CN110756332B - 一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨得到细粒矿石，再将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ；（2）强磁选：将矿浆Ⅰ进行磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；（3）粗浮选：将强磁选尾矿研磨后加水调成矿浆Ⅱ，再加入到粗浮选槽中进行粗浮选，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；（4）弱磁选：将粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，调节pH值为5～6，在温度为0～10℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；（5）精浮选：将弱磁选精矿加水调成矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中进行精浮选得到稀土精矿。本发明可以有效的从稀土尾矿中分选得到稀土精矿，实现尾矿资源的再利用。

Description

一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法
技术领域
本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法。
背景技术
稀土(Rare Earth)，是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有250 种稀土矿。稀土元素广泛用于农业、航天、电子制造业、运输业和医疗业等，对高新技术和经济有相当重要的意义，被称为“工业黄金”。我国是世界第一大稀土资源国，素有“稀土王国”之称，我国已探明的稀土资源储量为4300万吨，占世界总储量的43%，且我国的稀土元素的年产量已经占到世界总产量的95%以上。
现有我国稀土选矿技术存在着生产成本高、精矿质量低、回收率低、稀土资源及伴生的有用组分综合利用率水平低等问题，目前国内稀土矿山的资源回收率一般为60%。随着稀土矿产资源的大量开发和利用，矿石日益贫乏，含稀土尾矿作为二次资源再利用也己受到世界各国的重视。同时，矿山尾矿的堆积占用大量土地，且含稀土尾矿中含有的微量稀土元素，在尾矿风化过程中形成溶于水的化合物或重金属离子，经地表水或地下水严重污染周围水系及土壤，危害人体健康。因此，对含稀土尾矿的回收利用具有非常重要的意义，而含稀土尾矿中大多含有萤石、重晶石、独居石等，所以如何从含稀土尾矿中分选出稀土精矿成为了稀土尾矿回收工艺研究的一个热点。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，可以有效的从含稀土的铁矿尾矿中分选得到稀土精矿，实现尾矿资源的再利用，同时减少铁矿尾矿的排放量并实现尾矿的无害化，有利于环境保护。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过200～300目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为40～50％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为700～900 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过100～150目的筛网，然后加水调成质量浓度为35～45%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，调节pH值为6.5，在温度为30～40℃下进行粗浮选20～30min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1000～1200g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入300～500g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠中的一种或多种组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为25～30%，调节pH值为5～6，在温度为0～10℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为20～25%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，调节pH值为9，在温度为50～60℃下进行精浮选30～40min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入600～800g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入200～300g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
进一步，步骤（4）中弱磁选是在磁场强度为0.5～0.6T条件下进行的湿式高梯度磁选。
进一步，步骤（3）中用质量百分数为20～30%的硫酸调节矿浆Ⅱ的pH值；步骤（5）中使用质量百分数为15～20%的碳酸钠溶液调节矿浆Ⅳ的pH值。
进一步，步骤（3）中的搅拌速度为1000～1500r/min；步骤（5）中的搅拌速度为500～800r/min。
进一步，步骤（3）中所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠按照质量比为1:1:1的比例混合的组合。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明针对含有稀土的铁矿尾矿依次采用强磁选、粗浮选、弱磁选和精浮选的方法，首先强磁选分离铁粗精矿后得到强磁选尾矿，再将强磁选尾矿进行粗浮选得到含量高的萤石和重晶石，然后对粗选后的矿浆进行弱磁选得到含有稀土的弱磁选精矿，接着再对弱磁选精矿进行精浮选，从而浮选出稀土精矿，实现尾矿的资源再利用。
2、本发明利用柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠联合使用配制粗浮选的抑制剂Ⅰ，同时联合使用蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠配制粗浮选的捕收剂Ⅰ，可以有效抑制稀土矿而浮选出萤石和重晶石；精浮选时使用木质素磺酸钠和甘露糖配制抑制剂Ⅱ，可以有效抑制与稀土矿磁性相近的独居石，同时使用硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮配制捕收剂Ⅱ，可以有效浮选出稀土矿，其中捕收剂Ⅱ中加入的聚乙烯吡咯烷酮作为表面活性剂，可以起到乳化水杨羟肟酸和硅酸钠的作用，增强了捕收剂Ⅱ的活性，而且聚乙烯吡咯烷酮的加入量科学控制在能够正好完全乳化水杨羟肟酸和硅酸钠的范围内，通过提高捕收剂Ⅱ的性能，提升浮选稀土精矿的效率。
3、本发明在弱磁选时，调整弱磁选温度，降低温度使得稀土矿的磁性改变，有利于弱磁选出稀土矿；在精浮选时，调整浮选温度，升高温度促进捕收剂Ⅱ的分散，强化抑制剂Ⅱ的抑制作用，提高精浮选的效率。
4、本发明可以有效的从含有稀土的铁矿尾矿中分选得到稀土精矿，实现尾矿资源的再利用，同时减少尾矿的排放量并实现尾矿的无害化，而且避免大量使用有害药剂，有利于环境保护。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过250目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为45％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为800 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过150目的筛网，然后加水调成质量浓度为40%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中且在1100r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，用质量百分数为25%的硫酸调节pH值为6.5，在温度为35℃下进行粗浮选25min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1050g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入400g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠按照质量比为1:1:1的比例混合的组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为28%，调节pH值为5.5，在温度为2℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；所述弱磁选是在磁场强度为0.55T条件下进行的湿式高梯度磁选；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为22%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中且在600r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，用质量百分数为18%的碳酸钠溶液调节pH值为9，在温度为52℃下进行精浮选35min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入700g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入250g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
选取伴生稀土矿的赤铁矿的尾矿，按照本实施例所述方法进行选矿，所得到的稀土精矿REO品位为38.5%，回收率为61.8%。
实施例2：
一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过300目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为42％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为700 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过100目的筛网，然后加水调成质量浓度为45%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中且在1200r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，用质量百分数为30%的硫酸调节pH值为6.5，在温度为40℃下进行粗浮选30min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1100g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入500g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠按照质量比为1:1:1的比例混合的组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为30%，调节pH值为6，在温度为4℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；所述弱磁选是在磁场强度为0.6T条件下进行的湿式高梯度磁选；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为24%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中且在700r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，用质量百分数为20%的碳酸钠溶液调节pH值为9，在温度为54℃下进行精浮选40min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入800g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入300g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
选取伴生稀土矿的赤铁矿的尾矿，按照本实施例所述方法进行选矿，所得到的稀土精矿REO品位为36.2%，回收率为58.8%。
实施例3：
一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过200目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为50％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为900 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过120目的筛网，然后加水调成质量浓度为35%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中且在300r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，用质量百分数为30%的硫酸调节pH值为6.5，在温度为32℃下进行粗浮选25min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1150g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入300的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠按照质量比为1:1:1的比例混合的组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为30%，调节pH值为5.5，在温度为8℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；所述弱磁选是在磁场强度为0.5T条件下进行的湿式高梯度磁选；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为25%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中且在800r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，用质量百分数为18%的碳酸钠溶液调节pH值为9，在温度为56℃下进行精浮选35min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入650g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入250g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
选取伴生稀土矿的赤铁矿的尾矿，按照本实施例所述方法进行选矿，所得到的稀土精矿REO品位为35.8%，回收率为58.1%。
实施例4：
一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过200目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为40％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为750 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过150目的筛网，然后加水调成质量浓度为40%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中且在1000r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，用质量百分数为20%的硫酸调节pH值为6.5，在温度为30℃下进行粗浮选20min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1000g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入300g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸按照质量比为2:1的比例混合的组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为25%，调节pH值为5，在温度为0℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；所述弱磁选是在磁场强度为0.6T条件下进行的湿式高梯度磁选；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为20%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中且在500r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，用质量百分数为15%的碳酸钠溶液调节pH值为9，在温度为50℃下进行精浮选30min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入600g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入200g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
选取伴生稀土矿的赤铁矿的尾矿，按照本实施例所述方法进行选矿，所得到的稀土精矿REO品位为35.5%，回收率为57.3%。
实施例5：
一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过250目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为46％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为850 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过100目的筛网，然后加水调成质量浓度为45%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中且在1400r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，用质量百分数为25%的硫酸调节pH值为6.5，在温度为36℃下进行粗浮选20min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1200g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入400g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为苹果酸和焦磷酸钠按照质量比为1:3的比例混合的组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为25%，调节pH值为6，在温度为6℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；所述弱磁选是在磁场强度为0.55T条件下进行的湿式高梯度磁选；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为20%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中且在600r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，用质量百分数为15%的碳酸钠溶液调节pH值为9，在温度为58℃下进行精浮选30min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入750g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入200g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
选取伴生稀土矿的赤铁矿的尾矿，按照本实施例所述方法进行选矿，所得到的稀土精矿REO品位为35.2%，回收率为58.0%。
实施例6：
一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过300目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为48％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为800 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过120目的筛网，然后加水调成质量浓度为35%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中且在1500r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，用质量百分数为20%的硫酸调节pH值为6.5，在温度为40℃下进行粗浮选30min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1100g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入500g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为焦磷酸钠，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为26%，调节pH值为5，在温度为10℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；所述弱磁选是在磁场强度为0.5T条件下进行的湿式高梯度磁选；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为25%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中且在800r/min速度下搅拌，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，用质量百分数为20%的碳酸钠溶液调节pH值为9，在温度为60℃下进行精浮选40min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入800g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入300g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
选取伴生稀土矿的赤铁矿的尾矿，按照本实施例所述方法进行选矿，所得到的稀土精矿REO品位为35.1%，回收率为57.9%。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）磨矿：对铁矿尾矿进行研磨，经过200～300目的筛网筛选得到细粒矿石；将细粒矿石加水调成矿浆Ⅰ，所述矿浆Ⅰ质量浓度为40～50％；
（2）强磁选：将步骤（1）中的矿浆Ⅰ在磁场强度为700～900 kA/m时进行强磁选，获得铁粗精矿和强磁选尾矿；
（3）粗浮选：将步骤（2）中的强磁选尾矿经过研磨并且经过100～150目的筛网，然后加水调成质量浓度为35～45%的矿浆Ⅱ，再将矿浆Ⅱ加入到粗浮选槽中搅拌，搅拌速度为1000～1500r/min，依次加入抑制剂Ⅰ和捕收剂Ⅰ，调节pH值为6.5，在温度为30～40℃下进行粗浮选20～30min，得到萤石和重晶石的混合精矿以及粗选矿浆；所述抑制剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入1000～1200g的抑制剂Ⅰ，所述捕收剂Ⅰ的用量为每吨矿浆Ⅱ中加入300～500g的捕收剂Ⅰ；所述抑制剂Ⅰ为柠檬酸、苹果酸和焦磷酸钠按照质量比为1:1:1的比例混合的组合，所述捕收剂Ⅰ是将蓖麻油酸钠和十二烷基硫酸钠按照质量比为1:1的比例混合得到的；
（4）弱磁选：将步骤（3）中的粗选矿浆加水调成矿浆Ⅲ，所述矿浆Ⅲ质量浓度为25～30%，调节pH值为5～6，在温度为0～10℃下进行磁选，得到含有稀土的弱磁选精矿；
（5）精浮选：将步骤（4）中的弱磁选精矿加水调成质量浓度为20～25%的矿浆Ⅳ，然后将矿浆Ⅳ加入到精浮选槽中搅拌，搅拌速度为500～800r/min，依次加入抑制剂Ⅱ和捕收剂Ⅱ，调节pH值为9，在温度为50～60℃下进行精浮选30～40min得到稀土精矿；所述抑制剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入600～800g的抑制剂Ⅱ，所述捕收剂Ⅱ的用量为每吨矿浆Ⅳ中加入200～300g的捕收剂Ⅱ；所述抑制剂Ⅱ是将木质素磺酸钠和甘露糖按照质量比为5:1的比例混合得到的，所述捕收剂Ⅱ是将硅酸钠、水杨羟肟酸和聚乙烯吡咯烷酮按照质量比为5:10:0.5的比例混合得到的。
2.根据权利要求1所述的铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其特征在于：步骤（4）中弱磁选是在磁场强度为0.5～0.6T条件下进行的湿式高梯度磁选。
3.根据权利要求1所述的铁矿尾矿中回收稀土的选矿方法，其特征在于：步骤（3）中用质量百分数为20～30%的硫酸调节矿浆Ⅱ的pH值；步骤（5）中使用质量百分数为15～20%的碳酸钠溶液调节矿浆Ⅳ的pH值。
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