CN103157629A - 一种磷石膏输送管状皮带清洗方法 - Google Patents
一种磷石膏输送管状皮带清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103157629A CN103157629A CN2013100926354A CN201310092635A CN103157629A CN 103157629 A CN103157629 A CN 103157629A CN 2013100926354 A CN2013100926354 A CN 2013100926354A CN 201310092635 A CN201310092635 A CN 201310092635A CN 103157629 A CN103157629 A CN 103157629A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- water
- tubular belt
- belt
- shaped belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种磷石膏输送管状皮带清洗方法，是以电机驱动管带机设备，管状皮带进料后将物料输送到管带机头部卸料；在管带机头部传动滚筒一处设置一级刮板清扫器和二级刮板清扫器对管状皮带进行清扫；经改向滚筒和传动滚筒二，在管带机头部过渡段的管状皮带下方安装清洗装置，对管状皮带进行水洗和干燥；通过清洗喷头下方的集水槽，收集管状皮带冲洗后的渣和水，经管道接到循环沉降池，沉清后的水作为清洗管状皮带的用水，并通过水泵进行循环清洗。本发明可有效清洗掉管状皮带上含有结晶水的酸性物质磷石膏；保证管状皮带清洁运行，使托辊不粘料，使管状皮带阻力不增大，运行成本降低；可保证设备安全运行，不受酸腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种磷石膏输送管状皮带清洗方法。
背景技术
当前，在磷肥生产中，生产磷酸将会产生大量的磷石膏。因为磷石膏量大，且无法完全回收利用，所以通常采用管状皮带干法输送到磷石膏堆场进行堆存。管状皮带在运行过程中应该避免因托辊粘积物料造成管状皮带挂伤和划伤。由于运输物料磷石膏含有结晶水和残磷，含水率为25%左右，含残磷1%左右，PH≈2，呈酸性，宜采用干法输送。但磷石膏在输送过程中因有结晶水和酸性物质，使部分物料通过清扫后仍粘在管状皮带上，管状皮带在运行过程中，部分含有结晶水的物料又会粘接在托辊上，使托辊因积料变得粗糙且不光滑，表面不平整，使管状皮带阻力增大，运行不平稳，造成管带机管状皮带偏转，及管状皮带挂伤和划伤；管状皮带阻力增大，运行动力增加，耗电量加大，运行成本增加；管状皮带运行速度快，一旦管状皮带划伤和阻力增大将会造成管状皮带接头拉断，短时间内会使管状皮带堆积在管带机中，损坏设备，造成安全事故和较大经济损失。物料粘接在托辊上后变硬，不易清理，清理工作量和难度较大，还容易造成托辊及钢构件设备腐蚀。故保证管状皮带清洁运行是首要考虑的问题。
传统管状皮带是采用安装刮板清扫器对管状皮带进行清扫和清洁，有的管状皮带为了达到清洁效果，采用两级或多级刮板清扫器，便于清理管状皮带上的物料。然而管状皮带日趋大型化，管径和管带机长度都逐步增加，传动轮大而不易检修，托辊较多而不易更换，化工生产连续运行而不能长时间停机检修，所以在遇到发生意外事故时损失较大，且处理修复困难，情况严重的时候需要1个月以上的修复时间。磷石膏输送用的管状皮带可长达6公里以上，托辊数量多达几万只，因装置的自动化程度较高，当班人员相对较少，故在应急操作时存在很大安全隐患，造成设备、管状皮带损坏和托辊损坏。一旦管状皮带拉断会造成大量有酸性的磷石膏撒落在管带机沿线污染环境，造成社会不良影响和经济损失。
在诸多条件制约的情况下，为使管状皮带清洁运行和保证托辊不积料，只有改变装置的清洗方式，最大程度保证管状皮带正常运行和延长使用寿命，排除异常情况下管状皮带划伤的可能性以及生产中可能遇到的其他安全隐患，才能有效保证装置的安全使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种，解决了管状皮带和托辊上含结晶水的酸性物料不能清理干净的问题。
（1）以电机驱动管带机设备，管状皮带进料后将物料输送到管带机头部卸料；
以头部2台各800KW电机和尾部2台各800KW电机对管带机设备进行驱动，物料从管带机尾部进料，通过管状皮带包裹输送到管带机头部进行卸料；
（2）在管带机头部传动滚筒一处设置一级刮板清扫器和二级刮板清扫器对管状皮带进行清扫；
（3）经改向滚筒和传动滚筒二，在管带机头部过渡段的管状皮带下方安装清洗装置，对管状皮带进行水洗和干燥；
清洗装置内有两排高压水清洗喷头，采用12mpa的高压水对准管状皮带进行冲洗，将附着在管状皮带上的磷石膏冲洗干净，然后通过安装的一排空气喷嘴，通过空压机和压缩空气储罐以8～12mpa的压缩空气强力将附在管状皮带表面的水吹掉，对管状皮带进行干燥；
（4）通过清洗喷头下方的集水槽，收集管状皮带冲洗后的渣和水，经管道接到循环沉降池，沉清后的水作为清洗管状皮带的用水，并通过水泵进行循环清洗；
（5）向循环清洗用水中加入纯碱进行中和，保证PH≈7，沉淀下的磷石膏可进行定期清理。
本发明的有益效果：可有效清洗掉管状皮带上含有结晶水的酸性物质磷石膏；保证管状皮带清洁运行，使托辊不粘料，使管状皮带阻力不增大，运行成本降低；可保证设备安全运行，不受酸腐蚀；可循环使用清洗水，对环境无污染；可使管带机运行平稳，检修周期长，为装置的长周期运行提供了技术保障；避免了管状皮带在装置正常生产过程中因托辊积料等因素引起的管状皮带划伤及设备腐蚀带来的其它安全隐患。
附图说明
图1为本发明的流程简图；
图中：1—管状皮带，2—传动滚筒一，3—一级刮板清扫器，4—二级刮板清扫器，5—改向滚筒，6—传动滚筒二，7—高压水清洗喷头，8—空气喷嘴，9—空压机，10—压缩空气储罐，11—集水槽，12—循环沉降池，13—水泵。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
以头部2台各800KW电机和尾部2台各800KW电机对管带机设备进行驱动，物料从管带机尾部进料，通过管状皮带1包裹输送到管带机头部进行卸料。在管带机头部传动滚筒一2处，管状皮带1通过一级刮板清扫器3和二级刮板清扫器4清扫后，经改向滚筒5和传动滚筒二6，在管带机头部过渡段的管状皮带1下方安装清洗装置，清洗装置内有两排高压水清洗喷头7，采用12mpa的高压水对准管状皮带1进行冲洗，将附着在管状皮带1上的磷石膏冲洗干净，然后通过安装的一排空气喷嘴8，通过空压机9和压缩空气储罐10以8～12mpa的压缩空气强力将附在管状皮带表面的水吹掉，对管状皮带1进行干燥。在高压水清洗喷头7下方，设置有集水槽11，对管状皮带1冲洗后的渣和水进行收集，收集后的水通过管道接到循环沉降池12，沉清后的水作为清洗管状皮带1的用水，并通过水泵13进行循环清洗，由于该水含有酸性，加入纯碱进行中和，保证PH≈7，沉淀下的磷石膏可进行定期清理。
在本发明中，清洁装置使用的8～12MPa高压空气来源于现场安装的空压机9，空压机9产生的压缩空气进入压缩空气储罐10，再通过管道连接到清洗装置。在清洗装置两侧可设置挡水板，防止管状皮带1跑偏后导致高压水到处流动。
Claims (1)
1.一种磷石膏输送管状皮带清洗方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
（1）以电机驱动管带机设备，管状皮带进料后将物料输送到管带机头部卸料；
以头部2台各800KW电机和尾部2台各800KW电机对管带机设备进行驱动，物料从管带机尾部进料，通过管状皮带包裹输送到管带机头部进行卸料；
（2）在管带机头部传动滚筒一处设置一级刮板清扫器和二级刮板清扫器对管状皮带进行清扫；
（3）经改向滚筒和传动滚筒二，在管带机头部过渡段的管状皮带下方安装清洗装置，对管状皮带进行水洗和干燥；
清洗装置内有两排高压水清洗喷头，采用12mpa的高压水对准管状皮带进行冲洗，将附着在管状皮带上的磷石膏冲洗干净，然后通过安装的一排空气喷嘴，通过空压机和压缩空气储罐以8～12mpa的压缩空气强力将附在管状皮带表面的水吹掉，对管状皮带进行干燥；
（4）通过清洗喷头下方的集水槽，收集管状皮带冲洗后的渣和水，经管道接到循环沉降池，沉清后的水作为清洗管状皮带的用水，并通过水泵进行循环清洗；
（5）向循环清洗用水中加入纯碱进行中和，保证PH≈7，沉淀下的磷石膏可进行定期清理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310092635.4A CN103157629B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种磷石膏输送管状皮带清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310092635.4A CN103157629B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种磷石膏输送管状皮带清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103157629A true CN103157629A (zh) | 2013-06-19 |
| CN103157629B CN103157629B (zh) | 2015-03-18 |
Family
ID=48581458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310092635.4A Expired - Fee Related CN103157629B (zh) | 2013-03-21 | 2013-03-21 | 一种磷石膏输送管状皮带清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103157629B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145483A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-07-23 | 陕西蒲城好邦食品有限公司 | 一种鸡肉生产用肉块血渍监测装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072329A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web particle removal method and apparatus |
| JP2001233442A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Kaijo Corp | ベルト洗浄装置及びこれを備えたベルトコンベア |
| JP2007246936A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 鋼板の連続洗浄方法及び装置 |
| JP2009185347A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Kanto Auto Works Ltd | 鋼板洗浄装置 |
| CN101855153A (zh) * | 2007-09-10 | 2010-10-06 | 霍斯-运输技术雷克灵豪森有限公司 | 用于将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置 |
| CN201605025U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-10-13 | 上海科大重工集团有限公司 | 双向输送圆管型带式输送机头部清扫器 |
| CN201632438U (zh) * | 2010-02-11 | 2010-11-17 | 童舟 | 数码喷印机传送带自动清洗和风干装置 |
| CN102646616A (zh) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | 芝浦机械电子株式会社 | 基板清洗装置及方法、显示装置的制造装置及其制造方法 |
-
2013
- 2013-03-21 CN CN201310092635.4A patent/CN103157629B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1072329A1 (en) * | 1999-07-29 | 2001-01-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Web particle removal method and apparatus |
| JP2001233442A (ja) * | 2000-02-25 | 2001-08-28 | Kaijo Corp | ベルト洗浄装置及びこれを備えたベルトコンベア |
| JP2007246936A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Nippon Steel Corp | 鋼板の連続洗浄方法及び装置 |
| CN101855153A (zh) * | 2007-09-10 | 2010-10-06 | 霍斯-运输技术雷克灵豪森有限公司 | 用于将传送带的杂质从传送带设备上清除的装置 |
| JP2009185347A (ja) * | 2008-02-07 | 2009-08-20 | Kanto Auto Works Ltd | 鋼板洗浄装置 |
| CN201605025U (zh) * | 2010-01-27 | 2010-10-13 | 上海科大重工集团有限公司 | 双向输送圆管型带式输送机头部清扫器 |
| CN201632438U (zh) * | 2010-02-11 | 2010-11-17 | 童舟 | 数码喷印机传送带自动清洗和风干装置 |
| CN102646616A (zh) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | 芝浦机械电子株式会社 | 基板清洗装置及方法、显示装置的制造装置及其制造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113145483A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-07-23 | 陕西蒲城好邦食品有限公司 | 一种鸡肉生产用肉块血渍监测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103157629B (zh) | 2015-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101863374B (zh) | 输送带清洗维护机及应用方法 | |
| CN205110277U (zh) | 内衬油管高压射流清洗机 | |
| KR200475726Y1 (ko) | 차량용 세륜 장치 | |
| CN103157629B (zh) | 一种磷石膏输送管状皮带清洗方法 | |
| CN203170638U (zh) | 一种磷石膏输送管状皮带清洗装置 | |
| KR101365041B1 (ko) | 벨트 컨베이어의 리턴 벨트 세척 시스템 | |
| CN205838617U (zh) | 一种刮渣机 | |
| CN203048096U (zh) | 一种胶带运输机清扫除尘装置 | |
| CN205216366U (zh) | 一种高密度积层板生产中pcb刷磨机铜粉回收装置 | |
| CN117230646A (zh) | 一种钢丝绳放劲、涂油保养设备 | |
| CN204658207U (zh) | 一种高压水喷砂除鳞设备 | |
| CN201746086U (zh) | 输送带清洗维护机 | |
| CN203937632U (zh) | 报废汽车清洗系统 | |
| CN207391565U (zh) | 新能源汽车涂装车间脱脂除杂系统 | |
| CN102614706A (zh) | 一种碳酸钙滤布的在线清洗装置及清洗方法 | |
| CN202896537U (zh) | 一种全自动洗轮机 | |
| CN206577550U (zh) | 一种循环利用湿电除尘冲洗水的脱硫系统 | |
| CN202570683U (zh) | 全自动不锈钢制成条清洗机 | |
| CN203682519U (zh) | 一种自动清煤机 | |
| CN106671309A (zh) | 环保多级混合式原材料自动处理系统及方法 | |
| CN101758461B (zh) | 立式钢桶表面抛丸处理系统 | |
| CN201437698U (zh) | 一种油、气集输管道沉垢器 | |
| CN104370081A (zh) | 一种自清式双层刮板输送机 | |
| CN204150623U (zh) | 托辊式皮带清扫器 | |
| CN203268007U (zh) | 冶金矿山用卡车轮胎、底盘粉状物料清洗及回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 237 Jinyang City Kailin Lake District Road 550009 Guizhou city of Guiyang Province Patentee after: Phosphorylcholine group limited-liability company is opened in Guizhou Address before: 550002 Guizhou city in Guiyang Province, the Haitian Road No. 203 building 12 layer Patentee before: Guizhou Kailin (Group) Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170621 Address after: Guizhou province Guiyang City Kaiyang County 550302 gold town (office building No. 2) Patentee after: Guizhou Kailin group mineral fertilizer limited liability company Address before: No. 237 Jinyang City Kailin Lake District Road 550009 Guizhou city of Guiyang Province Patentee before: Phosphorylcholine group limited-liability company is opened in Guizhou |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150318 Termination date: 20210321 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |