 4 zeigt das Zulaufstück 12 aus Fig. 3 ohne weitere Einbauten mit dem Anschlußflansch 13, dem quadratischen Abgangsquerschnitt 26, dem zulaufenden Wasserstrom 22, seine Weiterführung 23 im Übergangsstück und den ablaufenden Wasserstrom 24 mit seiner Be­ grenzung. Ohne weitere Führungselemente wird der Wasserstrom in dem kurzen Über­ gangsstück "durchschießen", an den Wänden abreißen und tote Wirbelzonen 25 bilden. Je kürzer das Erweiterungsstück 12 ist, umso ungeordneter und für die genannten Zwecke un­ brauchbarer werden die hydraulischen Verhältnisse im Innern. Die Strömung 22 aus dem einkommenden Rohr wird nicht daran denken, sich gleichmäßig laminar auf den quadrati­ schen Querschnitt 26 zu verteilen. Es soll nun 27 ein Strömungssieb sein, von dem man all­ gemein erwartet, daß es eine ankommende, sich erweiternde Strömung von bestimmter Form auf den neuen größeren, womöglich noch quadratischen Querschnitt gleichmäßig ver­ teilt. Dies wird nur bedingt geschehen. Man könnte meinen, daß eine zu große Strömungs­ geschwindigkeit an einem Durchgangsloch zu einem größeren Durchflußwiderstand führen wird und der Duchfluß hierdurch vermindert wird, während die anderen Löcher etwas mehr hindurchlassen. Dies scheitert einerseits daran, daß in der Kontrollfläche "f", d. h. im Quer­ schnitt knapp vor dem Strömungssieb in der Anordnung nach Fig. 4 sicherlich kein einheitli­ cher Druck herrscht und andererseits daran, daß in der aus dem Rohr ankommenden Strö­ mung von runder Begrenzung ein Geschwindigkeitsprofil 35 vorliegt, das in der Längsachse des Rohres eine unter Umständen erheblich größere Geschwindigkeit aufweist und somit im mittleren Bereich des Strömungssiebes das Wasser schneller anprallt und damit in diesem Bereich mehr Wasser durch das Strömungssieb fließen wird als am Rand desselben. Es ist ferner zu bedenken, daß sich ein solches Geschwindigkeitsprofil erst in einem längeren ge­ raden Stück Rohres aufbaut und eine abrißfreie Strömungserweiterung in einem Übergangs­ stück ähnlich Fig. 4, wie sie bei UV-Geräten großer Leistung tatsächlich verwendet werden, nur bei sehr viel kleineren Öffnungswinkeln um die 15° erwartet werden können. Abgesehen davon, daß sich ein solches kissenförmiges Übergangsstück nicht einfach fertigen läßt und damit nicht nur aus hydraulischer, sondern auch aus Gründen einer aufwendigen und teue­ ren Fertigung unangenehm ist. Wenn der Übergang von dem runden zum größeren eckigen Querschnitt hydraulisch einigermaßen sauber gelingen soll, dann müssen in diesem Über­ gangstück noch eine Reihe anderer zusätzlicher Einbauten, wie Umlenkbleche zum Beispiel, vorgesehen werden. Man muß nämlich bedenken, daß hydraulische Unsicherheiten, d. h. ungenaue Strömungsverteilung im quadratischen Querschnitt, in dem die UV-Strahlergitter angeordnet sind, nur mit größerer Reserveleistung im bakteriziden Bereich der UV-Strahler ausgeglichen werden können.

Der im rechteckigen oder quadratischen Strömungsquerschnitt besonders geeignete Flach­ diffusor nach dem erfinderischen Gedanken führt aus dieser Verlegenheit heraus. Nach der einfachen Lehre der Erfindung ordnet man eine Anzahl kleinerer "Diffusoren", divergente rechteckige Kanäle nämlich, an, die auf den Strömungsquerschnitt verteilt werden, der bei­ spielsweise der Einlaufquerschnitt eines UV-Desinfektionsgerätes sein kann, statt die Quer­ schnittsänderung, beispielsweise von einem kreisrunden Rohranschluß auf den quadrati­ schen und größeren Querschnitt, mittels einem einzigen Diffusor (Rohrerweiterungsform­ stück) vorzunehmen.

Fig. 5 zeigt das einfache Prinzip.

Nach Fig. 5a soll ein runder Querschnitt f1 auf einen ebenso runden Querschnitt f2 erweitert werden. Normalerweise wird man den Diffusor 30 mit einem kleinen Öffnungswinkel OW1 ausbilden, von dem man weiß, daß er ohne Strömungsabriß und mit nur einer kleinen Verlusthöhe die Sache macht. Anders bei einem stark verkürzten Erweiterungsstück 31 mit dem erheblich größeren Öffnungswinkel OW2. Innerhalb der Kontrollfläche f2 herrscht starke Verwirbelung, die in einem nachfolgenden UV-Strahlergitter nicht gebraucht werden könnte. In UV-Geräten wird nämlich nur eine sogenannte "Pfropfenströmung" (Kolbenströmung) mit einer begrenzten radialen und gleichmäßigen Insichverwirbelung angestrebt.

In Fig. 5b wird gezeigt, wie ein Flachdiffusor nach dem erfinderischen Gedanken, angeordnet zwischen f3 und f5 und bei Einsatz des kurzen Erweiterungsstückes 31 und sogar bei Über­ leitung eines runden Querschnittes f1 auf einen quadratischen ab Kontrollfläche f3, dennoch zu einer gleichmäßigen Verteilung der Strömung auf den ganzen Strömungsquerschnitt zwi­ schen f3 und f5 führt. Der Flachdiffusor soll aus den Profilstäben 33, die so gestaltet sein sollen, daß sich zwischen je zwei Rippen ein Einzeldiffusor 34 bildet, der, obwohl in Strö­ mungsrichtung sehr viel kürzer als ein normaler langer Erweiterungsdiffusor, einen kleinen Erweiterungswinkel haben kann und dem Diffusor 30 in Fig. 5a geometrisch ähnlich ist, be­ stehen. In der Kontrollfläche f3 sei ein einheitlicher Druck über den ganzen Querschnitt an­ genommen, wonach durch alle Einzeldiffusoren 34 eine gleiche Flüssigkeitsmenge fließt und es soll auch angenommen werden, daß keine zu heftige Anstrahlung der Flachdiffusormitte erfolgt. Es muß nicht eigens darauf hingewiesen werden, daß die Anordnung nach Fig. 5b so noch nicht zum eigentlichen Ziele führen kann. Es soll in Fig. 5b auch nur der einfache erfin­ derische Gedanke gezeigt werden: Anordnung von kurzen, im Verbund über den ganzen Querschnitt verteilten Einzeldiffusoren, welche einen kleinen Öffnungswinkel haben, anstelle eines einzigen Erweiterungsdiffusors für den ganzen Durchströmungsquerschnitt, wie 30 in Fig. 5a. Es sind auch die Diffusoren im rechteckigen Querschnitt ab f3 hier zunächst eher "Spalten" und nicht einzelne Diffusoren im Sinne von sich erweiternden divergenten Einzel­ rohren mit quadratischem Querschnitt. Einen langgezogenen rechteckigen Querschnitt ha­ ben sie durchaus und durch Einziehen senkrechter dünner Wände (61 in Fig. 8), wie bei­ spielsweise Blechstreifen, lassen sich auch "Einzelkanäle" leicht herstellen oder wenigstens schmalere rechteckige Einzeldiffusoren Der Flachdiffusor unterscheidet sich hierdurch ganz wesentlich von Lochblechen oder Strömungs-"Gittern" jeder Art, weil diesen wegen der ge­ ringen Materialdicke in Strömungsrichtung die divergente Erweiterungsmöglichkeit fehlt und bei Blechstreifengittern der Anstellwinkel 0° ist. Übrigens kann man durch Verkürzung der Einzeldiffusoren und einem damit verbundenen leichten Abriß auch die gewünschte radiale Verwirbelung hervorrufen. Es sei noch darauf hingewiesen, daß in der Anordnung nach Fig. 5b die Strömung praktisch zweimal erweitert wird. Zunächst grob von f1 nach f3, wobei der runde auf den quadratischen Querschnitt umgeformt wird, bei f4 erfolgt dann eine Ein­ schnürung und Wiedererweiterung unter günstigem Erweiterungswinkel und bei f5 die gleichmäßige Verteilung auf die ganze nachfolgende Fläche. Interessant ist auch die Anord­ nung von zwei um 90° gegeneinander verdrehten Flachdiffusoren. Hier dürfte bei nicht zu großen Strömungsgeschwindigkeiten ein kurzes vorgeschaltetes Übergangsstück 31 nach Fig. 5b ohne weitere Einbauten genügen.

Anwendungsbeispiel 1 Einlauf in ein UV-Desinfektionsgerät mit quadratischem Querschnitt des Bestrahlungsraumes nach Fig. 6

In Fig. 6 sollen 36 das Gehäuse aus Edelstahl eines UV-Gerätes von quadratischen Quer­ schnitt mit den Verstärkungsrahmen 37 und einem Einlaufrohr 38 mit dem Anschlußflansch 39 und zwei Reihen peripherer Einlaufbohrungen 40 sein, die in eine Vorkammer 41 mit ei­ nem Umlenkblechrahmen 42 führen innerhalb der Kontrollflächen f6. Es soll 43 ein Flachdif­ fusor nach dem erfinderischen Gedanken, zusammengesetzt aus spitz gekanteten Blech­ streifen 44 mit den Einlaufschlitzen 45 sein, woraus die kurzen rechteckigen Einzeldiffusoren 46 von Gehäusebreite gebildet werden. Der Flachdiffusor 43 soll zwischen den Kontrollflä­ chen f7 und f8 angeordnet sein. Nachgeschaltet soll das erste UV-Strahlergitter sein, beste­ hend aus einer gitterförmigen Reihe von UV-Strahlern 47 über den ganzen Strömungsquer­ schnitt, druckwasserdicht eingeschoben in die UV-Strahlerhüllrohre 48 mit den Strahler­ schleusen 49. Im Gegensatz zu der Anordnung nach Fig. 5b besitzt die beispielhafte Vor­ richtung nach Fig. 6 einerseits Maßnahmen zur Vermeidung des Anpralls von aus dem Einlaufrohr 38 einschießendem Zulaufwasser und weiterhin Maßnahmen zur Erzeugung einer weitgehend einheitlichen Wirbelwasserzone vor der Kontrollfläche f7 mit dem Zweck, im Ab­ strömungsquerschnitt f7 aus dem Kontrollraum f6 einen weitgehend einheitlichen Druck zu erzeugen, damit nicht bestimmte Einlaufschlitze des Flachdiffusors deutlich mehr Wasser hindurchlassen als die anderen. So gibt es auch kein Strömungsprofil, wobei in der Mitte die Einlaufschlitze 45 angeblasen werden könnten und auch hinter dem Flachdiffusor in der Kontrollfläche f8 erwartet werden müßte. In der Vorkammer 41 wird auf diese Weise ein Ausgleich entstehen. Das Gehäuse 36 soll ferner an der Vorderseite einen Deckel mit dem Anschlußflansch 50 haben; Einbauten wie beispielsweise der Umlenkblechrahmen 42 und der Flachdiffusor 43 werden so zugängig und können besser ein- und/oder ausgebaut wer­ den. In diesem Beispiel soll die Schnittlinie A-B das Gerät in der Mitte teilen, wobei auf der rechten Seite die Anordnung links von der Schnittlinie A-B gespiegelt zu denken ist. Das Ge­ rät soll demnach zwei UV-Strahlergitter haben. Grundsätzlich sei darauf hingewiesen, daß die Ausbildung der Einlaufzone vor dem Flachdiffusor, dem eigentlichen Gegenstand der Erfindung, dem Geschick des Konstrukteurs überlassen ist. Es gibt eine Vielzahl von Mög­ lichkeiten, dort die erforderlichen hydraulischen Verhältnisse zu schaffen.

Anwendungsbeispiel 2 Einlauf in ein UV-Desinfektionsgerät mit quadratischem Querschnitt des Bestrahlungsraumes nach Fig. 7 und Fig. 8

In Fig. 7 sollen 51 wiederum das Gehäuse eines UV-Gerätes aus Edelstahl mit quadrati­ schem Querschnitt mit den Verstärkungsrahmen 52 und einem Flanschanschluß sein, an den die ankommende Rohrleitung 54 mittels Stiftschrauben 55 direkt angeschraubt werden kann. Das Gehäuse 51 soll eine Vorkammer 56 mit dem Prallblech 57 und einem Strö­ mungssieb 58 haben. Prallblech und Strömungssieb sollen den Wasserzustrom so beein­ flussen, daß hinter dem Strömungssieb 58 eine in kleine Wirbel zerteilte Strömung mit annä­ hernd gleichmäßigem Druck über die Kontrollfläche f9 erwartet werden kann Es soll 66 ein Flachdiffusor nach dem erfinderischen Gedanken sein, in einem Einbaurahmen 59 aus Edel­ stahl, mit Profilstäben 60, im Extruder entsprechend Fig. 8b endlos aus UV-resistentem Po­ lyethylen (PE) gespritzt mit den Trennwänden 61 aus Edelstahlblech, durch welche sie hin­ durchgesteckt sein sollen und ein festes gitterartiges Element bilden. Zwischen den Profil­ stäben 60 bilden sich so die Einzeldiffusoren 67. Das von dem Flachdiffusor abströmende Wasser trifft dann auf ein erstes UV-Strahlergitter quer zur Strömung, bestehend aus UV- Strahlern 47, die in Quarzhüllrohren 48 eingeschoben sind mit Schleusenelementen 49 zur hermetischen Abdichtung der Hüllrohre nach außen. Fig. 8 zeigt den im Anwendungsbeispiel 2 dargestellten Flachdiffusor genauer, wobei Fig. 8d die Darstellung nach Fig. 8c in Blickrich­ tung "E" zeigen soll. Es seien in Fig. 8c, 60 die Diffusorelemente, 61 eine der vorgesehenen Trennwände mit der Vorderkante 63, welche der Strömung vor dem Flachdiffusor entgegen­ steht. Die Vorderkante an den Trennwänden 61 kann hilfreich sein durch die weitgehende Beseitigung von noch vor der Kontrollfläche f9 vorhandenen Querströmungen und zur Er­ zeugung des gleichmäßigen Druckes über f9. Die Trennbleche 61 sollen hier beispielhaft entsprechend Fig. 8a mit gelaserten Aussparungen 62 versehen sein, durch welche die Ele­ mente 60 einfach hindurchgesteckt werden. Die Trennwände selbst sollen im geeigneten Abstand im Rahmen 59 des Flachdiffusors befestigt sein. Fig. 8d zeigt ausschnittsweise die Diffusorelemente 60, die Trennwände 61, die Eintrittsfläche 64 in den Einzeldiffusor und die größere Austrittsfläche 65, deren Summe in diesem Beispiel dem Querschnitt in f10 im UV- Bestrahlungsraum entspricht. Zur Kleinhaltung des Durchflußwiderstandes sind die Diffuso­ relement 60 an der Vorderseite gerundet. Das Gehäuse 51 soll mittels einer Flanschverbin­ dung 53 geöffnet werden können, um so die Einbauten 57, 58 und 66 zugängig zu machen und deren Einbau zu ermöglichen. Über die Anzahl der Einzelelemente 60, der Trennbleche 61 und deren Abstand und die glättenden Strömungsmaßnahmen vor dem Flachdiffusor wird der Konstrukteur entscheiden müssen. Die optimale Anordnung kann empirisch gefunden und überprüft werden.

Claims (10)

1. Flachdiffusor zur Änderung des Strömungsquerschnittes in einem Strömungskanal, vor­ zugsweise für den Zu- und Ablaufbereich von UV-Desinfektionskammern mit quadratischem oder rechteckigem Strömungsquerschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß in dem erfindungsgemäßen Flachdiffusor eine beliebige An­ zahl Einzeldiffusoren, die divergente rechteckige Kanäle sein sollen, über den Strömungs­ querschnitt nebeneinander angeordnet sind, wobei die Auslaufquerschnitte der Einzeldiffuso­ ren zusammengenommen maximal dem erweiterten Strömungsquerschnitt entsprechen sol­ len.

2. Flachdiffusor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldiffusoren aus parallel angeordneten Blechelemen­ ten mit beliebigem Anstellwinkel bestehen sollen.

3. Flachdiffusor nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldiffusoren aus parallel angeordneten abgekanteten Blechelementen bestehen, welche jeweils zwei begrenzende Flächen benachbarter Einzel­ diffusoren bilden sollen.

4. Flachdiffusor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzeldiffusoren nicht von Blechelementen gebildet wer­ den sollen, sondern von Profilstäben aus beliebigem Material wie beispielsweise UV-festem Kunststoff oder Metall.

5. Flachdiffusor nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Einzeldiffusoren durch senkrecht eingezogene Zwischenwände, die beispielsweise Blechstreifen sein können, beliebig festgelegt werden kann und damit der Querschnitt der Einzeldiffusoren senkrecht zur Hauptströmungsrichtung kleiner und beispielsweise auch quadratisch sein kann.

6. Flachdiffusor nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Die Einzeldiffusoren in einem gemeinsamen Montagerahmen eingebaut sein sollen.

7. Flachdiffusor nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachdiffusor nach dem erfinderischen Gedanken einem Übergangsformstück mit einem runden Zulaufquerschnitt und einem rechteckigen und/oder quadratischen Ablaufquerschnitt nachgeschaltet sein soll.

8. Flachdiffusor nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachdiffusor nach dem erfinderischen Gedanken einem Übergangsformstück mit einem rechteckigen und/oder quadratischen Zulaufquerschnitt und einem runden Ablaufquerschnitt vorgeschaltet sein soll.

9. Flachdiffusor nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehr Flachdiffusoren hintereinander geschaltet sein sollen.

10. Flachdiffusor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgeschalteten Flachdiffusoren um 90° gegenüber dem davor liegenden Flachdiffusor gedreht sein sollen.