CN103167911A - 用于将液体量分配成分量的微流体的测试载体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于将液体量分配成分量的微流体的测试载体(1)。其包括基板（4）和盖层（21）以及在基板（4）中构造的毛细管结构（3），毛细管结构被基板（4）和盖层（21）包围。毛细管结构（3）包括一容纳腔（6）、至少一个试样腔（8、10、11）和在容纳腔（6）和试样腔（8、10、11）之间的一连接通道（9）。容纳腔（6）具有两个对置的限定面（22、23）和一个侧壁，其中，一个限定面（22、23）是所述容纳腔（6）的底面（24）并且另一个限定面（22、23）是所述容纳腔（6）的盖子（25）。容纳腔（6）具有一环围的排气通道（16）和一环围的堤坝（18），堤坝布置在容纳腔（6）和排气通道（16）之间。堤坝（18）以如下方式构造，即利用排气通道（16）形成一种构造成几何的阀（28）的毛细管止挡，通过毛细管止挡能够将空气从容纳腔（6）排出到排气通道（16）中。在排气通道（16）的出流口（26）和试样腔（8、10、11）的进入口（35）之间的连接通道（9）是一种中央的控制元件，并且实现了从容纳腔（6）到试样腔（8、10、11）中的流体输送。毛细管止挡以如下方式构造，即防止了从容纳腔（6）中的自动的流体输出。

Description

用于将液体量分配成分量的微流体的测试载体
本发明涉及一种用于将液体量分配成分量的微流体的测试载体。该测试载体包括基板和盖层以及被基板和盖层所包围的毛细管结构，所述毛细管结构包括一容纳腔、一试样腔和在所述容纳腔和所述试样腔之间的一连接通道。所述容纳腔具有两个对置的限定面和一侧壁，其中，所述一个限定面是所述容纳腔的底面，并且另一个限定面是所述容纳腔的盖子。
用于分析液体试样的微流体的元件被用在体外诊断（In-Vitro-Diagnostik）的诊断测试中。在该测试的情况下，为了医药学目的，对体液试样的一个或多个包含在其中的分析物进行化验。在该分析时重要的组件是测试载体，在所述测试载体上存在着用于容纳和输送液体试样的微流体的通道结构，以便使得执行耗事的和多级的测试指引（测试报告）得以实现。
测试载体，其经常被称作“CD上的实验室（Lab on a CD）”或者“芯片上的实验室（Lab on a chip），其由载体材料制成，所述载体材料通常是由塑料制成的基板。合适的材料例如是COC（环烯烃共聚物（Cyclo-Olephin-Copolymer））或者塑料、如PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethylmethacrylat））、聚碳酸酯或聚苯乙烯。所述测试载体具有一种通道结构，其构造在基板中，并且由盖子或盖层所包围。所述通道结构常常由相继的多个通道和通道分段以及位于它们之间的、相比于通道和通道分段扩展的腔室构成。所述通道结构的结构和尺寸设计通过基板的塑料粒子的结构化来定义，并且可以比如通过压铸技术或者其它适合的方法来制造。算作所述方法的还有材料剥除的方法，比如铣磨等等。
微流体的测试载体另外还在具有多级的测试流程、比如酶联免疫吸附试验（ELISA）的免疫化学分析的情况下使用，在此情况下例如发生绑定的或自由的反应组分的分离。为此需要一种受控的液体输送。所述工艺流程的控制可以利用内部的（流体元件之内）或者利用外部的（流体元件之外）的措施来进行。所述控制可以基于压力差的应用或者基于力的变化。在此情况下，常常将所述测试载体旋转，用以施加离心力，利用该离心力通过改变旋转速度、旋转方向或加速度来进行一种控制。常常也采用由毛细力和离心力的组合来控制应用流体学。
具有旋转的测试载体的分析系统例如从下面的公开文献中已知：
EP 0 626 071 B1；
WO 2007/042219 A1；
WO 01/46465 A2；
WO 95/33986；
US 5,160,702；
WO 93/19827。
关于微流体的测试元件的和对所述测试元件进行控制的方法的概览，以及关于作为旋转的板片、例如以光盘（CD）形式的微流体的测试元件的概览从Marc Madou以及其他人；Lab on CD（CD上的实验室）；Annual Review of Biomedical Engineering（生物医学工程年鉴）, 2006年第8期,第601至628页（online@http://bioenc.annualreviews.org）中已知。
在微流体的测试载体的情况下，常常有多个并列的分结构位于一测试载体上，以便能够在一工艺流程中实施不同的分析。为了不要求使用者必须将一个试样液体多次地以较小的量进行涂覆，在测试载体中提出分配结构，其将液体分配成多个相同大小或不同大小的分体积。此外，所述分配结构确保了：试样涂覆或者取样的效果不歪曲结果的说服力（Aussagekraft）。针对所有的分析，采用相同的试样材料，其比如在多次确定的情况下提高了所述说服力。
在现有技术中，例如从US 6,919,058中公开了分配结构，在该分配结构的情况下，液体被容纳到纵长延伸的通道中，该通道以多个前后排列的V形结构的形式来构造。该分配结构环形地布置在一离心平台上。在该V形结构的翼缘的径向上位于内部的端部处，分别设置有换气毛细管。在该V形结构的径向上位于外部的部分处，布置有排出毛细管，它们配备有疏水阀。因此，实现了在各个V形结构中基于毛细力的液体预分配。但这种分配特别缓慢。在液体容纳在V形分配结构中之后，将测试载体加速旋转，从而使液体在一定的频率的情况下穿通疏水止挡，并且穿过径向向外延伸的排出毛细管在V形结构的基体上被导出。液体在阀穿通的时间点被分开。实现了对于预分配的分流体的拆分。特别是通过该结构的径向上位于内部的部分的建筑架构来预设所述导出的体积。如果所述结构大小相同，则导出的体积是最大可能地相等的。
US 4,154,793 公开了一种旋转的测试载体，其具有在盖子中的中央的容纳口。在盖子的开口的下方布置一容纳室，液体支承在该容纳室中。围绕该容纳室在周边布置多个试样腔，这些试样腔通过各一个连接通道与容纳室连接。用于使液体进入到试样腔中的进入口在径向上位于外部的位置处实现。为了使试样腔通气，设置一排出口，其在径向上位于比进入口和试样腔更靠内的位置上与容纳腔连接。通过测试载体的旋转，将包含在容纳腔中的液体排空到各个试样腔中，其中，空气从试样腔径向向内地流入到容纳室中，并且最终通过盖子中的中央开口逸出。
US 7,125,711公开了一种具有纵长延伸的分配通道的测试载体，在该分配通道上连接有多个测量腔，这些测量腔被毛细管式地填充。每个测量腔包括一个分量，并且具有一带有几何的阀的出口。通过测试载体的旋转，实现了分量从测量腔到试样分析腔的排空。
在现有技术中已知的、用于将液体量分配成分体积的、微流体的分配结构特别适合于直至大约10μl的小的体积，因为这些结构纯“被动地”通过毛细力来进行填充。这使得该系统又强烈地与试样的流体特性相关，这对于牢固性产生了不利的影响。在更大的体积的情况下，所述分配通过拉长的分配结构导致了明显的延迟。这基于如下原因，在变大的体积的情况下，毛细管的表面积与容积的关系变得越来越不利，这又导致了毛细力的减小。在一些情况下，针对分量所设置的毛细管和分量腔的填充甚至会停止。此外存在如下危险，即在更大的体积的情况下，空气流入毛细管中，这歪曲了所述分配，并且导致了有误差的体积。通常，在大多毛细管式地工作的分配系统的情况下，空气包含物（Lufteinschlüsse）和泡沫的形成受设计影响地对导出的分体积的精确度具有较大的影响。毛细管式地工作的分配系统的这种敏感性减小了过程（比如分析过程）的牢固性。减小的牢固性必须通过外部的因素来平衡，比如通过使用自动化的分配机器人来平衡。因此，所述已知的测试载体仅适合于液体量的自动化的吸移（Pipettierungen）。常常时间紧迫地发生的、通过不同使用者的、手动的吸移增强地导致了在吸移时（包含的）气泡和泡沫的形成。已知的测试载体不适合于手动的使用。由于此外在这里使用的毛细管效应的情况下表面特性主导了该过程，所以制造效应和表面处理的效应（比如活化作用、亲水作用）起到较大的作用。基于较窄的公差，这提高了批量制造时测试载体的制造和检测费用，且此外会导致过高的废品率。
因此在现有技术中还存在较大的需求，即提供一种测试载体，利用该测试载体能够实现对于液体量以预设的分量进行可靠的分配。这种测试载体应该不仅适合于自动化的吸移以及液体量的输送，也适合通过不同的使用者的手动的输送，且因此其特征应该在于提高的牢固性。
该存在的问题通过具有权利要求1的特征的、用于将液体量分配成分量的微流体的测试载体来解决。
根据本发明的微流体的测试载体具有基板，在该基板中构造毛细管结构。该毛细管结构被基板和盖层包围。该毛细管结构包括一用于容纳试样液体量的容纳腔、至少一个试样腔以及在所述容纳腔和所述试样腔之间延伸的一连接通道，其中，所述试样腔具有一容积，该容积小于容纳腔。由容纳腔、连接通道和试样腔所形成的组合用于将试样液体量分配成一个或多个分量，所述分量小于最初的液体量。
所述容纳腔具有两个对置的限定面和一个侧壁，其中，所述限定面中的一个限定面是容纳腔的底面，并且另一个限定面是容纳腔的盖子。所述腔具有环围的排气通道并且具有同样环围的堤坝，所述堤坝布置在所述容纳腔的内部空间和所述排气通道之间。在所述排气通道所述容纳腔之间定位的堤坝以如下方式布置和构造，即其与所述排气通道一起形成一几何的阀。所述几何的阀是用于液体的毛细管止挡，但通过所述毛细管止挡能够将空气从容纳腔排出到所述排气通道中。所述几何的阀防止了，在没有用于控制液体运动或液体流动的外部力作用到液体上的情况下，试样液体被毛细管式地分配到连接的通道中。优选地所述堤坝位于上方，从而能够将空气从腔中排出。
根据本发明，所述排气通道具有至少一个出流口，其与所述容纳腔和所述试样腔之间的连接通道处于液体连接之中，并且提供一种在所述排气通道的出流口和所述试样腔的进入口之间的连接。以这种方式实现了，一旦液体越过了通过堤坝和排气通道所形成的几何的阀，则液体从容纳腔被输送到试样腔中。当足够大的力作用到液体上时，所述阀打开。这例如可以是外部的力，该力由加速或旋转而产生。所述几何的阀能够比如在达到旋转的测试载体的一定的旋转频率的情况下被越过。由所述几何的阀所形成的毛细管止挡以如下方式设计，即可靠地防止了从所述容纳腔中的、例如通过毛细管力引起的自动的液体输送。在所述阀打开的情况下，液体也从所述容纳腔的内部空间出来，通过所述排气通道流入到所述连接通道中，且之后流入到所述试样腔中。
所述容纳腔、所述排气通道和所述堤坝以如下方式构造，即所述容纳腔的内部空间在径向上位于最里面。如果在横截面上观察所述测试元件，则这三个部件的布置方式在径向上从内向外以如下方式进行，即所述容纳腔的内部空间布置在里面，紧接着的是所述环围的堤坝，并且在最外面（径向上在外部）是所述环围的排气通道。在此情况下，所述堤坝的至少部分区域以及所述排气通道的至少部分区域位于一个平面内，所述平面平行于所述测试元件的盖层延伸。因此，所述堤坝形成所述排气通道的侧壁。
因此，所述容纳腔可以作为分配腔或者分配结构首先被填充。这优选在静止的微流体的测试载体的情况下发生。所述系统的牢固性通过容纳腔的圆状的设计以及优选通过容纳腔的尽可能小的表面积-容积-比来提高。毛细力和表面结构或表面处理仅具有对于所述分配系统的牢固性的可忽略的影响。通过适当地选择所述腔的表面积-容积-比—在此情况下腔优选尽可能的高，可以在试样加料时即使首先不相等的分配的情况下也实现液体的尽可能相等的分配。正如在现有技术中通常的那样的以毛细力为基础的预分配是不必要的。分配体积的品质以及各个分体积的均匀性与试样加料无关。因此能够实现较高的试样加料速度。在填充所述容纳腔的情况下，液体试样能够特别快速地流入到所述腔中。这种容纳腔特别适合于手动的吸移。
此外，沿着容纳腔的周边至少部分地或局部地（abschnittweise）延伸的几何的阀确保了，试样在所述容纳腔中的分配相比于上述的现有技术的系统而言，不影响所述分配体积的品质。只有通过额外的、用于控制液体输送的力的作用才能克服所述几何的阀，并且将液体从所述容纳腔中导出。通过这种设计方案，实现了与从总液体量到分量上的分配无关的所述容纳腔的填充。填充和到分体积上的分配是完全脱离的。
根据本发明，液体的分配不是通过毛细力进行，而是通过控制力、比如离心力来进行。在以毛细力为基础的液体分配的情况下所出现的问题得以避免。气泡将通过其在离心的情况下减小的密度而被径向地向内传导。液体试样在因子分解或者说分成整份（Aliquotierung）（分配）期间被主动地排气，从而空气包含物（Lufteinschlüsse）和泡沫不会影响该过程，且因此绕过了现有技术的主导的问题。因此，根据本发明的测试载体实现了试样液体的一种分配，该分配是不容易出故障的以及稳定的，并且与分配结构中的可能的污染不具有相关性，或者与分配结构的表面特性不具有相关系。
在一种优选的实施方式中，所述微流体的测试载体是旋转的片，例如类似光盘（CD）的片，并且围绕旋转轴线旋转，所述旋转轴线优选穿过所述测试载体延伸。在一种优选的实施方式中，所述测试载体以如下方式构造，即所述旋转轴线穿过所述测试载体的中心点或者重心延伸。
已经证明了对于容纳腔的排空有利的是，所述容纳腔在一种优选的实施方式中如此地布置在所述测试载体上，即所述旋转轴线穿过所述容纳腔延伸。通过所述测试载体的旋转产生了一离心力，所述离心力将位于所述容纳腔中的液体径向地向外挤压，从而所述环围的堤坝以及由所述堤坝形成的几何的阀被越过，并且液体能够流入到所述排气通道中。之后，液体从所述排气通道经过所述连接通道流入到所述试样腔或分份腔中，并且将其填充。
根据本发明的容纳腔的设计方案实现了试样的特别快速的容纳。由于在实践中、特别是在通过使用者手动填充的情况下会预期到明显不同的吸移速度，由此确保了，在任何情况下都不会出现试样口的溢流。溢流会引起测试载体表面受到污染，并且特别是在旋转的测试载体的情况下会导致设备受到污染。此外，在较小的体积和缓慢的吸移过程的情况下，存在试样在界面处变干的危险。因此，快速吸移的可能性还提高了测试载体的牢固性、准确性和可靠性。
在一种优选的实施方式中，容纳腔以如下方式设计，即产生尽可能小的表面积-容积-比。理想地，容纳腔球状地构造，因为这里存在最小的表面积-容积-比。在100μl和200μl之间的、例如160μl的典型的腔容积的情况下，表面积-容积-比位于0.9mm2/mm3的数值。在本发明的框架中已被证明的是，容纳腔的表面积-容积-比应该具有最高2.5mm2/mm3、优选最高2mm2/mm3的数值。
容纳腔的限定面中的一个限定面具有用于外部地添加液体试样的进入口。优选地，所述进入口布置在容纳腔的盖子中。由此，液体试样的添加可以通过使用者从上方进行。如果所述测试载体的盖子—至少在所述容纳腔的区域中—由一种透明的材料制成，则使用者可以观察容纳腔的填充。在填充期间，在使用者处发生视觉的反馈。
在所述容纳腔的改善的填充方面已被证明有利的是，优选所述容纳腔的限定面中的一个限定面是弯曲的。在此情况下，可以是两个不同的优选的实施方式。在第一种实施方式中，所述容纳腔的弯曲的限定面是盖子。在另一种实施方式中，所述弯曲的限定面形成所述底面。优选地，所述底面以如下方式弯曲，即其朝所述容纳腔的边缘上升。
在根据本发明的具有毛细管结构的微流体的测试载体的情况下，其中，所述毛细管结构具有一容纳腔、至少一个试样腔和在所述腔之间布置的一连接通道，能够实现两种方式的所述液体量到分量中的分配。一方面实现了一种到多个试样腔上的并列分配；另一方面实现了整个液体试样量到多个腔上的一连串的分配。
为了实现所述液体量到多个分量中的并列分配，排气通道优选具有大量的出流口，所述出流口分别与一连接通道处于流体连接中，所述连接通道从所述容纳腔分别朝一试样腔延伸。在一种优选的实施方式中，所述出流口（排出口）等距地分布在排气通道处，从而实现了沿着所述排气通道的周边的均匀分布。各个试样腔可以具有相同的或不同的容积，从而所述总液体量能够分配成相同的或不同的分体积。在所述试样腔的相同的容积的情况下，实现了液体的（绝对）均匀的分配，直至所有试样腔被填满或所述容纳腔被排空。在各个试样腔处可以连接其它的通道、腔或毛细管式的通道结构或管道系统。
在所述总液体量被一连串地分配到分体积的情况下，所述排气通道仅具有一个出流口（排出口），从而包含在所述容纳通道中的液体通过所述出流口并且通过连接在所述出流口处的连接通道流入到第一试样腔中。第一试样腔通过排出通道与至少一个其它的腔连接，从而液体能够通过所述试样腔的排出口从所述试样腔流入到所述排出通道中。该腔例如同样可以是一试样腔。但所述其它的流体腔也可以是一废料腔（Waste-Kammer），在所述废料腔中收集多余的流体。以这种方式能够将所述总试样体积分配到多个一个接一个地布置的试样腔上。当然可以在所述试样腔中的一个或多个试样腔处接连地或并列地布置其它的（额外的）通道、腔或毛细管式的管道系统。
下面参照在附图中展示出的特殊的实施方式来详细阐释本发明。那里展示的特殊性可以单独地或在组合中应用，以便提供本发明的优选的设计方案。所描述的实施方式示例性地示出了以圆状的片的形式的旋转的测试载体并且用于阐释本发明以及特殊的特征。这些实施方式不代表对于通过权利要求书以其普遍性所限定的发明的任何限制。其中:
图1 示出了微流体的测试载体和三个试样腔的原理草图，所述三个试样腔流体地串联；
图2 示出了图1的测试载体中的容纳腔的详细视图；
图3a、b 示出了穿过图1的测试载体的两个横截面；
图4a-c 分别示出了图1的测试载体的一个部分视图，用于阐释所述填充和所述分配；
图5 示出了用于将液体试样并列地分配到多个试样腔上的测试载体的一种可替换的实施方式；
图6 示出了图5的测试载体的容纳腔的详细视图；
图7 示出了穿过图6的容纳腔的截面图；
图8 示出了图6的容纳腔的透视图；
图9 示出了图6的容纳腔的透视截面图；
图10 示出了用于在图5的测试载体中填充和分配液体的原理草图。
图1至10示出了根据本发明的微流体的测试载体1的实施方式，所述测试载体包括一管道系统2，所述管道系统具有一毛细管式的通道结构3。所述通道结构3构造在由塑料制成的基板4中。优选地，所述毛细管结构3通过压铸技术或通过从基板中的材料剥除工艺而制成。测试载体1还包括在图1中未示出的盖层，所述盖层以如下方式平放在所述基板4上，使得所述通道结构3被所述基板4和所述盖层包围。
在一种优选的实施方式中，所述测试载体1是一种旋转的测试载体1，其围绕旋转轴线5旋转。所述测试载体1以薄片的形式构造、例如以CD的形式构造。其被保持在一旋转装置中，所述旋转装置具有一旋转轴，所述旋转轴与所述旋转轴线5对齐。在一种优选的实施方式中，所述旋转轴线5穿过所述测试载体1、优选穿过其中心点或其重心延伸。
所述毛细管结构3包括一容纳腔6，其具有一进入口7，液体试样或液体量能够通过所述进入口供给到所述容纳腔6中。液体试样的添加例如通过手动的或自动化的吸移来进行。这里示例性地示出的容纳腔6具有160μl的容积。在该优选的实施方式中，所述表面积-容积-比大约为1.8mm2/mm3，且因此位于优选的数值2.5mm2/mm3或2.0mm2/mm3以下。以这种方式设计的容纳腔6可靠地实现了快速的吸移，从而所述吸移也可以手动地进行。
所述通道结构3还包括至少一个试样腔8和连接通道9，所述连接通道在所述容纳腔6和所述试样腔8之间延伸，并且建立了两个腔6、8之间的一种流体连接。连接通道9构造成相对较短的通道。优选所述连接通道9具有在1mm和5mm之间、特别优选在2mm和3mm之间的长度。在这里示出的例子中，所述连接通道9的长度等于2.7mm。所述通道的横截面积位于优选在0.01mm2至0.25mm2之间的范围中。典型的值例如是0.09mm2。这里示出的通道例如具有0.2mm的宽度和0.15mm的高度。因此其横截面积为0.03mm2。连接通道9的尺寸设计对于所述容纳腔的完全排空施加影响，所述完全排空优选应该比液体在容纳腔6中的均匀分布明显更缓慢地进行。在这里示出的例子中，容纳腔6的完全排空的持续时间大约比用于液体在容纳腔6中的均匀分布（同等化）的持续时间多六倍。所述完全排空在该例子中持续大约10秒。
在图1-4中示出了一种具有一毛细管结构3的测试载体1的示例性的实施方式，所述毛细管结构具有三个试样腔8、10、11。所述三个试样腔8、10、11一个接一个地（串联地）连接并且分别通过一通道12相互连接。所述三个试样腔8、10、11形成一种流体的串接（Reihenschaltung）或串联（Serienschaltung），从而液体能够从容纳腔6中首先流入到试样腔8中，并且从那里出发流入到试样腔10中，且之后流入到试样腔11中。在最后的试样腔11处连接一其它的腔13，该腔构造成废料腔14并且形成一用于多余液体的流体的废料贮存器。所有试样腔8、9、10和废料腔14共同的容积优选大致与所述容纳腔6的容积大小相等、优选略大一些。
总共三个试样腔8、9、10实现了将所述给入到容纳腔6中的液体体积分配成总共三个分量，所述分量通过试样腔8、9、10的几何尺寸来确定。当然也可以使用多个试样腔。同样可以考虑具有两个试样腔的实施方式。
流体地串联地布置的试样腔8、9、10允许了一种（小）的液体体积的分配，所述体积小于所述三个试样腔的总容积。在较小的体积的情况下，液体被分配到仅一个或两个腔中，因为所述试样腔8、9、10相继地被填充且，并且只有当前面的试样腔8完全填满时，才填充后继的试样腔10。因此，实现了使用相同的测试载体来针对多个或者仅一个参数的分析。这大大简化了生产，因为仅需要一个生产线和一个工具来制造所述测试载体，无论所述测试载体应该作为单参数测试载体还是作为多参数测试载体来投放市场。这种试样分配方式对于用户也提供了大的优点，因为对于一个参数的分析仅需要试样体积的1/3，或者对于两个参数的分析仅需要试样体积的2/3。但可以分别使用相同的测试载体。
容纳腔6优选以如下方式布置在测试载体1上，使得所述旋转轴线5穿过所述容纳腔6延伸。优选所述旋转轴线穿过容纳腔6的进入口7、优选穿过进入口7的中心点延伸。容纳腔6可以以如下方式布置在测试载体1中，使得旋转轴线5穿过容纳腔6的中心点或重心延伸。在一种优选的实施方式中，正如这里所示出的那样，容纳腔6相对于测试载体1的中心点或相对于其重心偏心地布置。这里圆状的（圆形的）容纳腔6的中心点位于测试载体1的中心点之外。因此旋转轴线5也不穿过容纳腔6的中心点延伸。相对于容纳腔6偏心地布置的进入口7与所述旋转轴线5同心地布置。
图2示出了从下侧面观察的容纳腔6的详细示图。进入口7居中地布置在测试载体1中，并且相对于容纳腔6的中心点偏心地布置。容纳腔6具有一环围的通道15，所述通道是一排气通道16。在所述容纳腔6的内部空间17和所述环围的排气通道16之间构造一堤坝18，所述堤坝与所述排气通道16同心地延伸。所述堤坝18和所述排气通道16至少部分地布置在一个平面中，所述平面的面法线平行于所述旋转轴线延伸。所述排气通道16具有径向上位于内部的侧壁（其由堤坝18形成）、径向上位于外部的侧壁27（其是容纳腔6的外壁）以及底面（其基本上平行于所述测试元件的盖层21布置）。所述排气通道16可以具有在其整个周边上恒定的宽度和恒定的高度。但其也可以具有在周边上变化的尺寸，但优选至少其高度是恒定的。当然，所述排气通道16和/或所述堤坝18可以部分地或者区段式地或者说局部地（abschnittsweise）被中断。特别是所述堤坝18可以在多个区段中如此地被中断，即构造出一延伸到容纳腔的盖子的侧壁。优选所述堤坝和/或所述排气通道在所述容纳腔6的周边的至少50%、优选在所述周边的至少80%以及特别优选在所述腔周边的至少90%上延伸。但在中断的排气通道16或堤坝18的情况下，必须确保维持由其形成的几何的阀功能。
所述堤坝18通过一壁19形成，所述壁具有一种厚度（在径向上的尺寸），所述厚度优选相应于连接的排气通道16的宽度。所述壁19的高度小于所述排气通道16的（径向上位于外部的）侧壁27的高度，从而在测试载体1的盖层21和所述壁19的上侧面20之间产生一间隙29。该间隙高度小于所述排气通道16的高度。
图3a和3b分别示出了穿过测试载体1的一个截面。所述容纳腔6具有两个限定面22、23。限定面22是所述容纳腔6的底面24，对置的限定面23是盖子25。在图3a中，所述底面24通过基板4形成。所述限定面23通过盖层21形成，所述盖层平放在所述测试载体1的基板4上。在根据图3b的实施方式中，所述盖子25由基板4形成，而所述底面24是接触着所述基板4的盖层21。
在一种优选的实施方式中，所述容纳腔6的限定面22、23中的一个限定面是弯曲的。在当前的根据图3b的例子中，由基板4形成的盖子25是弯曲的。形成底面4的限定面22是平坦的。盖子25具有漏斗形的进入口7，待分配的液体量通过所述进入口给入到所述容纳腔6中。
图3a示出了一种实施方式，在该实施方式的情况下，底面24构造成弯曲的限定面22。平整的盖层21形成盖子25，并且具有进入口7。如果盖层21作为盖子25是一透明的薄膜，则可以在手动吸移液体的情况下对已经计量到容纳腔6中的体积进行较好的视觉反馈。如果进入口7在基板4中形成，则当基板至少在容纳腔的区域中是透明时，同样实现了视觉的反馈。
限定面22、23的弯曲的实施方式具有如下优点，即进入的空气在盖子25弯曲的情况下朝进入口7传导，或者在底面24弯曲的情况下朝内部空间17的侧壁传导。以这种方式确保了：进入的或者随液体吸移的空气能够从容纳腔6中排出，并且不被包含在液体中，这否则会导致体积误差。
排气通道16在串联的试样腔8、10、11的流体串联的情况下具有刚好一个出流口26。所述出流口优选布置在排气通道侧壁27的如下位置处，所述位置在偏心布置的容纳腔6的情况下距离所述旋转轴线5最远。在所示的实施方式中，其中，旋转轴线5与圆状的进入口7同心地布置，在出流口26和进入口7之间的间距是腔6中存在的最大间距。在测试载体1旋转的情况下，液体被径向地向外挤压，并且无论如何都在围绕所述出流口26的区域中聚集。如此确保了：总的液体从容纳腔6中流出，因为最后的残余量也被朝所述出流口26挤压。
堤坝18和排气通道16共同形成一几何的阀28。应该从容纳腔6流入到试样腔8中的液体，必须通过该阀28、即经过堤坝18以及通过排气通道16流动，以便通过所述连接通道9到达所述试样腔8中。在堤坝18的上侧面20和对置的限定面22之间所形成的毛细管间隙29小于随后的排气通道16的高度。在该例子中，所述毛细管间隙29在上侧面20和底面24之间形成，正如在图3a中可见的那样。
通过所述几何的阀28，在填充所述容纳腔6的情况下，首先仅以液体来填充所述内部空间17和间隙29。但液体不进入到所述排气通道16本身之中。因此，容纳腔6能够以待分配的试样液体或液体量完全地或部分地填充。
图4a示出了所述容纳腔6的一种部分填充，而图4b示出了一种完全填充。在所述容纳腔6中包含的空气60可以穿过所述几何上的阀28，并且经过所述排气通道16排出到随后的连接通道9中，直到其从跟着的试样腔8、10、11的排气通道32之一排出到外界中（参见图1）。
一旦测试载体1被置于旋转中，并且所述旋转频率超过了通过所述几何的阀28的几何尺寸所预设的穿通频率，则所述几何的阀28打开。液体从所述容纳腔6径向地向外流入到所述排气通道16中。液体从所述排气通道中出来，通过所述出流口26进入到所述连接通道9中，所述连接通道在所示的例子中具有一其它的可选的几何的阀30。该几何的阀30也通过离心力被打开，从而液体流入到第一试样腔8中，图4c。
在沿着箭头R(图1）方向旋转的情况下，液体不仅被导入到所述试样腔8的上部分中，而且也导入到其马镫式的腔结构31中，其中，液体沿着所述腔结构31的侧壁31a运动，该运动与所述旋转方向是反向的。在所述腔结构31的、对置的侧壁31b处，空气可以从所述结构31流入到所述试样腔8中，并且通过一排气通道32排出。一旦所述试样腔8完全填满，液体通过排出口33到达所述连接在该排出口处的排出通道34中。所述排出通道34本身与随后的试样腔10的进入口35连接，从而液体可以流入到所述试样腔10中。
由于包含在所述腔中的空气能够从各个试样腔8、10、11分别通过它们的排气口32排出到外界中，因此只有所述排出通道34的流动阻力阻碍了液体从一个试样腔到下一个试样腔的继续流动。在离开容纳腔6时通过离心力构建的、液体的压力明显大于所述流动阻力。容纳腔6因此被完全排空，其中，多余的液体从最后一个试样腔11流入到随后的废料腔14中。
所述三个试样腔8、10、11的串联布置不仅实现了对于由这三个腔所形成的总体积进行分配；同样地，可以对容纳腔6仅以一种液体量进行填充，所述液体量相当于所述两个试样腔8和10以及所述连接通道9和所述排出通道34的容积。在这种情况下，发生了所述液体量到仅两个试样腔8、10上的分配或者说划分或分成整份。如果容纳腔6中的液体量仅相当于试样腔8的容积，则仅进行第一试样腔8的填充。在此情况下，这些腔总是被完全填满。因此，一个试样腔的容积和（基本上可忽略的）所述连接通道9的容积形成了用于填充所述容纳腔6的最小体积。
此外，可以将容纳腔6设计得比所述三个试样腔8、10、11的总容积明显更大。这实现了对于最终使用者而言最大可能地不计量地来进行工作。换句话说：无论计量的是由所述三个试样腔8、10、11所需的最小量，还是将容纳腔6完全填满的最大量，始终确保了随后结构的无缺陷的（流体的）功能的可靠性。在该例子中，所述三个相等的试样腔8、10、11中的每一个的容积分别包括30μl。容纳腔6的总容积为160μl。如果所述容纳腔6以比所述三个试样腔8、10、11所容纳的液体更多的液体来进行填充，则多余的液体被容纳在废料腔14中。
根据本发明的测试载体1的优点在于，通过所述几何的阀28对于由所述容纳腔6形成的分配结构所进行的填充是完全与液体的划分或者分配（分成整份）脱离的。不存在例如通过客户所造成的在试样加料、即在填充所述容纳腔6时的时间限制。
在所述容纳腔6处连接有可选的两个或更多个其它的腔，其中，在所述其它的腔处又可以连接一些腔，以便例如实现例如平行的反应引导（Reaktionsführung）。这些腔可以是用于分离液态的和细胞状的试样成分的分离腔、用于溶解试剂的试剂腔、混合腔、废料腔或者其它的腔。
在该实施方式中，在化验血液的情况下在试样腔8、10、11的马镫式的腔结构31中进行液态的和细胞状的试样成分的分离。因此在所述腔结构31中发生一种分离。以这种方式实现了：对于保留在测量腔37中的血浆的分析。
图5至10示例性示出了根据本发明的测试载体1的一种可替换的实施方式，代替根据按照图1至4实施例的试样腔8、10、11的串联布置方式，该测试载体具有例如三个试样腔8、10、11的流体的并联布置方式。在该实施方式中，也可以构造两个或更多个试样腔。下面阐释实质性的区别：
在该并列的布置方式的情况下，同样布置一居中的容纳腔6，其中心点或重心优选与所述测试载体1的中心点或重心相同。所述测试载体1旋转时所围绕的旋转轴线5优选穿过所述容纳腔6的中心点延伸。在一种特别优选的实施方式中，所述容纳腔6的进入口7同样与所述旋转轴线5同心。
在该实施方式中示出了具有马镫式的通道结构31的三个试样腔8、10、11，所述试样腔流体地并联。所述试样腔8、10、11中的每一个都具有一用于所述容纳腔6的连接通道9，所述连接通道分别从所述排气通道16的出流口26延伸到所述试样腔8、10、11的进入口35。所述连接通道9在该实施方式中构造成S形，并且明显长于正如在图1至4中所示出的那样的在串联布置方式下的连接通道9。当然，即使在该并联的布置方式下也可以使用一短的、径向地向外延伸的连接通道9。S形的通道9也可以在串联的设计方案中使用。
在该例子中，所述长的连接通道的长度典型地为至少7mm。优选所述长度为至少9mm、特别优选至少10mm。延长的通道的S形设计方案的优点在于，在径向上节省了空间。此外，其实现了在过渡到试样腔中时的尽可能小的半径，且因此实现了在该位置处的尽可能小的离心力。这对于排空速度起到积极作用，所述排空速度应该尽可能小，用以确保所述容纳腔6的均匀排空。上述关于横截面积的陈述对于所述长的通道也有效。所述横截面积应该优选位于0.01和0.25mm2之间。在该例子中，所述连接通道9在出流口26处具有一在0.3mm的宽度和0.3mm的高度的情况下的0.09mm2的横截面积。在其在排出口35的端部处，所述连接通道9逐渐变细，并且具有0.2mm的宽度和0.15mm的高度。因此其横截面积为0.03mm2。利用这种类型的连接通道实现了：将用于完全排空所述容纳腔6所需的排空持续时间设计得比用于将液体在所述容纳腔6中均匀分配（这也被称作同等化）的持续时间长大约三至四倍。在毛细管结构3的并列的设计方案的情况下，用于同等化（Egalisieren）的持续时间为1.5秒，如同在串联的设计方案的情况一样。在并列的实施方式中的情况下，所述完全排空在大约5秒内完成。
所述排气通道16与所述环围的、径向地位于内部的堤坝18一起形成一几何的阀28，所述几何的阀防止液体、例如血液的自动流出。只有当阀30打开时，液体才能流入到所述试样腔8、10、11中。在上侧面20和盖层21之间的间隙29小于随后的排气通道16的高度。
所述试样腔8、10、11优选分别具有一个排出口33，液体能够通过所述排出口从所述试样腔8、10、11流入到所述排出通道34中。在所述排出通道34的端部处布置一其它的流体腔13，其具有一进入口39，所述进入口与所述试样腔8、10、11处于流体连接之中。所述流体腔13优选是一废料腔（Waste-Kammer）并且容纳多余的液体。所述试样腔8、10、11分别具有30μl的容积，所述容纳腔6具有160μl的容积。从所述容纳腔6中出来的液体体积被均匀地分配到所述试样腔8、10、11上，其中，剩余的液体流入到各废料腔14中。
容纳腔6不仅能够以最小填充量（相应于所有的连接通道9和试样腔8、10、11的总和）填充，也能够相应于最大填充量地被完全填充。在此情况下，要确保所述容纳腔的完全容积小于所有的试样腔和废料腔的总容积。当然，所述容纳腔6也可以以任意一种位于最小填充量和最大填充量之间的液体量来填充。由此获得一种针对液体分析、比如对血液或另一种体液进行分析的宽的液体范围。由此，对于使用者而言、特别是在手动吸移的情况下，可以改善液体的吸移和进料，并且使操作变得容易。
在所述试样腔8、10、11的并联布置方式的情况下，利用该并联布置方式实现了液体量到分量上的同时分配，所述排气通道16具有多个出流口26，它们与各一个连接通道9处于流体连接中。特别优选的是，所述出流口26在所述排气通道16的周边上是等距的，即均匀地分布。优选所述排气通道16在所述容纳腔6的整个周边上延伸。
这对于在根据图1至10的所有实施方式中的通道16都有效。当然，正如已经在串联布置方式中阐释的那样，即使在并列布置方式的情况下也可以使所述堤坝18和/或所述排气通道16区段式地或者说局部地被中断。但优选所述排气通道16的中断处不位于所述出流口26的区域中。
在本发明的框架中已认识到，在液体体积的并列分配的情况下，通过连接通道9所形成的分配毛细管的流动阻力可以作为控制仪使用。在具有大的横截面积且因此快的流动速度的短的连接毛细管的情况下，液体试样破裂，也就是说，其没有时间来均匀地在所述容纳腔中进行分配，这导致了不同的体积。根据本发明的具有极小的横截面积的较长的通道的集成，其在其长度上作为流动制动器起作用，并且减缓了分配过程，改善了到大量分段中的均匀分配，而无需均匀的毛细管式的预分配。所述连接通道的集成允许了在高的频率（好的可控性）以及在同时地与试样的位置无关的情况下分成整份（Aliquotieren）（分配）。
离心分离开始，并且通过在所述容纳腔和所述试样腔之间的连接通道中的流动阻力，能够在所述容纳腔中构造成液体的均匀分布（液体不会不受控地穿通到所述试样腔中）。液体以如下方式进行分布，即其朝向腔边缘流动，并且布置在所述腔边缘处，而腔的空气定位在腔中部（参见图10c）。在腔中部构造的空气在业内也被称作“弯月部（Meniskus）”。同心地围绕所述旋转轴线布置的弯月部导致了特别准确地分成整份，且因此导致了在试样腔中的最大可能的相同的体积。
在现有技术中，每个分结构中的各个分量与液体在所述容纳结构或分配结构中的位置相关，与现有技术中已知的分配结构不同，在根据本发明的测试载体的情况下，液体的分配与液体试样在所述容纳腔中的位置无关。因此，根据本发明的通道结构的设计方案实现了液体量的特别精确的分配，并且避免了在现有技术中出现的不准确性。
并列构造的毛细管结构3实现了液体量到各个试样腔8、10、11上的同时分配。特别是在体外分析和化验作为液体的血液的情况下，所述同时分配确保了：在所有并列的腔中实现了相同的血细胞比容值（Hämatokrit-Werte）以及相同的红血球的脂血部分-血浆-比例（lipämische Teile der Erythrozyten zu Plasma-Verhältnisse)。因此,优选所述由基板4形成的底面24是弯曲的。在图7中示出了，盖子25由平坦的盖层21形成，并且具有圆状的进入口7。所述环围的堤坝18和所述环围的排气通道16在这种情况下布置在盖层21附近。所述堤坝和所述排气通道同心地布置，并且位于一个基本上平行于盖层21延伸的平面中。优选所述容纳腔6的弯曲的底面24朝所述堤坝18上升。流入到所述容纳腔6中的液体在所述测试载体1的静止状态中就已经通过产生的毛细管作用有目的性地径向地向外传导。
优选地，所述容纳腔6中的液体输送通过底面24上的（中心的）突出部40得以辅助。优选地，所述突出部锥形地构造，正如在图6至9中可见到的那样。所述锥形的突出部40优选是一锥体41，并且优选布置在盖子25的进入口7的对面。优选地，所述锥体41的尖部与所述旋转轴线5对齐。特别优选地，所述锥形的突出部40也可以构造成截锥体。可替换的是，所述突出部也可以以完全不同的形状、比如以半球或者类似的形状来构造。
在吸移液体、例如血液的情况下，血液被强制性地到达锥体41上。所述锥体通过在血液和所述测试载体1的基板4之间的摩擦而对于吸移时的流动速度产生影响，并且对其进行调整。同时，锥体41负责将中部的血液通过附着力保持住。剩余的试样朝所述环围的堤坝18的方向流入到所述锥体41的周围环境中，该过程通过内聚力得以增强。所述锥体41在吸移时也代表了所述进入口7中的一流动制动器，所述流动制动器在一定程度上产生了所述吸移速度的标准化。所述锥体41引起了不同化验的均匀化，并且有助于所述化验系统的牢固性。
在一种优选的实施方式中，所述容纳腔6的底面24以如下方式弯曲，即在所述出流口26附近的收集区域42中构造一凹部43，液体流入到并且收集到所述凹部中。优选地，在每个出流口26前面构造一凹部43。在三个试样腔8、10、11的情况下，所述容纳腔6具有三个收集区域42和三个凹部43。
在所述容纳腔6的盖子25是弯曲的这一实施方式的情况下，所述弯曲优选以如下方式进行，即所述进入口7处的高度是最大的。由此，液体向外流动，并且被有目的性地从腔的中部向外传导（液体本身欲停留在中部，但毛细管作用向外增大）。
盖子25的弯曲防止了气泡停留在腔中，所述气泡随着所述通过进入口7进入的液体到达腔内，并且例如被一起吸移。所述气泡朝边缘传导，并且可以在那里通过几何的阀28排出到随后的毛细管结构中，并且通过其排气口排出。
优选地，所述测试载体1的容纳腔6具有一侧部的隆起或者说凹坑（Ausbuchtung）44。优选地，在每个收集区域42中布置一个径向地向外指向的隆起44。所述容纳腔6在其通过所述排气通道侧壁27形成的侧壁中从所述容纳腔6的中心点向远处延伸地隆起。所述容纳腔6在该例子中具有三个径向地向外延伸的隆起44，在所述隆起中分别布置所述出流口26，在所述出流口处连接有去往试样腔8、10、11的连接通道9。一旦所述测试载体1被置于旋转中，则液体被挤压到所述隆起44中，且因此直接朝所述出流口26引导。
为了辅助所述液体到所述容纳腔6中的入流、以及为了已经向液体给出一优选方向，所述容纳腔分别在底面24中具有一个凹槽45，所述凹槽径向地向外延伸。所述凹槽45从锥体41的足部朝所述隆起44延伸。所述凹槽45的功能在于，在制造过程期间容纳亲水化（hydrophilisierende）的溶液，用以实现所述容纳腔6的亲水化，其中，所述容纳腔由亲水塑料制成的基板4构成。也可以采用其它的用于亲水化的措施或几何布置方式。
通过布置在所述出流口26前面的凹部43，所述凹部朝所述隆起44的方向延伸，所述容纳腔6在各个凹部43之间具有径向地延伸的突出部46。底面24的这种构造方式辅助了液体到各个试样腔8、10、11上的均匀的分配。
在图10a至c中在三个步骤中示出了所述容纳腔6的填充以及液体从所述容纳腔6到各个试样腔8、10、11中的分配。图10a示出了，在部分填充所述容纳腔6时，首先会形成气泡60，其在此布置在出流口26前面。空气可以通过排气通道16和布置在这里的出流口26排出。因此，腔的继续填充的可能性依然存在，直至完全填充（图10b）。
图10c示出了，在所述测试载体1被置于旋转中以及所述旋转频率（旋转速度）位于由堤坝18和排气通道16所形成的阀28的穿通频率之上以后，所述容纳腔6被部分排空的情况。从所述旋转速度开始，所述阀28打开，并且液体均匀地通过所述出流口26流入到所述连接着的连接通道9中。液体被挤压到所述隆起44中，并且被挤压到在所述收集区域42中布置的凹部43中。如果所述容纳腔6被继续排空，则发生各个收集区域42的或收集在各个收集区域42中的液体的分离。所述分离通过所述突出部46（脊部）和所述隆起44得以辅助。以这种方式实现所述液体到各个容纳腔8、10、11中的分配的进一步均匀化。
当所述连接通道9具有不同大小的横截面积时，那么液体量在所述容纳腔6中的分离是特别有利的。随着在所述容纳腔6中的减少的液体量，具有更大的横截面积的液体通道9通常将容纳更多的液体，并且允许液体快速地流出。该情况通过液体到第一分体积中的分配来防止。分开后的液体分量仅还能够从所配属的出流口26中流出。液体无法从一凹部43流入到相邻的凹部43中。
即使在液体在所述容纳腔6中的首先不均匀的分配的情况下，例如在容纳腔6的部分填充的情况下，液体在所述测试载体1开始旋转时也会找平，并且径向地向外朝所述容纳腔6的边缘流动。通过在所述容纳腔6中的环围的堤坝18的设计，特别是通过间隙29的设计，可以调节液体从所述容纳腔6中流出的速度。
通过适当的设计，液体以如下方式缓慢地从所述容纳腔6中流出，即所述容纳腔6中的气泡即使在高的旋转速度下也能够从液体中被挤出并且不会引起体积误差。这当然对于气泡在液体试样中被一起吸移的情况也有效。产生的泡沫在分配液体量时同样不会导致体积误差，因为气泡通过其极小的密度被均匀地朝向排出口挤压到腔的内部。
在液体量的并列地进行分份的情况下，液体的输出是特别同步地进行的。液体到每个具有试样腔的分结构中的分配是近似相等的。特别是由于其在离心场中的独特的密度差而能够起关键作用的悬浮液和乳浊液，可以通过并列的等分化（Aliquotierung）而被准确地相同地分配，从而每个试样腔具有相同的颗粒-液体-比例或者相同的细胞成分的含量。由此在均匀的液体-固体-比例或者一种液体与另一种液体比例的情况下，将悬浮液和乳浊液进行分配。恰恰是在血液的情况下，导致了血浆部分的脂血部分或红血球部分的类似的比例关系。

Claims (14)

1. 微流体的测试载体，用于将液体量分配成分量，
所述测试载体具有基板（4）和盖层（21）以及在所述基板（4）中构造的毛细管结构（3），所述毛细管结构被所述基板（4）和所述盖层（21）包围，其中，
- 所述毛细管结构（3）包括一容纳腔（6）、一试样腔（8、10、11）和在所述容纳腔（6）及试样腔（8、10、11）之间的一连接通道（9），
- 所述容纳腔（6）具有两个对置的限定面（22、23）和一侧壁（27），其中，所述限定面（22、23）中的一个限定面具有一进入口（7）并且这一个限定面（22）是所述容纳腔（6）的底面（24），并且所述限定面（22、23）中的另一个限定面（23）是所述容纳腔（6）的盖子（25），
- 所述容纳腔（6）具有一环围的排气通道（16）和一环围的堤坝（18），所述堤坝布置在所述容纳腔（6）和所述排气通道（16）之间，其中，所述堤坝（18）布置得比所述排气通道（16）更靠近所述进入口（7），
- 所述堤坝（18）以如下方式构造，即利用所述排气通道（16）形成一种构造成几何的阀（28）的毛细管止挡，通过所述毛细管止挡能够将空气从排气通道（16）排出，
- 所述连接通道（9）在所述排气通道（16）的出流口（26）和所述试样腔（8、10、11）的进入口（35）之间以如下方式延伸，即实现了从所述容纳腔（6）到所述试样腔（8、10、11）中的流体输送，以及
- 所述阀（28）以如下方式构造，即防止了从容纳腔（6）中的自动的流体输出。
2. 根据权利要求1所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述容纳腔（6）的限定面（22、23）中的一个限定面是弯曲的，并且优选所述另一个限定面（22、23）由所述盖层（21）形成。
3. 根据权利要求2所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述弯曲的限定面（23）是所述容纳腔（6）的盖子（25）。
4. 根据权利要求2所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述弯曲的限定面（22）是所述容纳腔（6）的底面（24），并且优选所述底面（24）以如下方式弯曲，即所述底面（24）朝所述容纳腔（6）的堤坝（18）上升。
5. 根据前述权利要求中任一项所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述测试载体（1）围绕一旋转轴线（5）旋转，所述旋转轴线穿过所述测试载体（1）延伸，优选穿过所述测试载体（1）的中心点或重心延伸。
6. 根据权利要求5所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述容纳腔（6）如此地布置在所述测试载体（1）上，即所述旋转轴线（5）穿过所述进入口（7）延伸。
7. 根据权利要求7或8所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述容纳腔（6）以如下方式布置在所述测试载体中，即所述旋转轴线（5）穿过所述容纳腔（6）的中心点或重心延伸。
8. 根据权利要求7或8所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述容纳腔（6）相对于所述测试载体（1）的中心点或相对于所述测试载体（1）的重心偏心地布置。
9. 根据前述权利要求中任一项所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述容纳腔（6）的底面（24）以如下方式弯曲，即在所述出流口（26）附近的收集区域（42）中构造一凹部（43），液体流入到所述凹部中。
10. 根据前述权利要求中任一项所述的微流体的测试载体，其特征在于，在所述容纳腔（6）中在底面（24）处构造一优选锥形的突出部（40），所述突出部与所述进入口（7）相面对地布置在所述盖子（25）中，并且优选与所述旋转轴线（5）对齐。
11. 根据前述权利要求中任一项所述的微流体的测试载体，其特征在于，在所述排气通道（16）中布置多个出流口（26），所述出流口分别与一连接通道（9）处于流体连接中，所述连接通道从所述容纳腔（6）延伸出来，其中，所述出流口（26）优选在周边上等距地分布。
12. 根据前述权利要求中任一项所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述试样腔（8、10、11）具有一排出口（33），所述排出口与一排出通道（34）以如下方式处于流体连接中，即液体能够从所述试样腔（8、10、11）中流出。
13. 根据前述权利要求所述的微流体的测试载体，其特征在于，在所述排出通道（34）处连接一其它的流体腔（38），所述流体腔具有一进入口（39），所述进入口与所述试样腔（8、10、11）通过排出通道（34）处于流体连接中。
14. 根据前述权利要求中任一项所述的微流体的测试载体，其特征在于，所述侧壁具有一隆起（44），所述隆起从所述容纳腔（6）的中心点向远处延伸，并且所述出流口（26）布置在所述隆起（44）中。
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