CN103157551A - 一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：预先筛分-破碎、干选、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿、二段磁选、强磁选、浮选调浆、钛浮选。其中钛浮选过程又包括粗选、两次扫选和四次精选。本发明的回收工艺解决了现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，本发明最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%。
Description
技术领域
本发明属于矿石筛选领域，具体涉及一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺。
背景技术
随着我国钢铁工业规模的不断扩大，铁矿石供求缺口增大、进口依存度过高，导致国内钢铁行业生产成本剧增，进一步造成众多相关行业生产成本压力巨大。
我国铁矿石资源丰富，但97%的铁矿储备属于贫铁矿，国外选矿技术大多针对高品位矿石，对国内铁矿石资源并不适用。贫钒钛磁铁矿床分布广泛，铁矿中含有钒、钛、铬、溴等多种组分，具有很高的综合利用价值，其储量和开采量位居世界前列，目前对于贫钒钛磁铁矿的选矿工艺有一定的研究进展，对选矿行业产生了一定的指导意义。
然而，现有贫钒钛磁铁矿中有大部分因环境因素造成强风化，强风化贫钒钛磁铁矿储量大、风化程度高、泥化程度高、分选难度大，采用现有工艺和设备技术处理强风化贫钒钛磁铁矿时，存在抛尾品位高、钛精矿收率低的问题，不能有效回收利用，造成资源浪费，目前尚无针对强风化贫钒钛磁铁矿的选矿工艺。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺。
本发明为实现上述目的，所采用的技术方案为：一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：
①预先筛分-破碎：以强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为450-500mT，得到干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为220-230mm，极宽与极隙宽的比值为2.7-3.0:1，磁系高度为27-30mm；
③一段磨矿：将干选精矿置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品；
④一段磁选：将一段磨矿产品置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为200-210mT，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为190-200mT，得到铁精矿产品和二段磁选尾矿；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿进行强磁选，磁场强度为800-900mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆中加入相对于原料重量的H2SO4 60-70g/t，混合抑制剂160-170g/t，水杨羟肟酸80-90g/t，搅拌均匀，得到浮选矿浆，其中，混合抑制剂的组成为：50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业。
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤⑨钛浮选所述的粗选尾矿进行两次扫选作业的步骤为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸35-40g/t，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸20-30g/t，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿。
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤⑨所述的粗选精矿进行四次精选作业的步骤为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 5.5-6.5g/t，混合抑制剂105-115g/t，水杨羟肟酸16-20g/t，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 4-6g/t，混合抑制剂65-75g/t，水杨羟肟酸13-18g/t，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-65g/t，水杨羟肟酸12-15g/t，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-60g/t，水杨羟肟酸12-14g/t，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿；
其中，四次精选作业中加入的混合抑制剂的组成为：50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶。
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤②干选所述的磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1，磁系高度为29mm。
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，具体步骤如下：
①预先筛分-破碎：2t强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为455mT，得到干选精矿1800kg和干选尾矿200kg，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1，磁系高度为29mm；
③一段磨矿：将干选精矿1800kg置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆2.57t，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品2.57t；
④一段磁选：将一段磨矿产品2.57t置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为205mT，得到一段磁选精矿2.24t和一段磁选尾矿334.3kg；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿2.24t进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为195mT，得到铁精矿产品160.5kg，以及二段磁选尾矿2.08t；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿334.3kg进行强磁选，磁场强度为850mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿2.08t合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆5.24t；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆5.24t中加入相对于原料重量的H2SO4 130g，混合抑制剂：硅酸钠198g、木素磺酸钠82.5g、卡拉胶49.5g，水杨羟肟酸170g，搅拌均匀，得到浮选矿浆；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业；
两次扫选作业为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸76g，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸50g，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿1.56t；
四次精选作业为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 12g，混合抑制剂硅酸钠132g、木素磺酸钠55g、卡拉胶33g，水杨羟肟酸36g，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 10g，混合抑制剂：硅酸钠84g、木素磺酸钠35g、卡拉胶21g，水杨羟肟酸30g，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠72g、木素磺酸钠30g、卡拉胶18g，水杨羟肟酸26g，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠69.6g、木素磺酸钠29g、卡拉胶17.4g，水杨羟肟酸26g，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿84.31kg。
本发明的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，采用预先筛分-破碎、干选、两段磨矿-磁选、强磁选、二扫四精钛浮选的工艺流程，大幅度改善了产品的浮选指标，提高了产品收率和品位。
本发明工艺采用干选磁选机脱除贫钒钛磁铁矿因强风化而产生的大量原生矿泥，申请人经研究表明干选磁选机的极距、极宽与极隙宽的比值、磁系高度三参数对强风化矿石中磁性和非磁性矿粒的受力影响密切，并将三参数与抛尾品位进行关联，最终得到抛尾品位达到最低的三参数可选范围，保证矿浆在运输过程中所受磁力均匀，磁性产品顺利输出，并防止非磁性产品的脱落。本发明干选步骤解决了强风化贫钒钛磁铁矿泥化程度高、选用常规磁选机存在的抛尾品位过高的问题，降低后续操作耗能，提高了铁精矿、钛精矿的收率。
干选精矿经两段磨矿-磁选，针对强风化贫钒钛磁铁矿中的有害物质的含量调整磨矿尺寸和磁选强度，使有害物质充分解离，便于后续浮选过程中脱除有害物质，提高铁精矿和钛精矿的品位。
由于强风化贫钒钛磁铁矿的矿泥含量高，因此，本发明工艺采用强磁选脱除次生矿泥，所选磁选强度范围能够完全脱除次生矿泥，并进一步回收一段磁选尾矿中的弱磁性矿粒；同时，强磁选过程中控制入浮粒度尺寸，可防止浮选过程中次生矿泥的产生，为钛浮选创造良好的分选环境，优选的矿浆浓度针对矿石颗粒的强风化特性，能够提高浮选过程的泡沫沉降速度和浮选选择性，缩短浮选时间。
本发明钛浮选过程中采用粗选后两次扫选、四次精选：所用的浮选抑制剂为硅酸钠、木质素磺酸钠、卡拉胶按比例混合而成的混合抑制剂，卡拉胶具有吸附性强、价格低廉的特点，硅酸钠、木质素磺酸钠能够有效分散矿泥和杂质，三组分共同作用与矿浆提高矿物的可浮性、提高浮选速度；所选浮选药剂用量根据不同浮选需求适时调整，提高了钛的分选指标；两次扫选可降低细粒尾矿的钛品位，四次精选可提高钛精矿品位，同时，各步骤又构成封闭式循环浮选，增加了矿浆选取次数，最终提高了钛精矿产品的品位和收率。
本发明的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，工艺流程简单，易操作，最终产品指标：铁精矿品位64%，收率37%；钛精矿品位42%，收率41%；细粒尾矿铁品位低于7%，钛品位低于1%，强风化贫钒钛磁铁矿钛、铁精矿品位高、收率大、成本低，提高了强风化贫钒钛磁铁矿的综合利用价值。
具体实施方式
本发明的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，包括以下步骤：
①预先筛分-破碎：以强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为450-500mT，得到干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为220-230mm，极宽与极隙宽的比值为2.7-3.0:1，磁系高度为27-30mm；
③一段磨矿：将干选精矿置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品；
④一段磁选：将一段磨矿产品置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为200-210mT，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为190-200mT，得到铁精矿产品和二段磁选尾矿；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿进行强磁选，磁场强度为800-900mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆中加入相对于原料重量的H2SO4 60-70g/t，混合抑制剂160-170g/t，水杨羟肟酸80-90g/t，搅拌均匀，得到浮选矿浆，其中，混合抑制剂的组成为：50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业。
优选的方案为：
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤⑨钛浮选所述的粗选尾矿进行两次扫选作业的步骤为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸35-40g/t，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸20-30g/t，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿。
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤⑨所述的粗选精矿进行四次精选作业的步骤为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 5.5-6.5g/t，混合抑制剂105-115g/t，水杨羟肟酸16-20g/t，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 4-6g/t，混合抑制剂65-75g/t，水杨羟肟酸13-18g/t，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-65g/t，水杨羟肟酸12-15g/t，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-60g/t，水杨羟肟酸12-14g/t，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿；
其中，四次精选作业中加入的混合抑制剂的组成为：50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶。
本发明两次扫选作业和四次精选作业共同作用，保证了钛精矿的有效提取，各操作中的浮选pH调整剂H2SO4、抑制剂混合抑制剂、捕收剂水杨羟肟酸的用量满足各阶段矿浆的最佳浮选要求。
一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，步骤②干选所述的磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1，磁系高度为29mm。优选的磁选机参数能够保证磁性矿粒在磁选机内受力均匀，输出过程中防止非磁性产品的脱落。
本发明的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，可以有以下实施例，其中，本发明实施例所用的原料强风化贫钒钛磁铁矿的全铁品位为12.84%，二氧化钛含量为3.29%：
实施例1 ，一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺的具体步骤如下：
①预先筛分-破碎：1t强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为450mT，得到干选精矿972kg和干选尾矿28kg，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为220mm，极宽与极隙宽的比值为2.7:1，磁系高度为27mm；
③一段磨矿：将干选精矿972kg置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆1.39t，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品1.39t；
④一段磁选：将一段磨矿产品1.39t置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为200mT，得到一段磁选精矿1.21t和一段磁选尾矿180.5kg；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿1.21t进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为190mT，得到铁精矿产品77.88kg，品位为61%，收率为37%，以及二段磁选尾矿1.13t；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿180.5kg进行强磁选，磁场强度为800mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿1.13t合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆2.86t；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆2.98t中加入相对于原料重量的H2SO4 60g，混合抑制剂：硅酸钠80g、木素磺酸钠32g、卡拉胶48g，水杨羟肟酸80g，搅拌均匀，得到浮选矿浆；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业；
两次扫选作业为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸35g，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸20g，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿854kg，铁品位为7%，钛品位为1%；
四次精选作业为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 5.5g，混合抑制剂：硅酸钠52.5g、木素磺酸钠31.5g、卡拉胶21g，水杨羟肟酸16g，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 4g，混合抑制剂：硅酸钠32.5g、木素磺酸钠19.5g、卡拉胶13g，水杨羟肟酸13g，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠27.5g、木素磺酸钠16.5g、卡拉胶11g，水杨羟肟酸12g，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠27.5g、木素磺酸钠16.5g、卡拉胶11g，水杨羟肟酸12g，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿33.72kg，品位为40%，收率为39%。
实施例2 ，一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺的具体步骤如下：
①预先筛分-破碎：2t强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为455mT，得到干选精矿1800kg和干选尾矿200kg，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1，磁系高度为29mm；
③一段磨矿：将干选精矿1800kg置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆2.57t，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品2.57t；
④一段磁选：将一段磨矿产品2.57t置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为205mT，得到一段磁选精矿2.24t和一段磁选尾矿334.3kg；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿2.24t进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为195mT，得到铁精矿产品160.5kg，品位为64%，收率为40%，以及二段磁选尾矿2.08t；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿334.3kg进行强磁选，磁场强度为850mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿2.08t合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆5.24t；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆5.24t中加入相对于原料重量的H2SO4 130g，混合抑制剂：硅酸钠198g、木素磺酸钠82.5g、卡拉胶49.5g，水杨羟肟酸170g，搅拌均匀，得到浮选矿浆；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业；
两次扫选作业为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸76g，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸50g，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿1.56t，铁品位为6.5%，钛品位为0.9%；
四次精选作业为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 12g，混合抑制剂硅酸钠132g、木素磺酸钠55g、卡拉胶33g，水杨羟肟酸36g，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 10g，混合抑制剂：硅酸钠84g、木素磺酸钠35g、卡拉胶21g，水杨羟肟酸30g，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠72g、木素磺酸钠30g、卡拉胶18g，水杨羟肟酸26g，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠69.6g、木素磺酸钠29g、卡拉胶17.4g，水杨羟肟酸26g，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿84.31kg，品位为32%，收率为41%。
实施例3，一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺的具体步骤如下：
①预先筛分-破碎：3t强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为500mT，得到干选精矿2700kg和干选尾矿300kg，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为230mm，极宽与极隙宽的比值为3:1，磁系高度为30mm；
③一段磨矿：将干选精矿2700kg置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆3.86t，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品3.86t；
④一段磁选：将一段磨矿产品3.86t置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为210mT，得到一段磁选精矿3.36t和一段磁选尾矿501.4kg；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿3.36t进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为200mT，得到铁精矿产品228.5kg，品位为59%，收率为35%，以及二段磁选尾矿3.13t；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿501.4kg进行强磁选，磁场强度为900mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿2.08t合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆8.24t；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆8.24t中加入相对于原料重量的H2SO4 210g，混合抑制剂：硅酸钠357g、木素磺酸钠102g、卡拉胶51g，水杨羟肟酸270g，搅拌均匀，得到浮选矿浆；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业；
两次扫选作业为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸120g，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸90g，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿2.38t，铁品位为6.8%，钛品位为0.7%；
四次精选作业为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 19.5g，混合抑制剂：硅酸钠241.5g、木素磺酸钠69g、卡拉胶34.5g，水杨羟肟酸60g，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 18g，混合抑制剂：硅酸钠157.5g、木素磺酸钠45g、卡拉胶22.5g，水杨羟肟酸54g，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠136.5g、木素磺酸钠39g、卡拉胶19.5g，水杨羟肟酸45g，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠126g、木素磺酸钠36g、卡拉胶18g，水杨羟肟酸42g，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿96.35kg，品位为42%，收率为40.8%。
Claims (5)
1.一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①预先筛分-破碎：以强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为450-500mT，得到干选精矿和干选尾矿，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为220-230mm，极宽与极隙宽的比值为2.7-3.0:1，磁系高度为27-30mm；
③一段磨矿：将干选精矿置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品；
④一段磁选：将一段磨矿产品置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为200-210mT，得到一段磁选精矿和一段磁选尾矿；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为190-200mT，得到铁精矿产品和二段磁选尾矿；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿进行强磁选，磁场强度为800-900mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆中加入相对于原料重量的H2SO4 60-70g/t，混合抑制剂160-170g/t，水杨羟肟酸80-90g/t，搅拌均匀，得到浮选矿浆，其中，混合抑制剂的组成为：50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业。
2.根据权利要求1所述的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于：步骤⑨钛浮选所述的粗选尾矿进行两次扫选作业的步骤为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸35-40g/t，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸20-30g/t，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿。
3.根据权利要求1所述的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于：步骤⑨钛浮选所述的粗选精矿进行四次精选作业的步骤为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 5.5-6.5g/t，混合抑制剂105-115g/t，水杨羟肟酸16-20g/t，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 4-6g/t，混合抑制剂65-75g/t，水杨羟肟酸13-18g/t，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-65g/t，水杨羟肟酸12-15g/t，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂55-60g/t，水杨羟肟酸12-14g/t，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿；
其中，四次精选作业中加入的混合抑制剂的组成为：50%-70%硅酸钠、20%-30%木素磺酸钠、5%-20%卡拉胶。
4.根据权利要求1所述的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于：步骤②干选所述的磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1，磁系高度为29mm。
5.根据权利要求1所述的一种强风化贫钒钛磁铁矿的综合回收工艺，其特征在于：具体步骤如下：
①预先筛分-破碎：2t强风化贫钒钛磁铁矿为原料，进行预先筛分，筛孔尺寸为12mm，筛上产品经破碎机破碎后返回筛子，筛下产品即为粒度合格产品；
②干选：将粒度合格产品置于磁选机内进行干选，磁场强度为455mT，得到干选精矿1800kg和干选尾矿200kg，干选尾矿抛弃，其中，磁选机的极距为225mm，极宽与极隙宽的比值为2.8:1，磁系高度为29mm；
③一段磨矿：将干选精矿1800kg置入球磨机，加水配置成磨矿浓度为70%的矿浆2.57t，进行一段磨矿，球磨机与分级机组成闭路，磨至230目以下粒度达60%，得到一段磨矿产品2.57t；
④一段磁选：将一段磨矿产品2.57t置于磁选机内，进行一段磁选，磁选强度为205mT，得到一段磁选精矿2.24t和一段磁选尾矿334.3kg；
⑤二段磨矿：一段磁选精矿2.24t进行筛分，筛孔尺寸为0.1mm，筛上产品返回球磨机，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品为二段磨矿合格产品；
⑥二段磁选：将二段磨矿合格产品进行二段磁选，磁场强度为195mT，得到铁精矿产品160.5kg，以及二段磁选尾矿2.08t；
⑦强磁选：将一段磁选尾矿334.3kg进行强磁选，磁场强度为850mT，脉动为150r/min，冲程为30mm，将强磁选精矿进行筛分，筛孔尺寸为0.15mm，筛子与球磨机组成闭路，筛下产品与二段磁选尾矿2.08t合并，浓缩得到浓度为30%的矿浆5.24t；
⑧浮选调浆：向浓度为30%的矿浆5.24t中加入相对于原料重量的H2SO4 130g，混合抑制剂：硅酸钠198g、木素磺酸钠82.5g、卡拉胶49.5g，水杨羟肟酸170g，搅拌均匀，得到浮选矿浆；
⑨钛浮选：将浮选矿浆置于浮选机内进行粗选，槽内矿浆为粗选尾矿，刮出泡沫为粗选精矿，得到的粗选尾矿和粗选精矿分别进行两次扫选作业和四次精选作业；
两次扫选作业为：
第一次扫选：向粗选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸76g，第一次扫选精矿返回粗选作业；
第二次扫选：向第一次扫选尾矿中加入相对于原料重量的水杨羟肟酸50g，第二次扫选精矿返回第一次扫选，第二次扫选尾矿与强磁选尾矿合并，作为最终细粒尾矿1.56t；
四次精选作业为：
第一次精选：向粗选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 12g，混合抑制剂硅酸钠132g、木素磺酸钠55g、卡拉胶33g，水杨羟肟酸36g，第一次精选尾矿返回粗选作业；
第二次精选：向第一次精选精矿中加入相对于原料重量的H2SO4 10g，混合抑制剂：硅酸钠84g、木素磺酸钠35g、卡拉胶21g，水杨羟肟酸30g，第二次精选尾矿返回第一次精选；
第三次精选：向第二次精选精矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠72g、木素磺酸钠30g、卡拉胶18g，水杨羟肟酸26g，第三次精选尾矿返回第二次精选；
第四次精选：向第三次精选尾矿中加入相对于原料重量的混合抑制剂：硅酸钠69.6g、木素磺酸钠29g、卡拉胶17.4g，水杨羟肟酸26g，第四次精选尾矿返回第三次精选，第四次精选精矿为最终钛精矿84.31kg。
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