CN103157839A - 一种数控车床床身的铣削方法及其专用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控车床床身的铣削方法及其专用装置，其特征在于步骤为：1)根据数控车床的床身导轨面的形状定制一组组合铣刀；2)将组合铣刀安装在刀杆上，再将刀杆的一头与龙门铣床横梁上的动刀头连接，另一头通过刀杆支撑座安装在龙门铣床横梁上；3)将需要加工的数控车床的床身固定在龙门铣床的工作平台上，开始铣削，动刀头通过刀杆带动组合铣刀作旋转运动，同时龙门铣床的工作平台沿导轨做直线运动，完成数控车床床身的所有上导轨面和导轨侧面的铣削加工。本发明大大降低了加工床身所需要的时间，有效提高工作效率，从而降低生产成本，而且减少了机床精度的影响和人为的因素，很大程度上提高了零件的精确度。

Description

一种数控车床床身的铣削方法及其专用装置

技术领域

本发明涉及一种数控车床床身的铣削方法，具体是一种龙门铣床在铣削数控车床床身的铣削方法及其专用装置。

背景技术

在现今这种飞速发展的经济社会，生产型企业的人工成本越来越高，企业对机床的生产效率的要求也越来越高，随着社会对数控车床的需求大量增加，我们企业数控车床的产量也有很大的提高，普通铣床铣削数控车床的床身的效率也开始满足不了企业的需求。传统的数控车床的床身的铣削工艺是在铣床上铣削完一个面再去铣削另一个面，这样加工的时间很长，而且床身的几个面的相对位置由机床的运动来带动刀具切削完成，不仅工作时间长，生产效率低，而且由于受机床的运动精度影响和作业人员操作的认为因素影响较大，容易造成床身的几个导轨面相对位置误差比较难控制。为了提高龙门铣床在铣削数控车床床身的工作效率，有必要对数控车床床身的铣削工艺进行改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种数控车床床身的铣削方法，不仅加工精度高，而且还大大降低了调试装夹床身所占用的时间和加工床身所需要的时间，有效提高龙门铣床在铣削数控车床床身的工作效率，降低生产成本。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种数控车床床身的铣削的专用装置，结构简单，可以实现数控车床床身的几个铣削面同时加工，具有精度高、加工速度快的特点。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种数控车床床身的铣削方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据数控车床的床身导轨面的形状定制一个由多个加工刀刃组合而成的组合铣刀；

2)将组合铣刀安装在刀杆上，再将刀杆的一头通过刀柄与龙门铣床横梁上的动刀头连接，另一头通过刀杆支撑座安装在龙门铣床横梁上；

3)将需要加工的数控车床的床身固定在龙门铣床的工作平台上，调节好组合铣刀与床身的位置，开始铣削，动刀头通过刀杆带动组合铣刀作旋转运动，同时龙门铣床的工作平台沿导轨做直线运动，实现一次走刀的过程完成数控车床床身的上导轨面和导轨侧面的铣削加工。

作为改进，所述工作平台上设有便于至少三个数控车床床身同时装夹固定的定位座，所述数控车床床身的底部通过压板与螺栓固定在工作平台的定位座上。

作为改进，所述刀杆支撑座与动刀头的相对位置能够调整，便于调节使用，如刀杆支撑座可以通过螺杆等结构安装在铣床固定部位上。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种用于数控车床床身铣削的专用装置，其特征在于所述专用装置包括：

一刀杆，刀杆一头通过刀柄与龙门铣床横梁上的动刀头连接，另一头通过刀杆支撑座安装在龙门铣床横梁上；

一组合铣刀，安装在刀杆上，由多个加工刀刃根据床身导轨面的形状定制组合而成。

最后，所述组合铣刀套置于刀杆上，其一端与刀杆上的凸环相抵，另一端用锁紧螺母。

与现有技术相比，本发明的优点在于：根据床身导轨面的形状来定制组合铣刀，使得床身的几个面可以同时铣削完成，并且在工作平台上设有便于多个数控车床床身夹装固定的定位座，这样可以在铣床铣削的过程中拆卸加工好的床身和安装待加工的床身，做到完全不停机的过程中装卸工件。本发明大大降低了调试装夹床身所占用的时间和加工床身所需要的时间，有效提高龙门铣床在铣削数控车床床身的工作效率，从而降低生产成本，而且加工出来的每一个床身导轨面的相对位置精度完全由刀具本身来保证，减少了机床精度的影响和人为的因素，很大程度上提高了零件的精确度。

附图说明

图1是数控车床床身的铣削专用装置在工作状态下的结构示意图；

图2是组合铣刀的结构示意图；

图3是刀杆的结构示意图；

图4是数控车床的床身的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

一种用于数控车床床身铣削的专用装置，包括刀杆1和刀具2，所述刀具2是由根据床身4导轨面的形状定制的多个加工刀刃组合而成的组合铣刀2，所述组合铣刀2套置于刀杆1上，其一端与刀杆1上的左凸环12相抵，另一端用锁紧螺母13固定；所述刀杆1的一端通过刀柄11与龙门铣床横梁上的动刀头连接，另一端通过刀杆支撑座3安装在龙门铣床横梁上，并且刀杆支撑座与动刀头的相对位置可以调整，刀杆1通过轴承安装在刀杆支撑座3上。

龙门铣床在铣削数控车床的床身的铣削步骤为：

1)根据数控车床的床身4导轨面的形状定制一组由多个加工刀刃组合而成的组合铣刀2；

2)将组合铣刀2安装在刀杆1上，其一端与刀杆1上的左凸环12相抵，另一端用锁紧螺母13固定，或者两端与刀杆1上的轴套相抵固定，再将刀杆1的一端通过7:24的标准刀柄11与龙门铣床横梁上的动刀头连接，另一端通过刀杆支撑座3安装在龙门铣床横梁上，并且刀杆支撑座3与动刀头的相对位置可以调整；

3)将需要加工的数控车床的床身4固定在龙门铣床的工作平台5上，调节好组合铣刀2与数控车床的床身4的位置，开始铣削，动刀头通过刀杆1带动组合铣刀2作旋转运动，同时龙门铣床的工作平台5沿导轨做直线运动，实现一次走刀的过程完成数控车床床身4的所有上导轨面和导轨侧面的铣削加工；

在龙门铣床的工作平台5上设有能同时装夹三个数控车床的床身4的定位座，数控车床的床身4用压板6通过螺栓7固定在龙门铣床的工作平台的定位座上。

这样工作时，工人可以在铣床铣削的过程中拆卸加工好的床身和安装待加工的床身，以便做到完全不停机的过程中装卸工件，几乎减去了工人装卸工件所占用机床的时间，很大程度上提高了龙门铣床在铣削数控车床的床身时的工作效率，而且加工出来的每一个床身导轨面的相对位置精度完全由刀具本身来保证，减少了机床精度的影响和人为的因素，很大程度上提高了零件的精确度。

Claims (6)

1.一种数控车床床身的铣削方法，其特征在于包括以下步骤：

1)根据数控车床的床身导轨面的形状定制一组由多个加工刀刃组合而成的组合铣刀；

2)将组合铣刀安装在刀杆上，再将刀杆的一头通过刀柄与龙门铣床横梁上的动刀头连接，另一头通过刀杆支撑座安装在龙门铣床横梁上；

3)将需要加工的数控车床的床身固定在龙门铣床的工作平台上，调节好组合铣刀与床身的位置，开始铣削，动刀头通过刀杆带动组合铣刀作旋转运动，同时龙门铣床的工作平台沿导轨做直线运动，实现一次走刀的过程完成数控车床床身的上导轨面和导轨侧面的铣削加工。

2.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于所述工作平台上设有便于至少三个数控车床床身同时装夹固定的定位座，所述数控车床床身的底部通过压板与螺栓固定在工作平台的定位座上。

3.根据权利要求1所述的铣削方法，其特征在于所述刀杆支撑座与动刀头的相对位置能够调整。

4.一种用于数控车床床身铣削的专用装置，其特征在于所述专用装置包括：

一刀杆，刀杆一头通过刀柄与龙门铣床横梁上的动刀头连接，另一头通过刀杆支撑座安装在龙门铣床横梁上；

一组合铣刀，安装在刀杆上，由多个加工刀刃根据床身导轨面的形状定制组合而成。

5.根据权利要求4所述的专用装置，其特征在于所述组合铣刀套置于刀杆上，其一端与刀杆上的凸环相抵，另一端用锁紧螺母固定。

6.根据权利要求4所述的专用装置，其特征在于所述刀杆支撑座与动刀头的相对位置能够调整。

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