CN103159084A - 丝线退绕方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝线退绕方法，包括以下步骤：提供卷绕有丝线的基本竖直的筒子；提供设置在筒子顶端的导丝装置，所述导丝装置具有用于连接所述筒子顶端的底座和活动地套接在所述底座上的导丝环；当丝线被牵引时,丝线穿过所述底座与所述导丝环之间形成的间隙并向上移动；并且当丝线失去牵引时，丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而阻止丝线在重力作用下移动。本发明的丝线退绕方法可有效防止丝线在退绕过程中失去牵引时的回退现象，解决了断纱、浪费原料的问题，提高了产品质量和经济效益。

Description

丝线退绕方法

技术领域

本发明涉及一种丝线退绕方法，特别是能够防止丝线在退绕时回退到筒子底部的丝线退绕方法。

背景技术

卷绕在筒子（或称筒管、纱筒、丝筒）上的丝线（所述丝线包括但不限于纱、线、丝、带状物或类似物）可称为丝线卷、管纱或卷装的丝线等，通常需要退绕才能进一步使用，例如在织机上使用。

在现有技术中，如图1所示，对于垂直放置的不动丝线卷（参见图1（a）），丝线在退绕过程中失去牵引时（例如丝线断裂等）会在重力作用下松弛并回退，丝线卷上松动的丝线甚至会垂落到筒子的下部或底部（参见图1（b）），当丝线被再次牵引时，落下的丝线可能相互缠结使得退绕时的牵引阻力增加，甚至可能缠绕在筒子下部丝线较少的部位或无丝线部位以至于无法继续退绕（参见图1（c）），从而导致丝线的拉伸不均匀甚至断裂，影响布面质量或纱的强度稳定性以及生产效率。

中国发明专利申请CN1765723A公开了一种纱线退绕装置和方法，具有在退绕管纱之上定位的垂直移动的导纱件，并根据纱线气圈与其理想形状的偏差来改变所述导纱件的位置，从而保证在退绕时形成单气圈。

中国发明专利申请CN1149863A公开了一种具有纱线退绕制动器的纱线存放器，包括弹簧作用制动面支撑在绕线架端部的退绕侧的退绕滑动面上。

中国实用新型专利CN2729016Y公开了一种纺纱机的粗纱、长丝退绕装置和方法，其中在纱管上部导纱管套装有锭翼式导纱环。

然而，仍然需要改进的、具有更好的丝线退绕效果的丝线退绕方法以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种丝线退绕方法以解决上述现有技术中的技术问题，为此本发明尤其提供以下技术方案的丝线退绕方法：

在一些实施方式中，本发明提供一种丝线退绕方法，包括以下步骤：提供卷绕有丝线的基本竖直的筒子；提供设置在筒子顶端的导丝装置，所述导丝装置具有用于连接所述筒子顶端的底座和活动地套接在所述底座上的导丝环；当丝线被牵引时,丝线穿过所述底座与所述导丝环之间形成的间隙并向上移动；并且当丝线失去牵引时，丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而阻止丝线在重力作用下移动。

在一些情况下，当不动丝线卷在退绕过程中丝线失去牵引时，所述导丝环不再被丝线带动并且以其自身重量将丝线压在所述伞形底部的上表面，阻止丝线（特别是筒子上松动的丝线）下落到筒子的下部。在另一些情况下，当丝线失去牵引时，丝线能够搭挂在所述导丝环上，由于搭挂在所述导丝环上的丝线在导丝环两侧的部分相互平衡而基本静止不动，因此能够防止丝线（特别是筒子上松动的丝线）下落到筒子的下部。在以上两种情况各自或其相互结合的情形中，丝线卷面上的丝线的松动程度减少，从而减少了再次牵引丝线时松动丝线可能的相互缠结；同时，丝线卷面上的丝线不再落到筒子的下部，也就防止了丝线被再次牵引时缠绕在筒子下部丝线较少的部位或无丝线部位。这样在整个丝线的退绕过程中，丝线牵引阻力不会发生显著变化，并且减少了丝线断裂的风险。

在另一些实施方式中，所述底座具有伞形底部和自所述伞形底部中部向上延伸的轴部，所述导丝环套在所述轴部上。在一些情况下，所述轴部具有多边形或椭圆形或圆形截面，优选具有圆形截面。

在另一些实施方式中，所述导丝装置经设置使得当丝线失去牵引时被夹在所述导丝环和所述伞形底部的上表面之间。在一些情况下，所述导丝环的内径大于所述轴部的外径，例如大1-20%，1-10%，1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%，约15%等，从而在导丝环与轴部之间形成足够大的间隙以便允许被牵引的丝线移动穿过所述间隙。此外，所述导丝环的内径比所述伞形底部的最大外径小，例如小1-20%，1-10%，1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%，约15%等，从而使得所述导丝环能够卡在所述伞形底部的上表面上。所述伞形底部的上表面与所述导丝环的形状相互匹配，使得所述导丝环能够在重力作用下紧密贴合在所述伞形底部的上表面，以利于将失去牵引的丝线夹在所述上表面和所述导丝环之间。

在另一些实施方式中，所述导丝环是多边形环或椭圆环或圆环，优选是圆环。优选所述导丝环与所述轴部具有相互匹配的形状，例如所述导丝环是多边形环并且所述轴部具有多边形截面，所述导丝环是椭圆环并且所述轴部具有椭圆形截面，所述导丝环是圆环并且所述轴部具有圆形截面。

在一些情况下，导丝环可以围绕所述轴部旋转，例如以基本水平的方式旋转。穿过所述间隙的丝线在退绕时其离开筒子的位置围绕着筒子的外周不断改变，从而带动导丝环旋转。在一些情况下，所述伞形底部具有自轴部向外径向延伸的基本水平的上表面所形成的平台，所述平台的直径略大于所述导丝环的内径，从而使得所述导丝环置于所述平台上，以利于减小导丝环旋转时受到的阻力。在另一些情况下，所述伞形底部具有自轴部向外向下延伸的倾斜的上表面所形成的斜面，从而使得所述导丝环能够卡在所述斜面上，以利于阻止丝线回退。所述斜面与轴部的夹角是10-89度，20-85度，30-80度，40-75度，50-70度，约45度，约55度，约60度等。

在另一些实施方式中，所述底座还具有倒伞形顶部，并且所述导丝环被限制在所述伞形底部的上表面和所述倒伞形顶部的下表面之间。在一些情况下，所述伞形底部和所述到伞形顶部分别是碟形部件，两个碟形部件的底部相对连接的部分形成轴部。所述连接可以是固定连接或者是可拆卸或不可拆卸的活动连接。在一些情况下，所述导丝环能够在所述轴部自由旋转。在一些情况下，所述倒伞形顶部的外径比所述导丝环的内径大，例如大1-20%，1-10%，1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%，约15%等，以防止所述导丝环脱离所述底座。在一些情况下，倒伞形顶部与伞形底部连接处的轴部沿径向向内收缩形成槽，所述导丝环被限制在所述槽内，所述槽的宽度比所述导丝环的高度略大，例如大1-20%，1-10%，1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%，约15%等，以利于所述导丝环在所述槽中进行诸如旋转和径向或轴向平移等运动。

在一些情况下，所述倒伞形顶部具有自轴部向外向上延伸的下表面，所述下表面可以向上或向下倾斜，以利于导丝环的运动并阻止导丝环脱离底座。

所述导丝环和所述底座可以是由任意合适的材料制成的，只要其具有合适的强度和硬度，优选由诸如不锈钢或合金的金属制造，或诸如ABS或聚苯硫醚等工程塑料制成。优选所述导丝环的截面可以是圆形、环形、半环形、月牙形或其他任意合适的形状。所述导丝环可以具有任意合适的重量，例如0.1-10克，0.2-8克，0.3-6克，0.4-5克，0.5-4克，0.6-2克，0.7-1克，约0.8克，约0.8克等，以便有效地将丝线夹在导丝环与底座之间。可以在导丝环的整体或局部设置一个或多个配重块以调节导丝环的重量。

在另一些实施方式中，所述底座还具有用于连接筒子顶端的定位圈，所述定位圈经设置能够包覆筒子的顶端面。所述定位圈由任意合适的材料制成的，只要其具有合适的强度和硬度，优选由诸如不锈钢或合金的金属，或诸如ABS或聚苯硫醚等工程塑料制成。在一些情况下，所述定位圈具有光滑的圆弧形外圈，并且所述外圈的外径比筒子的外径大，例如大0.5-15%，1-10%，1-5%，1-3%，约2%，约4%，约6%，约8%等。使用时，将定位圈卡接在筒子的顶端，丝线在退绕过程中被定位在外圈上并环绕外圈滑过，因此不会产生丝线与筒子的表面和/或管口相碰、磨擦、沟缠而导致毛纱、断纱、退不完等现象。所述定位圈优选可拆卸地连接于所述底座。对于同一底座，可配备一个或多个具有不同尺寸的定位圈以适用于各种不同规格的筒子（丝线卷）。

在本文中，“向下”是指与重力方向同向的方向，包括但不限于与重力方向重合的方向；“向上”是指与重力方向的反方向同向的方向，包括但不限于与重力方向的反方向重合的方向。

在本文中，“基本”或“基本上”是指被其修饰的术语可以在以该术语的中心值为基准确定的适当范围内变化，例如该范围可以是由中心值的±10%，优选±5%，更优选±2%，更优选±1%等所确定的范围。

本发明的丝线退绕方法可用于基本竖直放置的各种规格的丝线卷的退绕，尤其是不动丝线卷的退绕。当丝线在退绕过程中失去牵引时，本发明的丝线退绕方法能够使丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而迅速阻止丝线在重力作用下移动，例如回退等。因此本发明的丝线退绕方法能够防止丝线（特别是筒子上松动的丝线）下落到筒子的下部，减小丝线卷面上的丝线的松动程度，从而在一定程度上避免了再次牵引丝线时松动丝线可能的相互缠结。同时，由于丝线卷面上的丝线不再落到筒子的下部，也就防止了丝线被再次牵引时缠绕在筒子下部丝线较少的部位或无丝线部位。这样在整个丝线的退绕过程中，丝线牵引阻力不会发生显著变化，并且减少了丝线断裂的风险。[22]与已有技术相比，本发明的丝线退绕方法可有效解决断纱、浪费原料的问题，可提高产品质量和经济效益等。

附图说明

图1是现有技术中基本竖直放置的丝线卷在丝线被牵引（a）、失去牵引（b）和再次牵引（c）时的示意图。

图2是本发明丝线退绕方法所用装置与丝线卷组装在一起的示意图。

图3是本发明丝线退绕方法所用装置的一个实施方式的剖面图，其中（a）是丝线被牵引时的情形，（b）是丝线失去牵引时的情形。

图4是本发明丝线退绕方法所用装置的另一个实施方式的剖面图，其中（a）是丝线被牵引时的情形，（b）是丝线失去牵引时的情形。

图5是本发明丝线退绕方法所用装置的再另一个实施方式的剖面图，其中（a）是丝线被牵引时的情形，（b）是丝线失去牵引时的情形。

图号说明：

1——丝线卷；2——筒子；3——定位圈；4——底座的伞形底部；

5——导丝环；6——底座的倒伞形顶部；7——丝线；

8——丝线退绕装置；9——轴部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的一些实施方式进行进一步的介绍，但并非意欲限制本发明的保护范围。

参考图3至图5，根据本发明的各个实施方式的丝线退绕方法所用的装置，分别包括圆形的定位圈（3）、底座的伞形底部（4）、圆环形的导丝环（5）、底座的倒伞形顶部（6）和圆柱形的轴部（9）。

参考图2，这样的丝线退绕装置（8）可以安装在具有丝线卷（1）的基本竖直的筒子（2）的顶部，其中轴部（9）未标出。

在图3示出的丝线退绕装置中，圆柱形轴部（9）将伞形底部（4）和倒伞形顶部（6）连接在一起，伞形底部（4）的上表面具有平台，导丝环（5）套接在轴部（9）上并在向下移动时能够被搁置在该平台上。该平台能够进一步减小导丝环（5）与底座之间的摩擦，有利于导丝环（5）的高速旋转。

在图4示出的丝线退绕装置中，轴部（9）将伞形底部（4）和倒伞形顶部（6）连接在一起，伞形底部（4）的上表面向下倾斜，导丝环（5）套接在轴部（9）上并在向下移动时能够被置于伞形底部（4）向下倾斜的上表面上。这样的安排能够进一步增强导丝环（5）对丝线（7）的夹持作用，有利于阻止丝线（7）在失去牵引时的回退运动。

在图5示出的丝线退绕装置中，伞形底部（4）与倒伞形顶部（6）直接连接，伞形底部（4）的上表面向下倾斜，倒伞形顶部（6）的下表面向上倾斜，并在二者相交处形成轴部（9）。导丝环（5）套接在轴部（9）上并在向下移动时能够被置于伞形底部（4）向下倾斜的上表面上。

如图3（a）、图4（a）或图5（a）所示，当丝线（7）在退绕过程中被牵引时，丝线（7）从丝线卷（1）引出，经过定位圈（3）的外缘后，穿过导丝环（5）和由伞形底部（4）、轴部（9）和倒伞形顶部（6）形成的底座之间的空隙。丝线（7）在定位圈（3）的外缘处滑动，并在退绕过程中绕该外缘旋转。由于导丝环（5）可以在伞形底部（4）和倒伞形顶部（6）之间形成的槽中转动，并且定位圈（3）的外缘非常光滑，因此丝线的牵引阻力很小。

如图3（b）、图4（b）或图5（b）所示，当丝线（7）在退绕过程中失去牵引时，丝线（7）松弛并回退，这时导丝环（5）在重力作用下向下移动并落在伞形底部（4）的上表面，使得丝线（7）搭挂在导丝环（5）上和/或被夹在导丝环（5）和伞形底部（4）的上表面之间，从而阻止了丝线（7）进一步下滑。这样就防止了丝线（7）从丝线卷（1）上滑落。

因此，当丝线在退绕中失去牵引时，本发明的丝线退绕方法能够迅速阻止丝线在重力作用下的移动（特别是回退等运动）。这样就防止了丝线（特别是筒子上松动的丝线）下落到筒子的下部，减小了丝线卷面上的丝线的松动程度，从而在一定程度上避免了再次牵引丝线时松动丝线的相互缠结。同时，由于丝线卷面上的丝线不再落到筒子的下部，也就防止了丝线被再次牵引时缠绕在筒子下部丝线较少的部位或无丝线部位。

以上通过举例说明的方式描述了本发明。但是，应当理解，本发明绝不仅仅限于这些具体实施方式。普通技术人员可以对本发明进行各种修改或变动，而这些修改和变动都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝线退绕方法，包括以下步骤：

提供卷绕有丝线的基本竖直的筒子；

提供设置在筒子顶端的导丝装置，所述导丝装置具有用于连接所述筒子顶端的底座和活动地套接在所述底座上的导丝环；

当丝线被牵引时,丝线穿过所述底座与所述导丝环之间形成的间隙并向上移动；并且

当丝线失去牵引时，丝线搭挂在所述导丝环上和/或夹在所述底座和所述导丝环之间从而阻止丝线在重力作用下移动。

2.根据权利要求1的丝线退绕方法，其中所述底座具有伞形底部和自所述伞形底部的中部向上延伸的轴部，所述导丝环套接在所述轴部上。

3.根据权利要求2的丝线退绕方法，其中所述导丝装置经设置使得当丝线失去牵引时被夹在所述导丝环和所述伞形底部的上表面之间。

4.根据权利要求2的丝线退绕方法，其中所述伞形底部的上表面与所述导丝环的形状相互匹配，并且当丝线失去牵引时，所述导丝环在重力作用下向下移动将丝线压在所述伞形底部的上表面。

5.根据权利要求4的丝线退绕方法，其中所述导丝环是多边形环或椭圆环或圆环，并且所述导丝环与所述轴部具有相互匹配的形状。

6.根据权利要求5的丝线退绕方法，其中所述导丝环是圆环，所述轴部具有圆形截面，所述伞形底部的上表面是自所述轴部向外径向延伸的圆台形侧面，当丝线失去牵引时，所述导丝环向下移动贴近所述圆台形侧面从而夹住丝线。

7.根据权利要求1-6中任一项的丝线退绕方法，其中所述底座还具有倒伞形顶部，所述导丝环被限制在所述伞形底部的上表面和所述倒伞形顶部的下表面之间。

8.根据权利要求7的丝线退绕方法，其中所述伞形底部和所述到伞形顶部以各自的底部连接在一起并在连接处形成轴部。

9.根据权利要求1-8中任一项的丝线退绕方法，其中当丝线被牵引时，所述导丝环绕所述底座旋转。

10.根据权利要求1-9中任一项的丝线退绕方法，其中所述底座还具有连接在筒子的定位圈，所述定位圈包覆筒子的顶端，并且当丝线被牵引时，丝线沿所述定位圈的边缘滑动。

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