CN103154351A - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣物处理装置，包括：滚筒（110）、圆形引导件（120a、120b）和面板（111、112）。滚筒（110）容纳衣物，具有敞口的前侧和敞口的后侧，并具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与旋转中心的距离是不均匀。圆形引导件（120a、120b）以可旋转的方式支撑滚筒（110）的横截面曲率均匀的部分。面板（111、112）设置在滚筒（110）的前侧或后侧并支撑圆形引导件（120a、120b），以使圆形引导件（120a、120b）能旋转。

Description

衣物处理装置

技术领域

本发明涉及一种衣物处理装置，更具体地，涉及如下一种衣物处理装置：在该衣物处理装置中，能够确保用于容纳衣物的空间最大。

背景技术

衣物处理装置是指在家庭或洗衣店中使用的、用于管理或处理衣服和床上用品（下文中被称为衣物）的装置，例如洗涤、烘干以及使衣物平滑。衣物处理装置的例子包括：洗衣机，洗衣机利用水和洗涤剂的化学分解以及水和衣物之间的物理作用（例如摩擦力）来从衣物上去除污染物；干衣机，干衣机将湿的衣物烘干；和复新机，复新机防止由衣物引起的过敏，并允许通过向衣物喷射经加热的蒸汽来方便地清洗衣物。

干衣机是利用热空气来烘干已洗涤衣物的家用电器。通常，干衣机具有容纳衣物并旋转的滚筒。热的干燥空气被供给到容纳衣物并旋转的滚筒中，而潮湿的空气被排出到滚筒之外。在这种情况下，由于干衣机的滚筒被形成为可旋转，难以确保用于容纳衣物的空间最大。

发明内容

附图说明

所包括的附图用于提供对本发明的进一步理解并且并入本说明书并构成其一部分，这些附图示出了本发明的实施例，并与书面描述一起用于说明本发明的原理。

在附图中：

图1是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的透视图；

图2是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的透视图；

图3a是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的正视图；

图3b是示出了根据本发明实施例的用于操作衣物处理装置的滚筒的方法的视图；

图3c是示出了根据本发明另一实施例的用于操作衣物处理装置的滚筒的方法的视图；

图4a是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的透视图；

图4b是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的一部分的截面图；

图5a至图5d是示出了根据本发明不同实施例的衣物处理装置的圆形引导件的视图；

图6a是示出了根据本发明另一实施例的衣物处理装置的内部的透视图；

图6b是示出了图6a所示的衣物处理装置的前面板的透视图；

图6c是示出了图6a所示的衣物处理装置的后面板的透视图；

图7a至图7c是示出了根据本发明不同实施例的衣物处理装置的辅助引导件的视图；

图8a是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的透视图；

图8b是图8a所示的衣物处理装置的内部的正视图；

图9a是示出了根据本发明实施例的滚筒组件的视图；

图9b是图9a所示的部分A的平面图；

图10a是示出了根据本发明另一实施例的滚筒组件的视图；

图10b是图10a所示的接合部的平面图；

图10c是示出了图10a所示的接合部在接合之前的视图；

图11a是示出了根据本发明另一实施例的滚筒和提升器模块的视图；

图11b至图11f是示出了根据本发明各种实施例的提升器模块的视图；

图12a是示出了根据本发明另一实施例的圆形引导件和面板的视图；

图12b是示出了图12a所示的部分A的截面图；

图13a是示出了根据本发明另一实施例的滚动构件和面板的视图；

图13b是示出了图13a所示的部分B的截面图；

图14a是示出了根据本发明另一实施例的、图4b所示的构造的视图；

图14b是示出了根据本发明另一实施例的图14a所示的构造的视图；

图15a是示出了根据本发明另一实施例的衣物处理装置的内部的正视图；

图15b至图15d是示出了根据本发明各种实施例的支撑构件的视图；

图16a是示出了根据本发明另一实施例的、图4b所示的构造的视图；并且

图16b是图16a所示的构造的正视图。

具体实施方式

从本发明的以下详细描述中，当结合附图来阅读时，本发明的上述及其他目的、特征、方面和优点将变得更显而易见。现在，将参照附图来详细说明本发明的示例性实施例。然而，本发明可以通过许多不同的形式来体现，不应解释为仅限于本文阐述的实施例。而是，提供这些实施例是为了使本发明公开充分和完整，并将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。在附图中，为清楚起见，形状和尺寸可能被夸大，在所有附图中将使用同样的附图标记来表示相同或相似的部件。

在下文中，将参照附图来详细描述根据本发明实施例的衣物处理装置。

图1是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的透视图。图2是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的透视图。

该衣物处理装置可以包括：机箱101，机箱101限定外观；滚筒110，滚筒110以可旋转的方式设置在机箱101中，以容纳衣物；圆形引导件120a和120b，该圆形引导件120a和120b以可旋转的方式设置并支撑滚筒110的横截面曲率均匀的部分；前面板111和后面板112，前面板111和后面板112分别支撑圆形引导件120a和120b且分别设置在滚筒110的前表面和后表面处；以及辅助引导件140a和140b，辅助引导件140a和140b支撑未被圆形引导件120a和120b支撑的部分。

机箱101可以限定该衣物处理装置的外观。在机箱101的前表面上可以设置有用于将衣物装填到滚筒110中的机箱装填孔，并且，用于打开和关闭该机箱装填孔的门106能够以可旋转的方式连接到该机箱装填孔。另外，控制面板109可以设置在机箱101的前表面上，以接收来自用户的操作命令并显示该衣物处理装置的运行状态。

前面板111可以设置在机箱101的前表面的后部处，以支撑前圆形引导件120a。前圆形引导件120a和前辅助引导件140a可以设置在前面板111上以保持滚筒110的形状。

前面板111可以支撑前圆形引导件120a，使得前圆形引导件120a能够旋转。前面板111可以联接到机箱101并支撑前圆形引导件120a，该前圆形引导件120a对滚筒110的负载进行支撑。前面板111可以具有面板装填孔111'，该面板装填孔111'用于将衣物装填到滚筒110中，该面板装填孔111'与机箱101的机箱装填孔对准。面板装填孔111'可以由门106打开和关闭。

前面板111可以包括：鼓风机131，鼓风机131用于从滚筒110中排出空气；和排气管133，排气管133用于使鼓风机131吹出的空气通过。前面板111可以包括与排气管133连通的排气孔，以从滚筒110中排出空气。前面板111可以在滚筒110的前侧与滚筒110接触以密封滚筒110的前侧，使得空气不从滚筒110泄漏而是排出到排气管133中。

棉绒过滤器（未示出）可以设置在前面板111上，以从鼓风机131排出的空气中过滤掉杂质。穿过排气管133的空气可以排出到机箱101的外部，或者可以流入加热器130中。

后面板112可以设置在机箱的后表面的前部处，以支撑后圆形引导件120b。后面板112可以包括用于保持滚筒110的形状的后圆形引导件120b和后辅助引导件140b。

后面板112可以支撑后圆形引导件120b，使得后圆形引导件120b能够旋转。后面板112可以联接到机箱101，并支撑后圆形引导件120b，该后圆形引导件120b对滚筒110的负载进行支撑。

后面板112可以包括进气管135，进气管135用于使加热器130加热的空气进入滚筒110中。后面板112可以具有进气孔，该进气孔通过与进气管135连通而使空气进入滚筒110中。后面板112可以在滚筒110的后侧与滚筒110接触以封闭滚筒110的后侧，使得空气不从滚筒110泄漏中。

加热器130可以对流入滚筒110中的空气进行加热。加热器130可以加热穿过机箱101从外部接收的空气，或者，可以连接到排气管133以加热从滚筒110中排出的空气。由加热器130加热的空气可以通过进气管135流入滚筒110中。

滚筒110可以在容纳衣物的同时旋转。滚筒110可以具有圆柱形形状，其中，该滚筒110的前侧和后侧是敞口的，以便装填衣物且使空气从前侧穿过滚筒到达后侧。在这种情况下，滚筒110的前侧表示机箱101的前方向，滚筒110的后侧表示机箱101的后方向。滚筒110的前侧和后侧中可以仅有一侧是敞口的，或者滚筒110的前侧和后侧都是敞口的。提升器115可以设置在滚筒110的内表面上，以使容纳在滚筒110中的衣物能够被提升并然后被抛下。根据实施例，提升器模块150可以设置在滚筒110的内表面上，将参照图11a和11b对此进行说明。

滚筒110可以形成为具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与旋转中心的距离是不均匀的。滚筒110的横截面的一部分可以具有均匀曲率，其中，与圆形引导件120a和120b的旋转中心的距离是均匀的。可以根据机箱101的形状来形成滚筒110，以确保用于容纳衣物的最大空间。

滚筒110可以由具有弹性和柔性的金属或高聚化合物形成，以使滚筒110在保持非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。滚筒110的内表面可以由圆形引导件120a和120b和辅助引导件140a和140b支撑，以使滚筒110在保持非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。

滚筒110的横截面曲率均匀的部分可以由圆形引导件120a和120b支撑。滚筒110的未被圆形引导件120和120b支撑的其他部分可以由辅助引导件140a和140b支撑。滚筒110的前侧及后侧的内表面可以通过与前面板111及后面板112接触而被密封。

圆形引导件120a和120b可支撑滚筒110的横截面曲率均匀的部分，并可具有环的形状以便其以可旋转的方式设置在前面板111或后面板112上。圆形引导件120a和120b可以与滚筒110的内表面接触，并可以通过沿着向外方向对滚筒110施加法向力来支撑该滚筒。圆形引导件120a和120b可以支撑滚筒110的负载，并可以与滚筒110一起旋转。

滚筒110的由圆形引导件120a和120b支撑的部分与圆形引导件120a和120b的旋转中心之间的距离可以是均匀的。圆形引导件120a和120b可以设置为支撑滚筒110的上部的内表面，使得圆形引导件120a和120b的旋转中心的位置高于滚筒110的旋转中心。

圆形引导件120a和120b可以最大限度地与滚筒110的内表面接触，以支撑滚筒110的负载。圆形引导件120a和120b可以形成为具有足够大的尺寸，以使滚筒110的旋转中心位于圆形引导件120a和120b的内部。

圆形引导件120a和120b可以接触滚筒110的具有均匀横截面曲率的部分，并可以与滚筒110一起旋转，以使滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。可以最大化圆形引导件120a和120b与滚筒110之间的摩擦力，以使圆形引导件120a、120b和滚筒110一起旋转。而且，可以最小化圆形引导件120a、120b与前面板111或后面板112之间的摩擦力，以便圆形引导件120a和120b能够旋转。

可以设置有多个圆形引导件120a和120b。圆形引导件120a和120b可以包括前圆形引导件120a和后圆形引导件120b，该前圆形引导件120a支撑滚筒110的前边缘的内表面，该后圆形引导件120b支撑滚筒110的后边缘的内表面。前圆形引导件120a可以由前面板111支撑，后圆形引导件120b可以由后面板112支撑。

前圆形引导件120a可以围绕前面板111的面板装填孔111'设置，使得前面板111的面板装填孔111'设置在前圆形引导件120a的内部。换句话说，面板装填孔111'可以设置在具有环形形状的前圆形引导件120a的内部。

辅助引导件140a和140b可以支撑滚筒111的未被圆形引导件120a和120b支撑的部分，以使滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。辅助引导件140a和140b可以联接到前面板111或后面板112以支撑滚筒110，使得滚筒110能够旋转。

辅助引导件140a和140b可以设置成低于滚筒110的旋转中心，以支撑滚筒110的下部的内表面。

辅助引导件140a和140b可以与滚筒110的内表面接触，并可以产生弹性力以沿着向外方向对滚筒110施加法向力。可以最大化圆形引导件120a、120b与滚筒110之间的摩擦力，并且，可以最小化辅助引导件140a、140b与滚筒110之间的摩擦力。

可以设置多个辅助引导件140a和140b。辅助引导件140a和140b可以包括前辅助引导件140a和后辅助引导件140b，该前辅助引导件140a支撑滚筒110的前边缘的内表面，该后辅助引导件140b支撑滚筒110的后边缘的内表面。

图3a是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的正视图。

参照图3a，该衣物处理装置可以包括：滚筒110，滚筒110具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与旋转中心的距离是不均匀的；马达170，马达170产生转动力；和驱动皮带175，该驱动皮带175接收来自马达170的转动力并使滚筒110旋转。

滚筒110可以形成为具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与旋转中心的距离是不均匀的。根据机箱101的形状，该机箱101具有竖直长度大于水平长度的矩形形状，滚筒110可以形成为具有如下横截面：其中，从其顶部到底部的距离b大于从左侧到右侧的距离a。滚筒110的横截面的一部分可以具有均匀曲率，即均匀半径。此外，滚筒110的横截面的一部分可以是直线。

驱动皮带175和马达170可以允许滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。驱动皮带175可以与滚筒110的外表面摩擦接触，以沿着向内方向对滚筒110施加法向力，并可以接收来自马达170的转动力以使滚筒110旋转。驱动皮带175可以由具有柔性和弹性的高聚化合物或金属形成。驱动皮带175可以由具有高摩擦系数的材料形成，以免在滚筒110的外表面上滑动。替代地，也可在驱动皮带175的内表面上和滚筒110的外表面上形成凸凹不平部分，以使驱动皮带175的内表面和滚筒110的外表面不相对于彼此滑动。

马达170可以产生转动力以转动该驱动皮带175。由马达170产生的转动力可以由驱动皮带175传递，并可以使滚筒110旋转。

图3b是示出了用于操作根据本发明实施例的衣物处理装置的滚筒的方法的视图。

该衣物处理装置可以包括皮带张紧器172。皮带张紧器172可以接触该驱动皮带175的不与滚筒110接触的部分，以向驱动皮带175施加张紧力。

由于驱动皮带175与从滚筒110间隔开的马达轴171接触，所以，该驱动皮带175存在有不与滚筒110接触的部分。换句话说，驱动皮带175可以部分地与滚筒110的外表面接触。皮带张紧器172可以最小化该驱动皮带175的不与滚筒110接触的部分，并可以增大驱动皮带175的张紧力。

随着驱动皮带175的张紧力增大，驱动皮带175沿着向内方向对滚筒110施加的法向力可以增大。因此，滚筒110可以由圆形引导件120a和120b和/或辅助引导件140a和140b平稳地支撑。

皮带张紧器172可以设置在使驱动皮带175旋转的马达170的马达轴174附近以与驱动皮带175接触。皮带张紧器172可以接触该驱动皮带175的除了与滚筒110接触的表面之外的表面，以最小化该驱动皮带175的不与滚筒110接触的部分。

图3c是示出了根据本发明另一实施例的用于操作衣物处理装置的滚筒的方法的视图。

该衣物处理装置可以包括第一皮带张紧器272a、第二皮带张紧器272b以及张紧器弹性构件272c。第一皮带张紧器272a和第二皮带张紧器272b可以接触该驱动皮带175的不与滚筒110接触的部分。张紧器弹性构件272c可以连接该第一皮带张紧器272a和第二皮带张紧器272b。

第一皮带张紧器272a和第二皮带张紧器272b可以关于马达轴171对称设置，从而在不同的位置与驱动皮带175接触。张紧器弹性构件272c可以产生弹力以使第一皮带张紧器272a和第二皮带张紧器272b彼此牵拉，并可以连接在第一皮带张紧器272a和第二皮带张紧器272b之间以最小化该驱动皮带175的不与滚筒110接触的部分。此外，第一皮带张紧器272a和第二皮带张紧器272b可以增答驱动皮带175的张紧力以最大化驱动皮带175和滚筒110之间的摩擦力，并且可以增加驱动皮带175沿向内方向对滚筒110施加的法向力，以允许滚筒110由圆形引导件120a和120b和/或辅助引导件140a和140b平稳地支撑。

图4a是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的透视图。图4b是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的一部分的截面图。

该衣物处理装置的前面板111可以包括前圆形引导件安置部111-2、前密封面板111-3、前面板保护件111-1和前面板联接构件111-9。前圆形引导件安置部111-2可以安置成使得前圆形引导件120a能够旋转。前密封面板111-3可以与滚筒110的前侧的内表面接触，以密封滚筒110的前侧。前面板保护件111-1可以防止滚筒110向前突出。前面板联接构件111-9可以联接到机箱101的前表面的后侧。

前圆形引导件120a可以包括：摩擦力减小构件122，摩擦力减小构件122与前面板111的前圆形引导件安置部111-2接触并减小摩擦力；和圆形引导件支架121，圆形引导件支架121联接到摩擦力减小构件122并支撑滚筒110的内表面。

另外，该衣物处理装置还可以包括滚筒密封件114，滚筒密封件114设置在滚筒110的前边缘处，以密封该滚筒110的前侧与前圆形引导件120a之间的间隙。

前圆形引导件安置部111-2可以安置成使得前圆形引导件120a能够旋转。前圆形引导件安置部111-2可以形成为具有与前圆形引导件120a的形状相对应的环形形状，以支撑前圆形引导件120a的内侧。前圆形引导件安置部111-2可以与前圆形引导件120a的摩擦力减小构件122接触。

前圆形引导件安置部111-2的前侧（机箱101的前表面）可以联接到前面板保护件111-1，前圆形引导件安置部111-2的后侧（滚筒110）可以联接到前密封面板111-3。前圆形引导件密封部111-2可以同心地联接到前面板保护件111-1。前圆形引导件密封部111-2可以设置在前密封面板111-3上，使得前圆形引导件密封部111-2的中心的位置高于前密封面板111-3的中心。前圆形引导件密封部111-2可以形成为具有足够答的尺寸，以使滚筒110的旋转中心位于前圆形引导件密封部111-2中。

前圆形引导件安置部111-2可以围绕面板装填孔111'设置，以允许将衣物装填到滚筒110中以及从滚筒110中取出。换句话说，具有环形形状的前圆形引导件安置部111-2可以设置成使得面板装填孔111'位于在前圆形引导件安置部111-2中。

当装入衣物且滚筒110旋转时，不平衡的衣物分布会导致不平衡，即滚筒110的旋转轴线的几何中心与实际重心不一致，从而产生滚筒110的振动。由于滚筒110的轴向振动和/或竖直振动，滚筒110、前圆形引导件120a和前面板111的前圆形引导件安置部111-2可能彼此分开。由于前圆形引导件120a安置在处于前面板保护件111-1和前密封面板111-3之间的前圆形引导件安置部111-2上，所以，可以防止由于滚筒110的不平衡引起的振动而导致前圆形引导件120a朝向前圆形引导件安置部111-2的前侧或后侧分开。

前圆形引导件安置部111-2可以联接到前面板联接构件111-9，前面板联接构件111-9联接到机箱101的前表面的后侧。

前密封面板111-3可以根据滚筒110的形状而形成，并可以与滚筒110的前侧的内表面接触。根据滚筒110的形状，前密封面板111-3可以形成为具有与中心的距离不均匀的、非圆形的环状曲线横截面。前密封面板111-3可以具有面板装填孔111'，通过面板装填孔111'将衣物装填到滚筒110中以及从滚筒110中取出。前密封面板111-3可以具有与排气管133连通的排气孔，以从滚筒110中排出空气。

前密封面板111-3可以联接到前圆形引导件安置部111-2的后侧。与前圆形引导件安置部111-2相比，前密封面板111-3可以向外突出，以防止前圆形引导件120a由于由滚筒110的不平衡引起的振动而被向后分开。

前圆形引导件安置部111-2可以围绕前密封面板111-3的面板装填孔111'设置，以允许将衣物装填到滚筒110中以及从滚筒110中取出。换句话说，具有环形形状的前圆形引导件安置部111-2可以设置成使得面板装填孔111'位于前圆形引导件安置部111-2中。

前密封面板111-3可以包括面板密封件111-4，该面板密封件111-4接触滚筒110的前侧的内表面，同时减少它们之间的摩擦力。面板密封件111-4可以由与具有低摩擦系数的聚四氟乙烯（PTFE）油混合而成的合成材料形成，以密封滚筒110的前侧并减少它们之间的摩擦力。面板密封件111-4可以由织物或橡胶材料形成。

前密封面板111-3可以在前圆形引导件安置部111-2被联接的部分下方联接到辅助引导件140a和140b。辅助引导件140a和140b可以固定地联接到前密封面板111-3的下部，以支撑滚筒110的未被圆形引导件120a和120b支撑的部分。

根据前圆形引导件安置部111-2的形状，前面板保护件111-1可以形成为具有环形形状。前面板保护件111-1可以联接到前圆形引导件安置部111-2的前侧。

前面板保护件111-1可以比滚筒110向外突出，以防止滚筒110向前突出。前面板保护件111-1可以弯曲而使得其外边缘面向机箱101的前表面，从而允许滚筒在一定程度上向前突出。但是，如果滚筒110由于由滚筒110的不平衡引起的振动而过度突出，前面板保护件111-1可以与滚筒密封件114接触，从而防止滚筒110过度突出。

前面板保护件111-1可以比前圆形引导件安置部111-2向外突出，以防止前圆形引导件120由于滚筒110的不平衡引起的振动而被向前分开。前面板保护件111-1可以联接到前面板联接构件111-9，前面板联接构件111-9联接到机箱101的前表面的后侧。

前面板联接构件111-9可以联接机箱101的前表面的后侧、前圆形引导件安置部111-2和前面板保护件111-1，以允许前圆形引导件安置部111-2支撑滚筒110的负载。

摩擦力减小构件122可以与前圆形引导件安置部111-2接触，以使前圆形引导件支架121能够在支撑滚筒110的负载的同时旋转。摩擦力减小构件122是一种轴承，可以根据实施例进行各种不同的实施。在本实施例中，摩擦力减小构件122可以是可旋转的圆形引导件辊122，圆形引导件辊122沿着前圆形引导件安置部111-2滚动。圆形引导件辊122可以设有辊轴123，辊轴123允许圆形引导件辊122以可旋转的方式联接到圆形引导件支架。

圆形引导件支架121可以与滚筒的内表面接触，以通过沿向外方向对滚筒110施加法向力来支撑滚筒。可以最大化该圆形引导件支架121和滚筒110的内表面之间的摩擦力，以使圆形引导件支架121与滚筒110一起旋转。换句话说，具有高摩擦系数的材料可以涂覆在圆形引导件支架121的与滚筒110的内表面接触的上表面上。

摩擦力减小构件122可以设置在圆形引导件支架121的下方。圆形引导件支架121的前部的侧表面可以与滚筒密封件114接触，以密封滚筒110的前部。

滚筒密封件114可以包围滚筒110的前部的边缘。滚筒密封件114可以与圆形引导件支架121的前部的侧表面接触，以密封该滚筒110的前侧与前圆形引导件120a之间的间隙。滚筒110可以与面板密封件111-4接触以进行一次密封，并且滚筒密封件114可以与圆形引导件支架121接触以进行二次密封。即使由面板密封件111-4进行的一次密封由于滚筒110的不平衡引起的振动而解除，也可以通过滚筒密封件114的二次密封来阻止滚筒110的空气泄漏。

滚筒密封件114可以与圆形引导件支架121的前部的侧表面接触，以防止滚筒110与圆形引导件支架121由于滚筒110的不平衡引起的振动而分离，并防止前圆形引导件120a分离。

当滚筒110由于滚筒110的不平衡引起的振动而过度向前突出时，滚筒密封件114可以与前面板保护件111-1接触。滚筒密封件114可以与前面板保护件111-1接触，以防止滚筒110过度向前突出，并密封该滚筒110和前面板保护件111-1之间的间隙。因此，即使在一次密封和二次密封由于滚筒110的过度振动而解除时，由于滚筒密封件114与前面板保护件111-1接触，也可以对滚筒110进行第三级密封。

滚筒密封件114可以由具有低摩擦系数的材料形成，使得滚筒110即使与前面板保护件111-1接触也能顺利旋转。与面板密封件111-4类似，滚筒密封件114可以由与PTFE油混合的合成材料形成，且可以由织物或橡胶材料形成。滚筒密封材料114也可以设置在滚筒110的后边缘上。

上文关于前面板111和前圆形引导件120a的描述也适用于后面板112和后圆形引导件120b。

后面板112可以包括后圆形引导件安置部（未示出）、后密封面板（未示出）、后面板保护件（未示出）和后面板联接构件（未示出）。后圆形引导件安置部可以安置成使得后圆形引导件120b能够旋转。后密封面板可以与滚筒110的后侧的内表面接触，以密封滚筒110的后侧。后面板保护件可以防止滚筒110向后突出。后面板联接构件可以联接到机箱101后表面的后侧。

另外，后圆形引导件120b可以包括摩擦力减小构件（未示出）和圆形引导件支架（未示出）。该摩擦力减小构件可以与后圆形引导件安置部接触，并减少摩擦力。圆形引导件支架可以连接到摩擦力减小构件，并接触滚筒110的内表面以进行支撑。

其各个部件的说明可以套用上文的描述。然而，在后密封面板中，可以不形成面板装填孔111'，并且，可以形成进气孔而不是排气孔，由于与进气管135连通，空气经由该进气孔流入到滚筒110中。此外，可以改变各部件的移位方向和形状。

图5a至图5d是示出了根据本发明不同实施例的衣物处理装置的圆形引导件。

参照图5a，前圆形引导件120a的摩擦力减小构件可以形成为滑动构件222。滑动构件222的表面可以与前圆形引导件安置部111-2接触。滑动构件222可以由最小化摩擦力的可滑动构件形成。流体膜可以作为润滑剂而形成在滑动构件222和前圆形引导件安置部111-2之间，以最小化摩擦力。滑动构件222可以联接到圆形引导件支架221，圆形引导件支架221可以支撑滚筒110的内表面。

参照图5b，前圆形引导件120a的摩擦力减少构件可以形成为圆形引导件辊322。圆形引导件安置凹槽111-2'可以形成在前圆形引导件安置部111-2中，圆形引导件辊322的一部分插入到圆形引导件安置凹槽111-2'中并安置在圆形引导件安置凹槽111-2'中。由于圆形引导件辊322部分插入到圆形引导件安置凹槽111-2'中并旋转，所以，可以防止圆形引导件辊322由于滚筒110的不平衡引起的振动而与前圆形引导件安置部111-2分离。

参照图5c，圆形引导件支架421可以包括向下突出的支架凸起421'，并具有圆形形状。支架凸起421'可以插入到圆形引导件安置凹槽111-2'中，圆形引导件安置凹槽111-2'形成在前圆形引导件安置部111-2中。支架凸起421'可以插入到圆形引导件安置凹槽111-2'中以减小摩擦力，并且可以防止支架凸起421'由于滚筒110的不平衡引起的振动而与前圆形引导件安置部111-2分离。摩擦力减小构件422可以填充在圆形引导件支架421和前圆形引导件安置部111-2之间，摩擦力减小构件422是形成为流体膜的润滑剂。

参照图5d，圆形引导件支架521可以包括以楔形形状向下突出的支架凸起521'。其他部分的详细描述可套用图5c的说明。

图5a至图5d中已经举例说明了前圆形引导件120a和前圆形引导件安置部111-2，但它也适用于后圆形引导件120b和后圆形引导件安置部（未示出）的说明。

图6a是示出了根据本发明另一实施例的衣物处理装置的内部的透视图。图6b是示出了图6a所示的衣物处理装置的前面板的透视图。图6c是示出了图6a所示的衣物处理装置的后面板的透视图。

该衣物处理装置可以包括上圆形引导件220a、220b和下圆形引导件220c、220d。上圆形引导件220a和220b的旋转中心可以高于滚筒110的旋转中心，并可以支撑滚筒110的上部的内表面。下圆形引导件220c和220d的旋转中心可以低于滚筒110的旋转中心，并可以支撑滚筒110的下部的内表面。

上圆形引导件220a和220b可以接触滚筒110的截面曲率均匀的上部，并可以与滚筒110一起旋转。下圆形引导件220c和220d可以接触滚筒110的截面曲率均匀的下部，并可以与滚筒110一起旋转。上圆形引导件220a、220b和下圆形引导件220c、220d能够以可旋转的方式支撑前面板211或后面板212，同时最小化它们之间的摩擦力。

可以设置多个上圆形引导件220a、220b和下圆形引导件220c、220d。可以设置由前面板211支撑的前上圆形引导件220a和前下圆形引导件220c以及由后面板支撑的后上圆形引导件220b和后下圆形引导件220d。

前上圆形引导件220a和前下圆形引导件220c可以彼此交叉，并且可以分别由前面板211的前上圆形引导件安置部211-2a和前下圆形引导件安置部211-2c以接触的方式支撑。前上圆形引导件220a和前下圆形引导件220c可以围绕前面板211的面板装填孔211'设置。换句话说，前上圆形引导件220a和前下圆形引导件220c可以设置成使得面板装填孔211'位于前上圆形引导件220a和前下圆形引导件220c中。

后上圆形引导件220b和后下圆形引导件220d可以彼此交叉，并且可以分别由后面板212的后上圆形引导件安置部211-2b和后下圆形引导件安置部211-2d以接触的方式支撑。

图7a至图7c是示出了根据本发明不同实施例的衣物处理装置的辅助引导件。

参照图7a，辅助引导件140a和140b可以包括：辅助引导件滑动件141，辅助引导件滑动件141与滚筒的内表面接触以进行支撑；辅助引导件弹性构件143，辅助引导件弹性构件143向辅助引导件滑动件141施加弹性力，以使辅助引导件滑动件141沿向外方向对滚筒110施加力；以及辅助引导件联接部149，辅助引导件联接部149固定联接到前面板111并联接到辅助引导件弹性构件143。

辅助引导件滑动件141可以与滚筒110的内表面接触，并支撑滚筒110，以使滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。辅助引导件滑动件141可以支撑滚筒110的未被圆形引导件120a和120b支撑的部分。辅助引导件滑动件141可以由具有低摩擦系数的可滑动构件形成，使得辅助引导件滑动件141以可滑动的方式与滚筒110接触。替代地，也可在与滚筒110接触的部分上设置具有低摩擦系数的材料。

辅助引导件滑动件141可以接收来自辅助引导件弹性构件143的弹性力，并且可以沿向外方向对滚筒110施加力以支撑滚筒110。换句话说，辅助引导件滑动件141可以沿向外方向对滚筒施加法向力。辅助引导件弹性构件143可以由压缩螺旋弹簧形成，以向辅助引导件滑动件141施加弹性力。辅助引导件联接部149可以固定地联接到前面板111的前密封面板111-3的下部。

参照图7b，辅助引导件140a和140b可以包括：多个辅助引导件辊241，这些辅助引导件辊241与滚筒的内表面接触，并以可旋转的方式支撑滚筒110；辅助引导件支撑部243，辅助引导件支撑部243以可旋转的方式支撑辅助引导件辊241；以及辅助引导件联接部249，辅助引导件联接部249联接到辅助引导件支撑部243并固定地联接到前面板111。辅助引导件弹性构件（未示出）可以设置在辅助引导件支撑部243和辅助引导件联接部249之间，以向辅助引导件支撑部243施加弹性力。

辅助引导件辊241可以与滚筒110的内表面接触并支撑滚筒110，以使滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。辅助引导件辊241可以支撑滚筒的未被圆形引导件120a和120b支撑的部分。辅助引导件辊241可以形成为沿滚筒110滚动的旋转体，以最小化与滚筒110的摩擦力。

辅助引导件辊241可以由辅助引导件支撑部243以可旋转的方式支撑。辅助引导件支撑部243可以通过可旋转的方式联接到辅助引导件联接部249，并可以接收来自所述辅助引导件弹性构件的弹性力，以在滚筒110的内表面的方向上产生转矩。辅助引导件辊241可以接收来自辅助引导件支撑部243的力，以沿向外方向对滚筒110施加力并支撑滚筒110。换句话说，辅助引导件辊241可以沿向外方向对滚筒110施加法向力。

上述辅助引导件弹性构件可以由扭矩弹簧形成，以向辅助引导件支撑部243施加弹性力。辅助引导件联接部249可以固定地联接到前面板111的前密封面板111-3的下部。

参照图7c，辅助引导件140a和140b可以包括：辅助引导件板簧341，该辅助引导件板簧与滚筒的内表面接触并支撑滚筒110；和多个辅助引导件联接部349，所述多个辅助引导件联接部349支撑辅助引导件板簧341并固定联接到前面板111。

辅助引导件板簧341可以与滚筒110的内表面接触并支撑滚筒110，以使滚筒在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。辅助引导件板簧341可以支撑滚筒110的未被圆形引导件120a和120b支撑的部分。辅助引导件板簧341可以由具有低摩擦系数的材料形成，以便辅助引导件板簧341以可滑动的方式与滚筒110接触。替代地，也可在与滚筒110接触的部分上设置具有低摩擦系数的材料。

辅助引导件板簧341可以产生弹性力，并可以沿向外方向对滚筒施加弹性力。辅助引导件联接部349可以联接到辅助引导件板簧341的两端，并可以固定地联接到前面板111的前密封板111-3的下部。

图8a是示出了根据本发明实施例的衣物处理装置的内部的透视图。图8b是图8a所示的衣物处理装置的内部的正视图。

该衣物处理装置可以包括：辅助皮带185，辅助皮带185与不由驱动皮带175接触的部分接触；和惰轮182，惰轮182与辅助皮带185接触，并向辅助皮带185施加张紧力。

辅助皮带185可以与滚筒110的不由驱动皮带175接触的部分接触。如图8b所示，当从前面观察时，辅助皮带185可以与滚筒110的不由驱动皮带175接触的部分接触。通过向滚筒110的不由传动带175沿向内方向施加法向力的部分施加法向力，辅助皮带185可以支撑滚筒110。

辅助皮带185可以通过与滚筒110的邻近马达170的部分接触来支撑滚筒110的负载。辅助皮带185可以支撑滚筒110的随衣物量变化的负载，以使滚筒110能够在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。此外，辅助皮带185可以通过与驱动皮带175一起共同支撑滚筒110的负载来防止驱动皮带175损坏。

辅助皮带185可以通过支撑滚筒110的下部外表面使得滚筒110不向马达170倾斜来防止滚筒110内部的空气泄漏。

辅助皮带185可以与滚筒110的外表面摩擦接触，并可以与滚筒110一起旋转。辅助皮带185可以由具有柔性和弹性的高聚化合物或金属形成。辅助皮带185可以由具有高摩擦系数的材料形成，以免在滚筒110的外表面上滑动。可替代地，也可在辅助皮带185的内表面上和滚筒110的外表面上形成不平坦部分，以免辅助皮带185的内表面和滚筒110的外表面相对于彼此滑动。

惰轮182可以与辅助皮带185接触以向辅助皮带185施加张紧力。惰轮182可以位于滚筒110的旋转中心的与马达170相反的一侧。惰轮182可以在马达170的相反侧与辅助皮带185接触，以允许辅助皮带185向滚筒110的、不由驱动皮带175沿向内方向施加法向力的部分上施加最大法向力。

惰轮182可以通过增大辅助皮带185的张紧力来最大化辅助皮带185和滚筒110之间的摩擦力，并允许通过增大辅助皮带185沿向内方向对滚筒110施加的法向力来使滚筒110由圆形引导件120a和120b和/或辅助引导件140a和140b平稳地支撑。

惰轮182能够以可旋转的方式联接到机箱101。在旋转过程中，惰轮182的旋转中心可以发生变化，以主动应对滚筒110的振动。惰轮182可以通过弹性构件（未示出）连接到机箱101，使得惰轮182的旋转中心在该旋转过程中变化。

如图8a所示，可以设置多个辅助皮带185。当设置多个辅助皮带185时，也可以设置多个惰轮182。第一辅助皮带185a可以支撑滚筒110的前侧，而第二辅助皮带182b可以支撑滚筒110的后侧。因此，滚筒可以在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转，并且能够抑制由于滚筒110的不平衡而引起的振动。第一辅助皮带185a可以通过与第一惰轮182a接触而接收张紧力，第二辅助皮带185b可以通过与第二惰轮182b接触而接收张紧力。

图9a是示出了根据本发明实施例的滚筒组件的视图。图9b是图9a所示的部分A的平面图。

参照图9a和图9b，该滚筒组件可以包括：滚筒110，滚筒110容纳衣物；和加强构件R，加强构件R设置在滚筒110的前侧或后侧的边缘处。滚筒110的前侧和/或后侧可以是敞口的，并且滚筒110能够以可旋转的方式设置成具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与滚筒110的旋转中心的距离是不均匀的。

如上所述，滚筒110可以形成为具有非圆形的环状曲线横截面，并且可以通过将金属面板的一个边缘和另一个边缘焊接在一起来形成滚筒110。具体来说，具有矩形形状的金属面板的一个边缘和另一个边缘可以彼此焊接，以形成具有非圆形的环状曲线横截面的圆柱体形状。

可以通过将金属面板的一个边缘和另一个边缘焊接在一起而形成焊接部W。焊接部W可以从滚筒110的前侧延伸到后侧。可以沿一个边缘和另一个边缘彼此结合的结合线设置焊接部W的方向，并可以形成与滚筒110的旋转轴线平行的大致直线。

可以根据用于将金属面板的一个边缘和另一个边缘焊接在一起的各种方法来形成焊接部W。可以通过在一个边缘部分与另一个边缘重叠的状态下进行缝焊来形成焊接部W，或者通过在金属面板的一个边缘与其另一个边缘接触的状态下进行对接焊接来形成焊接部W。在下文中，将说明通过对接焊接而形成的焊接部W，但实施例不限于此。当通过对接焊接来形成焊接部W时，滚筒110的包括焊接部W的内表面可以是光滑的。

由于滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转，所以，滚筒110的形成焊接部W的部分可以在滚筒110的内表面的曲率变化的同时旋转。在这种情况下，当滚筒110的焊接部W到达滚筒110的上部或下部时，曲率可以变得最大。另一方面，当滚筒110的焊接部W到达滚筒110的左侧或右侧时，曲率可以变得最小。

滚筒110的焊接部W所在的内表面的应力可能根据曲率的变化而变化。由于应力的变化，疲劳可能累积在焊接部W中。当疲劳累积超过了特定值时，焊接部W可能由于裂纹而损坏。

为了防止焊接部W的损坏，加强构件R可以设置在滚筒110的前侧和/或后侧的边缘处。加强构件R可以提高焊接部W的强度，并防止焊接部W中产生的裂纹变大。由于加强构件R设置在焊接部W上，可以防止由于在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转的滚筒110的曲率变化而在焊接部W中产生裂缝，并能够防止已经形成的裂纹变大。

加强构件R可以设置在滚筒110的形成有焊接部W的边缘处。形成在滚筒110中的焊接部W可以从滚筒110的前侧的边缘延伸到后侧的边缘，焊接部W的疲劳损坏可能易于发生在滚筒110的前侧和/或后侧的形成焊接部W的边缘处。形成在滚筒110的前侧的边缘和/或后侧的边缘处的焊接部W可以是金属面板的一个边缘的端部接合其另一个边缘的端部且应力最大限度地集中的点。加强构件R可以设置在焊接部W的应力最大限度地集中的前侧边缘和/或后侧边缘上，以加强焊接部W的强度。

由于加强构件R设置在焊接部W的前侧边缘和/或后侧边缘上，能够增强该焊接部W的易于形成裂纹的边缘的强度，从而能够防止焊接部W中产生裂纹。

加强构件R可以将滚筒110的形成焊接部W的内表面的曲率保持在不产生裂纹的特定曲率。通常，焊接部W可以在高温条件下熔融，然后可以迅速冷却以变形成硬质材料。硬质材料的形成焊接部W的部分的应力可以根据曲率的变化而变化，并且当曲率达到特定值时，焊接部W上应力可能最大限度地集中而引起裂纹（例如断裂）。在此情况下，设置在焊接部W上的加强构件R可以使曲率保持在不产生裂纹的特定值，并在滚筒110的旋转过程中防止该曲率达到在焊接部W中产生裂纹的特定值。

根据本实施例，加强构件R可以由塑料材料形成。加强构件R可以由能够根据滚筒110的变化曲率而细微变形的高强度塑料材料形成。

另外，加强构件R可以包括金属材料。即使在加强构件R包括金属材料时，加强构件R也可以根据滚筒110的变化曲率而细微变形，并且与塑料材料相比，能够显著提高加固强度。

可以利用滚筒夹来实现该加强构件R，所述滚筒夹被形成为包夹该滚筒110的内表面和外表面两者。滚筒夹是一侧折叠的加强构件，该滚筒夹可以在折叠部分联接到滚筒110。联接到滚筒110的滚筒夹可以同时支撑滚筒110的前边缘和/或后边缘的内表面和外表面，以加强焊接部的W强度。

此外，加强构件R可以只支撑滚筒110的内表面的边缘和外表面的边缘之一。在这种情况下，加强构件R可以只设置在滚筒110的外表面和内表面之一的、形成有焊接部W的部分处。

加强构件R可以设置在滚筒110的两个表面上。与滚筒夹不同，支撑滚筒110的外表面的加强构件R和支撑滚筒110的内表面的加强构件R可以分开形成。在这种情况下，一侧的加强构件R和另一侧的加强构件可以由彼此不同的材料形成。

加强构件R可以设置在滚筒密封件114的内部。换句话说，当加强构件R设置在滚筒110的形成有焊接部W的部分的边缘上并且滚筒密封件114沿滚筒的边缘联接时，滚筒密封件114可以联接到滚筒110的、包括与焊接部W联接的加强构件R的边缘的最外侧。

图10a是示出了根据本发明另一实施例的滚筒组件的视图。图10b是图10a所示的接合部的平面图。图10c是示出了图10a所示的接合部在接合之前的视图。

参照图10a至图10c，该滚筒组件可以包括：滚筒110，滚筒110容纳衣物；和面板，所述面板设置在滚筒110的前侧或后侧。滚筒110的前侧和/或后侧可以是敞口的，并且滚筒110能够以可旋转的方式设置成具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与滚筒110的旋转中心的距离是不均匀的。滚筒110可以包括接合部C，通过使金属面板的一个边缘与另一个边缘接合来形成该接合部C。

如上所述，滚筒110可以形成为具有非圆形的环状曲线横截面，并可以通过使金属面板的一个边缘与另一个边缘接合来形成滚筒110。具体来说，具有矩形形状的金属面板的一个边缘与另一个边缘可以彼此接合，以形成具有所述非圆形的环状曲线横截面的圆柱体形状。

可以通过使金属面板的一个边缘与另一个边缘接合来形成接合部C。接合部C可以从滚筒110的前侧延伸到后侧。接合部C的方向可以沿一个边缘与另一个边缘彼此接合的接合线设置，并可以形成与滚筒110的旋转轴线平行的大致直线。

接合部C应具有与滚筒110的变化曲率相对应的强度。由于滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转，滚筒110的形成有接合部C的部分可以在曲率变化的同时旋转。在这种情况下，当滚筒110的接合部C到达滚筒110的上部或下部时，曲率可以变得最大。另一方面，当滚筒110的接合部C到达滚筒110的左侧和右侧时，曲率可以变得最小。

因此，滚筒110的接合部C所在的内表面的应力可以根据曲率的变化而变化。由于应力的变化，疲劳可能累积在接合部C。当疲劳累积超过了特定值时，接合部C可能由于裂纹而损坏。

接合部C必须形成为不中断滚筒110的旋转。换句话说，在从滚筒110的前侧到后侧的横向方向上形成的接合部C可以与滚筒110一起旋转，圆形引导件120a和120b可以设置在滚筒110的前边缘和后边缘上。滚筒110的内表面的形成有接合部C的部分也可以与圆形引导件120a和120b接触，并可以与滚筒110一起旋转。在这种情况下，由于接合部C的与圆形引导件120a和120b接触的内表面可以与滚筒110的内表面的其他部分类似地在具有变化曲率的同时旋转，并且滚筒110的与圆形引导件120a和120b接触的内表面必须与圆形引导件120a和120b一起旋转，所以，接合部C不应与圆形引导件120a和120b干涉。

当通过焊接来形成整个接合部C以使接合部C不与圆形引导件120a和120b接触时，可以防止与圆形引导件120a和120b干涉，但由于在滚筒110的旋转过程中滚筒110的内表面的曲率变化，可能在焊接部产生疲劳损坏。此外，当像典型的滚筒那样通过搭接接合（seaming）来形成整个接合部C时，尽管结合力可能会增加，但通过搭接接合而形成的突起可能与圆形引导件120a和120b及其他部件干涉。

为此，该接合部C可以包括：搭接接合部S，通过搭接接合而接合该搭接接合部S；和焊接部W，通过焊接而接合该焊接部W。在搭接接合部S中，金属面板的一个边缘的一部分可以与金属面板的另一个边缘的一部分通过搭接接合而接合。

搭接接合部S可以形成于接合部C的、在从滚筒110的前侧到后侧的横向方向上的中央部分处。该中央部分可以是不与圆形引导件120a和120b接触的部分。搭接接合部S可以形成在不与圆形引导件120a和120b干涉的中央部分处。

如图10b所示，可以通过使一个边缘处的折叠部110-1和110-2和另一个边缘处的折叠部110-1和110-2相互搭接而形成在上述中央部分形成的搭接接合部S。通过搭接接合各个折叠部110-1和110-2而形成的搭接接合部S可以紧密接合金属面板的一个边缘和另一个边缘，从而，即使滚筒110的内表面的曲率在滚筒110的旋转过程中变化时，也允许接合部C不损坏或松开。

搭接接合部S可以仅形成在沿着从滚筒110的前侧到后侧的横向方向的中央部分上。可以沿着从滚筒110的前侧到后侧的横向方向形成搭接接合部S，除了滚筒110的与圆形引导件120a和120b接触的边缘部分之外，搭接接合部S也可以仅形成在不与圆形引导件120a和120b干涉的中央部分上。此外，也可以在中央部分上形成多个搭接接合部S。在下文中，将对在中央部分上形成的单个搭接接合部S进行说明，但实施例不限于此。

搭接接合部S可以形成在滚筒110的外表面和/或内表面上。搭接接合部S可以突出地形成在滚筒110的外表面上。通过折叠金属面板的一个边缘的一部分和金属面板的另一个边缘的一部分而向外突出的搭接接合部S可以形成在滚筒的外表面上，以防止与装填在滚筒110中的衣物干涉。

可以根据用于焊接金属面板的一个边缘和另一个边缘的各种方法来形成焊接部W。可以通过在一个边缘部分与另一个边缘重叠的状态下进行焊接来形成焊接部W，或者通过在金属面板的一个边缘与其另一个边缘接触的状态下进行对接焊接来形成焊接部W。在下文中，将针对通过对接焊接来形成焊接部W的情况进行说明，但实施例不限于此。

当搭接接合部S仅形成在中央部分上时，焊接部W可以形成在搭接接合部S的两侧。焊接部W的一侧可以从搭接接合部S的一侧延伸到滚筒110的前边缘。焊接部W的另一侧可以从搭接接合部S的另一侧延伸到滚筒110的后边缘。

从搭接接合部S的一侧延伸的焊接部W可以延伸到滚筒110的与圆形引导件120a和120b接触的边缘的一侧。在滚筒110的旋转过程中，滚筒110可以与圆形引导件120a和120b一起旋转，或者可以反向于圆形引导件120a和120b旋转，并且，滚筒110的形成有接合部C的内表面可以与圆形引导件120a和120b接触。在这种情况下，在滚筒110的旋转过程中，形成在滚筒110中的接合部C以及与接合部C接触的圆形引导件120a、120b可能互相干涉。

当仅通过搭接接合部S来形成接合部C时，在滚筒110的旋转过程中，搭接接合的滚筒110的内表面可能卡在圆形引导件120a和120b上，从而造成干涉或者与圆形引导件120a、120b之间的间隙。在这种情况下，由于搭接接合部和圆形引导件120a和120b通常不旋转，可能发生如松开密封或产生振动等的干扰。

为了防止该接合部C与圆形引导件120a和120b干涉，可以通过对接焊接而在边缘部分上形成焊接部W。由于通过对接焊接形成的焊接部W具有平滑表面，焊接部W可以不与圆形引导件120a和120b干涉。由于焊接部W形成在滚筒110的边缘部分上，在滚筒110的旋转过程中，可以防止滚筒110与设置在滚筒110的边缘上的圆形引导件120a和120b干涉。

形成在滚筒110中的接合部C的部分可以形成有搭接接合部S以加强该接合部C的结合强度，接合部C的其他部分可以形成有焊接部W，以在滚筒110的旋转过程中防止与圆形引导件120a和120b干涉，同时允许接合部C的曲率根据滚筒110内表面的曲率的变化而变化。

图11a是示出了根据本发明另一实施例的滚筒和提升器模块的视图。图11b至图11f是示出了根据本发明各种实施例的提升器模块的视图。

参照图11a，根据本发明实施例的衣物处理装置可以包括：滚筒110，滚筒110容纳衣物；提升器151，提升器151设置在所述滚筒的内表面上；和联接构件152。滚筒110的前侧和/或后侧可以是敞口的，并且滚筒110能够以可旋转的方式设置成具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与滚筒110的旋转中心的距离是不均匀的。在滚筒110的旋转过程中，滚筒110的内表面的曲率可以变化。通过以从滚筒的外部到内部的方式贯穿滚筒110，联接构件152可以使提升器151相对于滚筒110的内表面保持基本均匀的角度，而与滚筒110的内表面的变化曲率无关。

如上所述，滚筒110可以形成为具有非圆形的环状曲线横截面。由于滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转，滚筒110的曲率可以变化。

提升器151可以设置在滚筒110的内表面上。在滚筒110的旋转过程中，提升器151可以用于使衣物在滚筒110中翻滚和混合。提升器151可以由与滚筒110不同的构件形成，并可以从滚筒110的内表面突出。

此外，可以设置有多个提升器151，以允许在滚筒110的旋转期间、一个提升器151使衣物在滚筒110中翻滚，另一个提升器151使衣物混合。

当在滚筒110的旋转过程中滚筒110的内表面的曲率变化时，在滚筒110的内表面与提升器151之间的联接部分中可能产生间隙。以与滚筒110的内表面的特定曲率相对应的形状形成的提升器151可以固定在滚筒110的内表面上。在特定曲率的情况下，提升器151可以与滚筒110的内表面紧密接触。然而，在滚筒110的内表面的曲率变化的情况下，在滚筒110的内表面于提升器151之间可能产生间隙，或者，根据滚筒110的曲率的变化，提升器151可能被压到滚筒110的内表面上。例如，当滚筒的内表面的曲率小于或等于特定曲率时，在提升器151和滚筒110的内表面之间可以产生间隙。此外，当滚筒的内表面的曲率大于特定曲率时，提升器151可能过度地附接到滚筒110的弯曲内表面。

另外，当滚筒110的内表面的曲率变化时，滚筒110的内表面和提升器151之间的角度可能变化。当滚筒110的内表面和提升器151之间的角度变化时，衣物可能卡在提升器151和滚筒110之间的间隙中。

为了防止上述限制，联接构件152可以允许提升器151相对于滚筒110的内表面保持基本均匀的角度。可以将提升器151保持在特定角度，在该角度下，衣物不会卡在滚筒的内表面和提升器151之间，而与滚筒110的旋转过程中、滚筒的内表面的曲率变化无关。因此，即使在滚筒110的内表面的曲率变化时，提升器151也可以根据滚筒110的内表面的曲率变化而相对于滚筒110的内表面保持特定角度。在这种情况下，在滚筒110的内表面和提升器151之间的特定角度可以是最初设定的角度，以便衣物不卡在滚筒110的内表面和提升器151之间。在滚筒110的旋转过程中，联接构件152可以允许提升器151相对于滚筒110的内表面保持基本均匀的角度。

联接构件152可以固定该提升器151，以使提升器151在法线方向上从滚筒110的内表面突出。提升器151可以在法线方向上从滚筒110的内表面突出，并且可以基本垂直于滚筒110的内表面。滚筒110的内表面和提升器151之间的角度可以约为90度，但本实施例不限于此。

联接构件152和提升器151可以形成一个提升器模块150。具体来说，设置在滚筒110的内表面上的提升器151和用于将提升器151固定在滚筒110上的联接构件152可以形成一个提升器模块150，它可以在滚筒的旋转过程中根据滚筒110内表面的曲率变化而变化。通过允许提升器151相对于滚筒110的内表面保持均匀的角度，变化的提升器模块150的联接构件152可以防止衣物卡在滚筒110的内表面和提升器151之间。

在下文中，将参照图11b对提升器模块150进行更详细的说明。通过以从滚筒110的外部到内部的方式贯穿滚筒110，联接构件152可以联接到提升器151。在这种情况下，联接构件152可以包括螺钉、螺栓和钉子，但本实施例不限于此。此外，联接构件152可以从其内部到外部地贯穿滚筒110，然后，用于固定联接构件152的诸如螺母等的构件可以设置在滚筒110的外部。在下文中，将对从外部到内部地贯穿该滚筒以固定提升器151的联接构件152进行说明，但本实施例不限于此。

当联接构件152联接到提升器151时，联接构件152可以固定提升器151，以使提升器151相对于滚筒110的内表面保持特定角度。在滚筒110的旋转过程中，可以通过滚筒110的内表面的曲率变化而细微地改变提升器151和滚筒110之间的角度。在这种情况下，联接构件152可以保持滚筒110的内表面和提升器151之间的大体均匀的角度，以防止它们之间产生间隙。

在提升器151和滚筒110的内表面之间可以进一步设置有弹性构件153。弹性构件153可以固定在滚筒110的内表面上，并可以被联接构件152贯穿。弹性构件153可以由弹性材料形成，以防止在滚筒110的旋转过程中由于变化的曲率而在滚筒110的内表面和提升器151之间产生间隙。

具体来说，当提升器151和滚筒110的内表面之间的角度由于滚筒110内表面的曲率变化而相对于特定角度偏离或相对于所述特定角度显示出微小差异时，弹性构件153可以在滚筒110的内表面和提升器151之间弹性变化，以防止滚筒110的内表面和提升器151之间产生间隙，并将提升器151和滚筒110的内表面之间的特定角度保持为大体均匀的角度。

弹性构件153可以由具有弹性的橡胶垫或具有弹性的高聚化合物形成。在下文中，将对利用橡胶垫实现的弹性构件153进行说明，但本实施例不限于此。

将参照图11c对根据另一实施例的弹性构件253进行说明。弹性构件253可以在其一侧和另一侧具有彼此不同的厚度h1和h2。由于弹性构件253具有不同的厚度h1和h2，弹性构件253的横截面可以具有梯形形状，并可以是渐缩的。

渐缩形的弹性构件253可以支撑提升器151的下部，以便在滚筒仅沿着顺时针方向和逆时针方向中的一个方向旋转时、使提升器151相对于滚筒110内表面的变化曲率保持大致均匀的角度。

当提升器151在滚筒110的旋转过程中将衣物提升时，弹性构件253的对提升器151的提升衣物的一侧进行支撑的一侧的厚度h1可以比所述渐缩形的另一侧的厚度h2薄。如图11c所示，由于提升器151的将衣物提升的一侧可以受到衣物的负载，提升器151的该一侧可能易于变得与滚筒的内表面分开，而提升器151的另一侧可能朝向滚筒110的内表面弯曲。

在这种情况下，为了在滚筒110的内表面和提升器151之间保持特定角度，弹性构件253的、对提升器151的使衣物提升的一侧进行支撑的一侧的厚度h1可以比弹性构件253的另一侧的厚度h2薄，以最小化滚筒110的内表面和提升器151之间的间隙。

另外，弹性构件253的对提升器151的另一侧进行支撑的另一侧的厚度h2可以形成为比所述一侧的厚度h1厚，以支撑施加到提升器151的另一侧的力，从而防止提升器151的另一侧朝滚筒110的内表面弯曲。

参照图11d所示的提升器模块150的另一个实施例，提升器151可以包括：第一提升器351-1，第一提升器351-1固定在滚筒110的内表面上；第二提升器351-2，第二提升器351-2固定在滚筒110的内表面上并与第一提升器351-1间隔开；以及弹性连接体354，弹性连接体354设置在第一提升器351-1和第二提升器351-2之间，并在滚筒110的旋转过程中控制第一提升器351-1和第二提升器351-2之间的距离。

第一提升器351-1和第二提升器351-2可以固定地设置在滚筒110的内表面上。可以通过联接构件152固定第一提升器351-1和第二提升器351-2。在这种情况下，可以设置多个联接构件152，并且各个联接构件152可分别联接到第一提升器351-1和第二提升器351-2，以允许第一提升器351-1和第二提升器351-2相对于滚筒110的内表面基本保持特定角度。当联接构件152将第一提升器351-1和第二提升器351-2固定在滚筒110的内表面上时，可以允许第一提升器351-1或第二提升器351-2在滚筒110的旋转过程中相对于滚筒110的内表面保持基本均匀的角度。

弹性连接体354可以设置在第一提升器351-1和第二提升器351-2之间。弹性连接体354可以设置在第一提升器351-1的端部和第二提升器351-2的端部之间，以使第一提升器351-1的端部能够连接到第二提升器351-2的端部。

弹性连接体354可以由长度能够变化的弹性材料形成。弹性连接体354可以弹性地变化，以控制第一提升器351-1和第二提升器351-2之间的距离。当滚筒110旋转时，第一提升器351-1和第二提升器351-2可以变得基本垂直于滚筒110的内表面，因此，由于滚筒110的在第一提升器351-1和第二提升器351-2之间的内表面的曲率变化，第一提升器351-1的端部和第二提升器351-2的端部之间的距离可以变化。

当在滚筒110的旋转过程中、滚筒110的内表面的曲率变成大约为零时，第一提升器351-1和第二提升器351-2可以变得相互平行或者可以变得相互接近，并且第一提升器351-1和第二提升器351-2之间的距离可以变得最大。在这种情况下，弹性连接体354的长度可以增加，从而可以控制第一提升器351-1和第二提升器351-2之间的距离。

另一方面，在滚筒110的内表面的曲率最大的点上，由于第一提升器351-1的端部和第二提升器351-2的端部之间的距离变为最小，弹性连接体354的长度可以减少，因此可以控制第一提升器351-1和第二提升器351-2之间的距离。

参照图11e所示的提升器模块150的另一个实施例，提升器451的两个表面可以形成为基本彼此平行。提升器451的两个表面可以形成为彼此平行，并且提升器451的截面形状可以是渐缩的。提升器451可以形成得相对较薄。提升器451可以形成为具有使得联接构件152能够联接的厚度。提升器451可以具有与联接构件152的直径相对应的厚度。

在提升器451的一端上，可以设置有由弹性材料制成的弹性提升器455。弹性提升器455可以在滚筒110的旋转过程中将衣物提升，并且，当提升器451可能由于过大的衣物量而从滚筒110松开时，弹性提升器455可以弹性弯曲以防止提升器451从滚筒110松开。

图11f是根据本发明另一实施例的提升器模块150的截面图。

参照图11f，提升器模块150可以包括设置在滚筒110的内表面上的提升器555和用于将提升器555固定在滚筒110上的联接构件552。

联接构件552可以包括从提升器555突出的钩。该钩可以与提升器555一体地形成，并且可以压配合到形成在滚筒110中的钩孔中。当该钩压配合到钩孔中时，提升器555可以沿着滚筒110的内表面的法线方向固定在滚筒110的内表面上。如上文所述，联接构件552可以允许提升器555被固定，同时根据滚筒110的曲率变化而相对于滚筒110的内表面保持基本均匀的角度。由于联接构件552可以一体地联接到提升器555，所以，当滚筒110和提升器555彼此联接时，不需要额外的联接构件。因此，能够节省工作量。

图12a是示出了根据本发明另一实施例的圆形引导件320和面板的视图。图12b是示出了图12a所示的部分A的截面图。

参照图12a和图12b，根据本发明另一实施例的衣物处理装置可以包括：滚筒110，滚筒110容纳衣物；圆形引导件320，圆形引导件320以可旋转的方式支撑滚筒110的横截面曲率均匀的部分；面板311，面板311设置在滚筒110的前侧或后侧上；以及滚动构件330，滚动构件330设置在圆形引导件320和面板311之间并支撑圆形引导件320。滚筒110的前侧和/或后侧可以是敞口的，并且滚筒110能够以可旋转的方式设置成具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与滚筒110的旋转中心的距离是不均匀的。在下文中，将省略上文描述过的滚筒110和圆形引导件320的详细说明，或仅集中在实施例之间的不同之处。

面板311可以支撑滚筒110的圆形引导件320。面板311可以作为前面板311设置在滚筒110的前侧，并可以作为后面板（未示出）设置在滚筒的后侧。前面板311和/或后面板可以固定地设置在机箱中。图12a和图12b所示的面板311可以表示前面板311，但也可适用于后面板。在下文中，将针对该面板311是前面板311的情形来说明。

面板311可以支撑圆形引导件320以使圆形引导件320旋转。面板311可以联接到机箱，以支撑对滚筒110的负载进行支撑的圆形引导件320。如上所述，面板装填孔可以设置在前面板311中，进气管（未示出）可以设置在前面板中。

滚动构件330可以设置在圆形引导件320和面板311之间。当该圆形引导件旋转时，滚动构件330可以支撑圆形引导件320的内表面。滚动构件330可以支撑滚筒110的施加到圆形引导件320的负载以及圆形引导件320本身的负载，并可以在滚筒110的旋转过程中支持圆形引导件320的旋转。

滚动构件330能够以可旋转的方式设置在面板311中。滚动构件330可以包括辊和球等。当利用辊来实施滚动构件330时，滚动构件330的旋转轴可以固定联接到面板311，以允许滚动构件330在面板311的一个点上旋转。

滚动构件330可以包括：旋转构件331，旋转构件331相对于圆形引导件320反向旋转；和轴333，轴333通过贯穿该旋转构件331而固定地联接到面板311。在这种情况下，轴333可以形成旋转构件331的旋转轴，并且旋转构件331可以在轴333上相对于圆形引导件320反向旋转。

滚动构件330可以支撑圆形引导件320，并可以允许圆形引导件320在滚筒110的旋转过程中相对于所述面板反向旋转。当圆形引导件联接到滚筒110的内表面而与滚筒110一起旋转或以与滚筒110有微小差异的方式旋转时，滚动构件330可以使圆形引导件320在面板311中反向旋转。由于滚动构件330设置在圆形引导件320和面板311之间且使得滚动构件330支撑圆形引导件320并使圆形引导件320在面板311中同时旋转，圆形引导件320可以在滚筒110的旋转过程中与滚筒110一起旋转。

在滚动构件330的外表面335与圆形引导件320的内表面接触的状态下，圆形引导件320可以反向旋转。滚动构件330的旋转轴可以固定地联接到面板311，以允许滚动构件330在面板311中旋转，并且，圆形引导件320的内表面可以与滚动构件330的外表面335接触，以在圆形引导件320的旋转过程中相对于滚动构件330反向旋转。

滚动构件插入槽323可以形成在圆形引导件320的内表面中。滚动构件插入槽323可以形成为使得滚动构件330的外表面335能够插入到滚动构件插入槽323中。滚动构件插入槽323可以防止圆形引导件320由于在滚动构件330和圆形引导件320之间的相对运动过程中产生的振动而与滚动构件330脱离。

滚动构件330的外表面335可以由具有高摩擦系数的材料形成，以便能够容易实现滚动构件330和圆形引导件320之间的反向旋转。滚动构件330的外表面335可以由具有高摩擦系数的橡胶材料形成，以便在圆形引导件320在圆形引导件320的内表面和滚动构件330的外表面之间反向旋转时不发生滑动。根据本发明实施例的滚动构件330的外表面335可以由具有高摩擦系数的橡胶材料形成，但本实施例不限于此。由于滚动构件330的外表面335由具有高摩擦系数的橡胶材料形成，可以防止圆形引导件320和滚动构件330之间的滑动。

可以在面板311中设置多个滚动构件330。可以沿面板311的边沿设置多个滚动构件330，并且，滚动构件330可以沿面板311的边沿设置以与圆形引导件320的内表面接触。

至少一个滚动构件330可以设置在面板311的上边沿上，以支撑圆形引导件320的负载。设置在面板311的上边沿上的滚动构件330可以较大地受到圆形引导件320的负载。圆形引导件320的负载可以沿着面板311的上边沿集中。

为了支撑圆形引导件320的负载，至少一个滚动构件330可以设置在面板311的上边沿上以支撑圆形引导件320。在本实施方式中，将针对两个滚动构件330设置在面板311的上边沿上且每个滚动构件330分别设置在面板311的上边沿的一侧和另一侧的情形进行说明，但本实施例不限于此。

可以在与圆形引导件320的中心交叉的水平线的上侧上设置多个滚动构件330。与圆形引导件320的中心交叉的水平线可以是与圆形引导件320的几何中心交叉的直径的延长线。多个滚动构件330可以越过该水平线设置在面板的上边沿上。

由于至少一个滚动构件330设置在面板311的上边沿上，圆形引导件320的负载能够被均匀地支撑，并且圆形引导件320能够平顺地转动。

另外，多个滚动构件330可以设置在面板311的下边沿的中央部分上。滚动构件330可以设置在面板311的下边沿上，优选设置在下边沿的中央部分上。圆形引导件320的负载可以不施加到面板311的下边沿的中央部分，或可以稍微施加到面板311的下边沿的中央部分。因此，设置在面板311的下边沿上的滚动构件330可以用来促进圆形引导件320的反向旋转，并且，设置在面板311的、几乎未被施加有圆形引导件320的负载的下边沿的中央部分上的滚动构件330可以专门用于促进圆形引导件320的反向旋转。

如图12b所示，滚动构件330可以设置在滚动构件安置部313中。滚动构件安置部313可以是凹进的，以将滚动构件330安置在面板311中。滚动构件安置部313可以支撑滚动构件330，以使滚动构件330不与面板311分离。

与图4b的实施例不同，滚筒保护件325可以形成在圆形引导件320的一侧上，以覆盖滚筒110的边缘。滚筒保护件325可以从圆形引导件320的一侧延伸。滚筒保护件325可以与圆形引导件320一体地形成，并且可以弯曲成覆盖滚筒110的边缘。由于滚筒保护件325可以形成为具有大于滚筒110的边缘的直径，所以滚筒保护件325可以比滚筒110的边缘向上突出。

通过覆盖并支撑滚筒110的边缘，与圆形引导件320一体地形成的滚筒保护件325可以防止滚筒110由于在滚筒的旋转过程中产生的振动而在向前或向后的方向上与圆形引导件320分离。

还可以在滚筒110和圆形引导件320之间设置有图12b所示的垫510。垫510可以固定在滚筒110的内表面上，并可以将滚筒110和圆形引导件320之间的间隙密封。

图13a是示出了根据本发明另一实施例的滚动构件和面板的视图。图13b是示出了图13a所示的部分B的截面图。

参照图13a和图13b，可以沿着面板411的边沿设置多个根据本发明另一实施例的滚动构件安置部413。当形成多个滚动构件安置部413时，多个滚动构件430可以分别设置在每个滚动构件安置部413中。滚动构件安置部413可以沿着面板411的边沿彼此间隔开。

滚动构件安置部413可以彼此间隔开特定距离，并可以均匀地设置在面板411的边沿上。滚动构件430可以分别以可旋转的方式设置在滚动构件安置部413中，以支撑圆形引导件320的负载。由于滚动构件430沿着面板411的边沿以特定间隔设置在滚动构件安置部413中，所以，滚动构件430可以均匀地支撑圆形引导件320的负载。

另外，滚动构件安置部413可以沿着面板411的边沿整体形成且连续地凹进。在这种情况下，多个滚动构件430可以设置在滚动构件安置部413中，并且可以彼此间隔开特定距离。尽管图13a和13b中已经说明了滚动构件安置部413沿着面板411的边沿连续凹进且整体形成，但本实施例不限于此。当滚动构件安置部413沿面板411的边沿整体凹进时，能够节省形成面板411的工作量，以减少工作时间和成本。

图14a是示出了根据本发明另一实施例的图4b所示的构造的视图。

参照图14a，根据本发明另一实施例的衣物处理装置可以包括：滚筒110，滚筒110容纳衣物；圆形引导件120a和120b，圆形引导件120a和120b以可旋转的方式支撑滚筒110的横截面曲率均匀的部分；以及垫510，垫510设置在滚筒和圆形引导件120a和120b之间，与滚筒110一起旋转并减小由于滚筒110和圆形引导件120a、120b之间的摩擦而产生的噪声和振动。滚筒110的前侧和/或后侧可以是敞口的，并且滚筒110能够以可旋转的方式设置成具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与滚筒110的旋转中心的距离是不均匀的。在下文中，仅详细说明除了图4b所示的部分之外的部分，并且，未说明的附图标记将被图4b的附图标记代替。

如上所述，滚筒密封件114可以设置在滚筒110的边缘上。上述加强构件R可以进一步设置在滚筒110的与滚筒密封件114联接的边缘部分上。滚筒密封件114可以在滚筒110的边缘部分处覆盖加强构件R。在这种情况下，加强构件R可以压配合到滚筒密封件114中。

垫510可以设置在滚筒110和圆形引导件120a和120b之间。垫510可以沿着滚筒110的边缘固定地设置在滚筒110的内表面上，或可以沿圆形引导件120a和120b的外表面固定地设置。在下文中，将针对垫510沿滚筒110的内表面固定设置的情形来说明，但本实施例不限于此。例如，垫510可以固定在圆形引导件120a和120b上，或者可以既不固定在圆形引导件120a和120b的外表面上，也不固定在滚筒110的内表面上。

当垫510沿滚筒110的边缘设置时，如图14a所示，垫510的意部分可能与加强构件R干涉。具体来说，当垫510形成为具有沿滚筒110的边缘的内表面的边沿形状时，垫510可能与设置在滚筒110的边缘的部分上的加强构件R干涉而覆盖加强构件R。尽管图14a中已经说明了垫510可以设置在滚筒110的设有加强构件R的边缘上，但垫510也可以设置在滚筒110的未设有加强构件R的部分上。在这种情况下，上文关于垫510的说明也完全适用。

在滚筒110的旋转过程中，垫510可以与滚筒110一起旋转。当滚筒110旋转时，设置在滚筒110和圆形引导件120a和120b之间的垫510可以与滚筒110一起旋转。在这种情况下，垫510能够以与滚筒110相同的角速度旋转，或者可以在与滚筒110引起滑动的同时旋转。而且，即使在圆形引导件120a和120b由于滚筒110的旋转而旋转时，垫510也可以与滚筒110和/或圆形引导件120a和120b一起旋转。

垫510可以减少由于圆形引导件120a和120b和滚筒110之间的摩擦而产生的噪声。当滚筒110和圆形引导件120a和120b之间存在摩擦且滚筒110和圆形引导件120a、120b之间存在滑动时，可能由于滚筒110和圆形引导件120a和120b之间的摩擦而产生噪声。在这种情况下，垫510可以设置在滚筒110和圆形引导件120a和120b之间，以吸收在滚筒110和圆形引导件120a、120b之间产生的噪声。

此外，圆形引导件120a、120b和滚筒110之间的摩擦可能产生机械振动。继而，该振动可能使滚筒110的表面振动，并且，滚筒110表面上的机械振动可能使滚筒110的旋转中断并产生噪声。在这种情况下，由于垫510设置在滚筒110和圆形引导件120a和120b之间，能够吸收在滚筒110和圆形引导件120a、120b之间产生的振动。

垫510的一个表面可以与圆形引导件120a和120b接触，垫510的另一个表面可以与滚筒110的内表面和加强构件R接触。当垫510固定在圆形引导件120a和120b上时，滚筒110的内表面和垫510之间可能发生滑动。此外，当垫510固定在滚筒110的内表面上时，圆形引导件120a和120b和垫510之间可能发生滑动。另外，当该垫设置在圆形引导件120a、120b和滚筒110之间但不固定时，在滚筒110和垫510之间以及在圆形引导件120a、120b和垫510之间可能发生滑动。在下文中，将针对垫510固定地设置在滚筒110的内表面上并且所述垫510和圆形引导件120a、120b之间发生滑动的情形进行说明，但本实施例不限于此。

垫510可以由具有高摩擦系数的材料形成，以使垫510和圆形引导件120a、120b之间不发生滑动。垫510可以由具有高摩擦系数的织物材料形成，或者可以由具有高摩擦系数的硅树脂材料形成。另外，垫510可以包括典型的橡胶材料。在下文中，将针对垫510由橡胶材料形成的情形来说明，但本实施例不限于此。由于垫510由具有高摩擦系数的材料形成，可以防止在垫510和滚筒110之间或者在在垫510和圆形引导件120a、120b之间发生滑动。

垫510可以由弹性材料形成。在滚筒110的旋转过程中，滚筒110的负载的以部分可以传递到垫510，因此，垫510可以被滚筒110的负载压缩在滚筒110和圆形引导件120a、120b之间。在这种情况下，由于在垫510由弹性材料形成并且可以被滚筒110的负载压缩在圆形引导件120a和120b和滚筒110之间，所以，垫510能够密封滚筒110和圆形引导件120a、120b之间的间隙。

垫510可以减少在由辅助引导件支撑的部分中产生的噪声。滚筒110的内表面的、未被圆形引导件120a和120b支撑的部分可以由上述辅助引导件支撑，并可以与辅助引导件接触，因为垫510沿滚筒边缘的内表面设置。在这种情况下，垫510可以设置在滚筒110和辅助引导件之间，而不是滚筒110和圆形引导件120a和120b之间。类似于圆形引导件120a和120b，在滚筒110的旋转过程中可能产生噪声和/或振动。垫510可以防止由辅助引导件支撑的部分中产生噪声或振动。

图14b是示出了根据本发明另一实施例的图14a所示的构造的视图。

参照图14b，垫510可以从滚筒密封件114延伸，其延伸部分可以用作垫114-1。垫510可以由与滚筒密封件114的材料类似的材料形成，并且，滚筒密封件114的用作垫114-1的延伸部分可以设置在圆形引导件120a、120b和滚筒110之间。

如上所述，滚筒密封件114的延伸部分可以在滚筒110的旋转过程中与滚筒110一起旋转，以减少由滚筒110和圆形引导件120a、120b之间的摩擦所产生的噪声或振动。

图15a是示出了根据本发明另一实施例的衣物处理装置的内部的正视图。图15b至图15d是示出了根据本发明各种实施例的支撑构件160的视图。

参照图15a至图15d，根据本发明另一实施例的衣物处理装置可以包括：滚筒110，滚筒110容纳衣物；面板111和112，面板111和112设置在滚筒110的前侧和后侧；以及支撑构件160，支撑构件160支撑滚筒110的外表面并允许滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。滚筒110的前侧和/或后侧可以是敞口的，并且滚筒110能够以可旋转的方式设置成具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与滚筒110的旋转中心的距离是不均匀的。在下文中，将仅详细说明除了上文描述过的部分之外的部分，未解释的附图标记由上文所述的附图标记替代。

支撑构件160可以支撑滚筒110的外表面。支撑构件160可以设置在滚筒110的外部，并可以固定地设置在机箱101或面板111和112上。设置在滚筒110外部的支撑构件160可以支撑滚筒110的外表面，并且可以保持滚筒110的形状。

由于在滚筒110的旋转过程中、滚筒110以非圆形的环状曲线横截面旋转，所以滚筒的形状可以是不均匀的。此外，装填在滚筒110中的衣物O的负载和滚筒110自身的负载可能集中在滚筒110的下部，并且该集中的部分可以根据情况而不同。在这种情况下，与滚筒110的其他部分相比，滚筒110的、衣物及滚筒110的负载所集中的部分可以进一步弯曲或具有更大的曲率。这可能导致初始设置的非圆形的环状曲线变化，从而可能使面板密封件111-4的密封松动或者可能使滚筒110的旋转中断。

因此，为了保持滚筒110的形状，该衣物处理装置可以包括支撑滚筒110的外表面的支撑构件160。如上所述，支撑构件160可以允许滚筒在保持所述非圆形的环状曲线的初始横截面的同时旋转，而不会有任何由滚筒110和衣物O的负载引起的滚筒110的形状变化。

支撑构件160可以防止滚筒110由于滚筒110的重量而下坠。滚筒110和其内部的衣物O的重量可能使滚筒110的表面下坠。具体来说，滚筒的下部可能容易下坠。在这种情况下，设置在滚筒110的外表面上的支撑构件160可以支撑滚筒110的外表面并支撑滚筒110及其内部的衣物O的负载，以防止由于滚筒110的重量而导致滚筒110下坠。由于支撑构件160通过支撑该滚筒110的外表面来防止滚筒110由于自身的重量而下坠，所以，在滚筒110的旋转过程中，滚筒110能够在保持所述非圆形的环状曲线横截面形状的同时旋转。

如上所述，支撑构件160可以设置在衣物处理装置的机箱101或面板111和112中。在下文中，将针对该支撑构件160设置在面板111和112中的情形来说明，但支撑构件160的固定位置不限于此。支撑构件160可以联接到面板111和112，并且，支撑构件160的外表面可以支撑滚筒110的外表面。在这种情况下，当滚筒110旋转时，滚筒110的外表面可以使支撑构件160旋转，或者可以在支撑构件160上滑动。稍后将参照图15c来说明支撑构件160在滚筒110的外表面上滑动的构造。在下文中，将说明支撑构件160以可旋转方式设置在面板111和112中以允许滚筒111的旋转，从而使支撑构件160旋转。

由于支撑构件160随着滚筒110外表面的旋转而旋转，滚筒110的形状可以得到保持，同时，滚筒110的旋转可以不中断，从而使滚筒110工作平稳。

可以设置多个支撑构件160。支撑构件160可以设置在支撑滚筒110的外表面的每个点上。多个支撑构件160可以彼此间隔开，并且可以在每个点处支撑滚筒110的外表面。由于多个支撑构件160在多个点处支撑滚筒的外表面，所以，变得易于将滚筒110的形状保持为所述非圆形的环状曲线横截面。

支撑构件160可以设置在滚筒110下方。由于衣物O集中在滚筒110的下部，滚筒可能容易在其下部处下坠。当滚筒110下坠时，可能形成其中摩擦力在滚筒110和圆形引导件120a和120b之间集中的部分，并且该部分可能使滚筒110的旋转中断。具体来说，当滚筒110下坠时，在圆形引导件120a、120b的两侧与滚筒110的侧面之间可能出现延伸部，并且摩擦力可能集中。滚筒110的旋转可能在摩擦力集中的部分处中断。为了克服这种限制，可以在滚筒110下方设置支撑构件160以保持滚筒110的形状。

支撑构件160可以在滚筒110下方、设置在基于沿竖向穿过滚筒110中心的线而对称的位置。支撑构件160可以基于沿竖向穿过滚筒110横截面的线而对称设置在滚筒110下方的两侧。在理想情况下，由于滚筒110的负载和衣物O的负载集中在滚筒110底部的中央，支撑构件160可以基于滚筒110底部的中心而对称设置在滚筒110下方的两侧，以最佳地支撑衣物O和滚筒110的负载。

支撑构件160可以支撑滚筒110的外表面，以防止面板密封件111-4的密封在滚筒110旋转过程中松动。如上所述，面板密封件111-4可以沿面板111和112的边缘设置，并可以密封滚筒110的内表面与圆形引导件120a、120b之间的间隙。在这种情况下，由于面板111和112根据滚筒110的形状而形成，面板111和112可以形成有与所述非圆形的环状曲线横截面（即，滚筒110的形状）相对应的形状。另外，由于面板密封件111-4沿面板111和112的边缘形成，可以根据滚筒110的形成所述非圆形的环状曲线横截面的形状来形成面板密封件111-4。

在这种情况下，当滚筒110由于其重量而下坠时，滚筒110的内表面的与面板密封件111-4接触的部分可能由于滚筒111的变形形状而变形为与面板111、112的形状不同的形状。另外，由于根据面板111和112的形状形成面板密封件111-4，所以，变形的滚筒110可以具有与面板密封件111-4不同的形状，并且其横截面形状可以变得彼此不同。当面板密封件111-4和滚筒的横截面形状变得不同时，滚筒110和面板密封件111-4之间的接触可能解除，因而，滚筒110和面板密封件111-4之间的密封可能解除。此外，可能产生面板密封件111-4的被滚筒110的内表面过度压缩的部分，并且，在该部分处，滚筒110和面板密封件111-4之间的摩擦力可能增大得比所需的多，从而导致滚筒110的旋转中断。

为了克服这种限制，滚筒110必须在保持初始的、所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。通过支撑滚筒110的外表面并允许滚筒110保持初始的、所述非圆形的环状曲线横截面形状，支撑构件160可以保持该面板密封件111-4和滚筒110的内表面之间的密封，同时使滚筒的旋转平稳。

支撑构件160可以支撑滚筒110的外表面的、未被辅助引导件140a和140b支撑的部分。如上所述，辅助引导件140a和140b可以支撑未被圆形引导件120a和120b支撑的部分。在这种情况下，辅助引导件140a和140b可以设置在滚筒110的下部，并可以通过向滚筒110的内表面提供从滚筒110的内侧面向外侧的法向力来支撑滚筒110的内表面。在这种情况下，由滚筒110和衣物O的负载施加到滚筒110下部的法向力可以沿着与重力方向相同的方向施加。当滚筒110和衣物O的负载以及由辅助引导件140a和140b施加的力沿重力方向施加时，滚筒110可能进一步下坠。

在这种情况下，通过支撑滚筒110的外表面的、未被辅助引导件140a和140b支撑的部分，支撑构件160可以防止滚筒110由于滚筒110和衣物O的负载而下坠。当支撑构件160设置在滚筒110的下表面上时，由支撑构件160施加到滚筒110外表面的力的方向可以变得大致与由辅助引导件140a和140b施加到滚筒110内表面的力的方向相反。因此，由于支撑构件160可以在与滚筒110的下坠方向相反的方向上提供力，所以可以防止滚筒110下坠。

支撑构件160可以支撑滚筒110的外表面的不与驱动皮带175接触的部分。如上所述，驱动皮带175可以通过马达170的转动力而旋转，并可以允许滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。使滚筒110旋转的驱动皮带175可以由于马达170和内部部件的联接关系而部分地与滚筒110间隔开。驱动皮带175的与滚筒110间隔开的部分可以根据马达170的位置而变化。在上述实施例中，马达170可以设置在滚筒110下方，滚筒110的下部可以与驱动皮带175间隔开。滚筒110的不与驱动皮带175接触的下部可能由于滚筒110和衣物O的负载而下坠。

在这种情况下，支撑构件160可以支撑滚筒110的外表面的不与驱动皮带175接触的部分。在上述实施例中，滚筒110的下部可以与驱动皮带175间隔开，并且滚筒110下部的不与传动带175接触的外表面可以由支撑构件160支撑，以防止滚筒110下坠，并允许滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。

支撑构件160可以支撑滚筒110的未被圆形引导件120a和120b支撑的部分。滚筒110的由圆形引导件120a和120b支撑的内表面可以与滚筒110的上部对应，并且滚筒110的下部可以不被圆形引导件120a和120b支撑。由于滚筒110和衣物O的负载集中在滚筒110的未被圆形引导件120a和120b支撑的下部，支撑构件160可以支撑滚筒110的下部的外表面，以支撑滚筒110和衣物O的负载。

可以利用图15a所示的可旋转辊160来形成支撑构件160。将针对辊160的旋转轴固定在面板111和112上的情形进行说明，但本实施例不限于此。在辊160旋转的同时，辊160的外表面可以支撑滚筒110的外表面。当滚筒110旋转时，滚筒110的外表面可以允许辊160在固定的旋转轴上旋转，并且辊160可以支撑滚筒110的外表面。利用辊160形成的支撑构件160可以在滚筒110的旋转过程中支撑滚筒110的外表面，同时，滚筒110的外表面可以使支撑构件160旋转。

辊160的外表面可以由具有高硬度的弹性构件形成。当辊160的外表面由具有高硬度的弹性构件形成时，在辊160的外表面和滚筒110的外表面之间的反向旋转过程中，辊160的外表面和滚筒110的外表面之间可以不出现滑动，同时，滚筒110的振动可以被吸收以使滚筒110的旋转平稳。

参照图15b，根据另一实施例的支撑构件260可以包括：成组辊壳体262，该成组辊壳体262固定在面板111和112上，并且，该成组辊壳体262中具有凹入的辊接收部；以及多个成组辊261，这些成组辊261安装在辊接收部中，并以可旋转的方式联接到成组辊壳体262。

成组辊壳体262可以固定在机箱101和/或面板111和112上。在下文中将针对成组辊壳体262固定在面板111和112上的情形进行说明，但成组辊壳体262的固定位置不限于此。例如，成组辊壳体262也可以固定在机箱101上。

成组辊壳体262可以凹进以形成辊接收部。多个成组辊壳体262可以设置在滚筒110下方，并可以在滚筒110下方对称地设置在两侧。

成组辊261能够以可旋转的方式联接到辊接收部。多个成组辊261可以设置在一个辊接收部中。这些成组辊261的旋转轴可以联接到成组辊壳体262，以允许成组辊261旋转。

成组辊261可以支撑滚筒110的外表面。成组辊261的外表面可以与滚筒110的外表面接触以支撑滚筒110的外表面，并可以支撑滚筒110和衣物O的负载，以允许滚筒110在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。

参照图15c，可以利用弯曲的滑动垫360来形成根据另一实施例的支撑构件360。可以按照具有非圆形的环状曲线的外表面来形成滑动垫360的弯曲中央的一个表面，以支撑滚筒110的外表面。

在这种情况下，在滚筒110的旋转过程中，滚筒110的外表面可以在滑动垫360上滑动。当滚筒110的外表面在滑动垫360上滑动时，滑动垫360和滚筒110的外表面之间可能产生摩擦。为了减小这种摩擦，滑动垫360可以由具有低摩擦系数的材料形成。由具有低摩擦系数的材料形成的滑动垫360可以在滚筒110的旋转过程中支撑滚筒110和衣物O的负载，以允许滚筒110不下坠并使滚筒110的旋转平稳。

参照图15d，根据另一实施例的支撑构件460可以包括：支撑皮带461，支撑皮带461支撑滚筒110的下侧，并通过滚筒110的旋转而旋转；主滑轮462，主滑轮462设置在支撑皮带461的内侧，并对支撑皮带461进行支撑以使支撑皮带461旋转；以及辅助滑轮463，辅助滑轮463设置在支撑皮带461的内侧，并为支撑皮带461提供张紧力以使支撑皮带461变紧。

支撑皮带461可以与滚筒110的底表面接触，以支撑滚筒110的下侧并防止滚筒110下坠。支撑皮带461可以由具有柔性和弹性的高聚化合物或金属材料形成。

主滑轮462可以设置在支撑皮带461的内侧，以向支撑皮带461提供张紧力。可以设置多个主滑轮462以对支撑皮带461的两侧进行支撑，并可以通过马达170或与之分离的驱动部分来使主滑轮462旋转，从而使支撑皮带461旋转。主滑轮462的旋转轴可以设置在面板111和112或机箱101中。

辅助滑轮463可以设置在支撑皮带461的内侧，并可以设置多个辅助滑轮463。辅助滑轮463可以对支撑皮带461进行支撑以使支撑皮带461与滚筒110的底表面接触，并可以在支撑皮带461的两侧牵拉支撑皮带461以使支撑皮带461变紧。通过对支撑皮带461的一侧和另一侧进行支撑以使支撑皮带461对应于与其接触的滚筒110外表面的形状，辅助滑轮463可以防止滚筒110由于滚筒110和衣物O的负载而下坠。

支撑构件460可以还包括滑轮张紧器464。滑轮张紧器464的一侧可以联接到辅助滑轮463，并且其另一侧可以固定到面板111和112。滑轮张紧器464可以由弹性材料形成，以向辅助滑轮463提供弹性力。向辅助滑轮463提供的弹性力可以允许一个辅助滑轮463和另一个辅助滑轮463在彼此相反的方向上变得彼此远离，从而允许支撑皮带461在一个辅助滑轮463和另一个辅助滑轮463之间变得更紧。因此，该支撑皮带461能够稳固地支撑滚筒110的底表面。

图16a是示出了根据本发明另一实施例的图4b所示的构造的视图。图16b是图16a所示的构造的正视图。

参照图16a至图16b，根据本发明另一实施例的衣物处理装置可以包括：滚筒110，滚筒110容纳衣物；面板111，面板111设置在滚筒110的前侧和后侧；面板密封件111-4，面板密封件111-4设置在面板111上并使其一个表面与滚筒110的内表面接触，以密封滚筒110和面板111之间的间隙；以及面板密封件支撑构件190，面板密封件支撑构件190设置在滚筒110的内部并设置在面板密封件111-4的另一个表面上。滚筒110的前侧和/或后侧可以是敞口的，并且，滚筒110能够以可旋转的方式设置成具有非圆形的环状曲线横截面，其中，与滚筒110的旋转中心的距离是不均匀的。在下文中，将仅详细说明除了图4b所示的部分之外的部分，并且，未说明的附图标记将被图4b的附图标记代替。

面板111表示前面板111或后面板112。在下文中，前面板111将作为面板111的示例，但前面板110的说明也适用于后面板112。

面板密封件111-4可以沿面板111的边缘设置。面板密封件111-4的一侧111-4a可以与滚筒110的内表面接触，另一侧可以固定地设置在面板111上。面板密封件111-4的一侧111-4a可以从固定在面板111上的另一侧弯曲，以与滚筒110的内表面接触。面板密封件111-4的直径可以大于滚筒110内表面的直径。因此，面板密封件111-4的、直径比滚筒110内表面的直径大的一侧111-4a可以插入到滚筒110的内表面中。

面板密封件111-4的一个表面可以与滚筒110的内表面接触，以密封滚筒110和面板111之间的间隙。密封件111-4的与滚筒110接触的一个表面是面板密封件111-4的一侧111-4a的一个表面，该表面可以与滚筒的内表面接触，以密封滚筒110的内表面与面板111之间的间隙。由于通过密封滚筒110的内部以使热空气不泄漏来提高烘干效率，面板密封件111-4可以密封滚筒110的内表面与面板111之间的间隙。因此，面板密封件111-4可以与滚筒110的内表面接触，以密封滚筒110的内部。

面板密封件111-4可以固定在面板111上，以在滚筒110的旋转过程中在滚筒110的内表面上滑动。在这种情况下，在面板密封件111-4和滚筒110的内表面之间可能产生摩擦。为了减少摩擦，面板密封件111-4可以由具有低摩擦系数的材料形成，该材料可以包括可滑动构件或与聚四氟乙烯（PTFE）油混合而成的合成材料。面板密封件111-4可以包括织物、高聚化合物和具有高硬度的橡胶材料。

在滚筒110的旋转过程中，由于滚筒110的形状变化，面板密封件111-4和滚筒110的内表面之间的接触可能被部分地解除。滚筒110可以在保持所述非圆形的环状曲线横截面的同时旋转，但由于在滚筒110中产生的振动或滚筒110和衣物的负载分布，滚筒110形状可能会在特定部分处变化。在这种情况下，滚筒110的形状可以从最初的、所述非圆形的环状曲线横截面变形为变形后的形状，并且，滚筒110的内表面和面板密封件111-4之间的接触可能被解除或脱离。当滚筒110的内表面和面板密封件111-4彼此间隔开时，滚筒110的内表面和面板密封件111-4之间的密封可能被解除。

为了保持面板密封件111-4和滚筒110之间的密封，面板密封件支撑构件190可以设置在滚筒110的内侧。面板密封件支撑构件190可以支撑面板密封件111-4的向内弯曲的一侧111-4a，并可以支撑面板密封件111-4的一侧111-4a的另一个表面，以使面板密封件111-4的一侧111-4a的一个表面与滚筒110的内表面接触。设置在面板密封件111-4的一侧111-4a的另一个表面上的面板密封件支撑构件190可以朝着滚筒110的内表面压缩面板密封件114的一侧111-4a，以使滚筒110的内表面与面板密封件111-4的一侧111-4a的一个表面接触。

由于设置在面板密封件111-4的另一个表面上的面板密封件支撑构件190向面板密封件111-4的另一个表面施加压力，以使面板密封件111-4的一个表面与滚筒110的内表面接触，所以，在滚筒110的旋转过程中，即使当滚筒110的横截面形状由于滚筒110的振动或滚筒110的负载变化而变形时，也能够保持面板密封件111-4与滚筒110的内表面之间的密封。

面板密封件支撑构件190可以由弹性材料形成。由于面板密封件支撑构件190可以由沿直径方向略有弹性的弹性材料形成，面板密封件支撑构件190可以插入到滚筒110的内表面中，然后沿直径方向弹性地增大。设置在滚筒110内部的面板密封件支撑构件190可以向面板密封件111-4的一侧111-4a提供弹性力，以在滚筒110的旋转过程中、使面板密封件111-4的一侧111-4a与滚筒110的内表面保持接触。

面板密封件支撑构件190可以形成有圆环形形状，并且其截面可以是圆形。此外，面板密封件支撑构件190可以形成有圆形边沿形状，并且其截面可以是矩形。在下文中，将针对面板密封件支撑构件190的截面是圆环形形状的情形来进行说明，但面板密封件支撑构件190的形状不限于此。具有环形形状的面板密封件支撑构件190可以设置在滚筒110的内部，以支撑面板密封件111-4的一侧111-4a的另一个表面。

在这种情况下，面板密封件111-4的一侧111-4a可以设置在面板密封件支撑构件190和滚筒110的内表面之间。面板密封件支撑构件190可以设置在滚筒110沿直径方向的最里侧，并且面板密封件111-4的一侧111-4a可以介于滚筒110和面板密封件支撑构件190之间。如上所述，面板密封件支撑构件190可能略微延长，以向面板密封件111-4的一侧111-4a的另一个表面施加压力，从而使面板密封件111-4的一侧111-4a的一个表面与滚筒110的内表面保持接触。

垫510可以设置在滚筒110和圆形引导件320之间。垫510可以沿滚筒110的边缘固定设置在滚筒110的内表面上。此外，垫510可以沿圆形引导件320的外表面固定设置。在下文中，将针对垫510沿滚筒的内表面固定地设置的情形来进行说明，但本实施例不限于此。例如，垫510可以固定在圆形引导件320上，或者，也可以既不固定在圆形引导件320上，也不固定在滚筒110的内表面上。

在滚筒110的旋转过程中，垫510可以与滚筒110一起旋转。当滚筒110旋转时，设置在滚筒110和圆形引导件320之间的垫510可以与滚筒110一起旋转。在这种情况下，垫510可以以与滚筒110相同的角速度旋转，或者可以在相对于滚筒110产生滑动的同时旋转。而且，即使在圆形引导件320由于滚筒110的旋转而旋转时，垫510也可以与滚筒110和/或圆形引导件320一起旋转。

垫510可以减少由圆形引导件320和滚筒110之间的摩擦而产生的噪声。当滚筒110和圆形引导件320之间存在摩擦并且滚筒110和圆形引导件320之间存在滑动时，可能由于滚筒110和圆形引导件320之间的摩擦而产生噪声。在这种情况下，垫510可以设置在滚筒110和圆形引导件320之间，以吸收在滚筒110和圆形引导件320之间产生的噪声。

此外，由于圆形引导件320和滚筒110之间的摩擦，可能会产生机械振动。进而，该振动又可能使滚筒110的表面振动，并且，由于滚筒110的表面上的机械振动，可能使滚筒110的旋转中断并产生噪声。在这种情况下，由于垫510设置在滚筒110和圆形引导件320之间，可以吸收在滚筒110和圆形引导件320之间产生的振动。

当垫510固定在圆形引导件320上时，在滚筒110的内表面和垫510之间可能发生滑动。另外，当垫510固定在滚筒110的内表面上时，在圆形引导件320和垫510之间可能发生滑动。另外，当该垫设置在圆形引导件320和滚筒110之间但不固定时，在滚筒110和垫510之间以及在圆形引导件320和垫510之间可能发生滑动。在下文中，将针对垫510固定地设置在滚筒110的内表面上并且在垫510和圆形引导件320之间发生滑动的情形来进行说明，但本实施例不限于此。

垫510可以由具有高摩擦系数的材料形成，以使垫510和圆形引导件320之间不发生滑动。垫510可以由具有高摩擦系数的织物材料形成，或者可以由具有高摩擦系数的硅树脂材料形成。另外，垫510可以包括典型的橡胶材料。在下文中，将针对垫510由橡胶材料形成的情形来进行说明，但本实施例不限于此。由于垫510由具有高摩擦系数的材料形成，可以防止在垫510与滚筒110或圆形引导件320之间发生滑动。

垫510可以由弹性材料形成。在滚筒110的旋转过程中，滚筒110的负载的一部分可以传递到垫510，因此，垫510可以被滚筒110的负载压缩在滚筒110和圆形引导件320之间。在这种情况下，由于垫510由弹性材料形成并且可以被滚筒110的负载压缩在圆形引导件320和滚筒110之间，所以，垫510能够密封滚筒110和圆形引导件120a、120b之间的间隙。

与图4b的实施例不同，滚筒保护件325可以形成在圆形引导件320的一侧上以覆盖滚筒110的边缘。滚筒保护件325可以从圆形引导件320的一侧延伸。滚筒保护件325可以与圆形引导件320一体地形成，并且可以弯曲以覆盖滚筒110的边缘。由于滚筒保护件325可以形成为具有大于滚筒110边缘的直径，所以，滚筒保护件325可以比滚筒110的边缘向上突出。

滚筒保护件325与圆形引导件320一体地形成，通过覆盖并支撑滚筒110的边缘，滚筒保护件325可以防止滚筒110与圆形引导件320由于滚筒旋转过程中产生的振动而在向前或向后的方向上分离。

在下文中，将说明根据实施例的衣物处理装置的操作。

如果用户将衣物装填到滚筒110中并然后操作该衣物处理装置，则由加热器130加热的空气可以流入滚筒110中，滚筒110可以旋转。

由加热器130加热的空气可以通过位于后面板112的侧部的进气管135流入滚筒110。滚筒110的前侧和后侧可以分别通过前面板111和后面板112密封。滚筒可以通过与面板密封件111-4接触而进行第一级密封，然后通过滚筒密封件114与圆形引导件支架121接触而进行第二级密封，以阻止空气从滚筒110的泄漏。即使由于滚筒110的过度振动而解除该第一级密封和第二级密封，滚筒110还可以通过滚筒密封件114与前面板保护件111-1接触而进行第三级密封。滚筒110内部的空气可以由鼓风机131排出到排气管133中，并且，排出到排气管133中的空气可以排出到外部或循环到加热器130中。

另一方面，当马达170产生转动力时，驱动皮带175可以使滚筒110旋转。在滚筒110旋转时，前圆形引导件120a和后圆形引导件120b可以一起旋转。因此，滚筒110的曲率均匀的部分可以由圆形引导件120a和120b支撑。由于滚筒110的未被圆形引导件120a和120b支撑的部分由辅助引导件140a和140b支撑，所以，滚筒110可以在保持非圆形的环状曲线横截面的同时旋转。通过接触滚筒110的内表面，圆形引导件120a和120b和辅助引导件140a和140b支撑滚筒110，以沿向外方向对滚筒110施加法向力；而通过接触滚筒110的外表面，驱动皮带175和辅助皮带185可以支撑滚筒110以沿向内方向对滚筒110施加法向力。通过接触滚筒110的与传动带175不接触的部分，辅助皮带185可以防止滚筒110倾斜。

在滚筒110旋转且衣物由提升器115翻滚的同时，衣物可以被已加热的空气烘干。

已描述了作为衣物处理装置的示例的干衣机，但本发明的精神能够应用于各种衣物处理装置，例如包括滚筒的洗衣机。

虽然已经出于说明性目的公开了本发明的优选实施例，但本领域技术人员将会理解，在不脱离所附权利要求限定的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。

Claims (22)

1.一种衣物处理装置，包括：

滚筒，所述滚筒容纳衣物，所述滚筒具有敞口的前侧和敞口的后侧，并且所述滚筒具有非圆形的环状曲线横截面，其中，从所述滚筒的旋转中心到所述滚筒的内表面的距离是不均匀的，其中所述滚筒的横截面包括具有均匀曲率的第一部分；

圆形引导件，所述圆形引导件支撑所述滚筒的所述第一部分；以及

设置在所述滚筒的前部或后部处的面板，所述面板支撑所述圆形引导件以使所述圆形引导件相对于所述面板旋转。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，在整个所述圆形引导件中，所述圆形引导件的从旋转中心算起的半径是均匀的。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，从所述滚筒的横截面的上端到所述滚筒的横截面的下端的距离大于从所述滚筒的横截面的左侧到所述滚筒的横截面的右侧的距离。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，还包括滚筒密封件，所述滚筒密封件设置在所述滚筒的前边缘上。

5.根据权利要求1所述的衣物处理装置，还包括辅助引导件，所述辅助引导件支撑所述滚筒的未被所述圆形引导件支撑的第二部分，并且，所述辅助引导件在所述滚筒旋转的同时保持所述非圆形的环状曲线横截面。

6.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，所述面板包括与所述滚筒的内表面接触的面板密封件。

7.根据权利要求1的所述的衣物处理装置，其中，所述面板包括圆形引导件安置部，所述圆形引导件安置部接纳所述圆形引导件并允许所述圆形引导件的旋转。

8.根据权利要求1所述的衣物处理装置，还包括：

驱动皮带，所述驱动皮带接触所述滚筒的外表面，并且所述驱动皮带接收使所述滚筒旋转的力；和

辅助皮带，所述辅助皮带接触所述滚筒的不与所述驱动皮带接触的部分。

9.根据权利要求1所述的衣物处理装置，还包括：

提升器，所述提升器位于所述滚筒的内表面上；和

联接构件，所述联接构件将所述提升器附接到所述滚筒的内表面，同时使所述提升器相对于所述滚筒的内表面保持大致均匀的角度，而与所述滚筒的内表面的变化曲率无关。

10.根据权利要求1所述的衣物处理装置，还包括设置在所述圆形引导件和所述面板之间的滚动构件，所述滚动构件支撑所述圆形引导件。

11.根据权利要求1所述的衣物处理装置，还包括设置在所述滚筒和所述圆形引导件之间的垫，所述垫与滚筒一起旋转。

12.根据权利要求1所述的衣物处理装置，还包括支撑构件，所述支撑构件支撑所述滚筒的外表面，并在所述滚筒旋转的同时允许所述滚筒保持所述非圆形的环状曲线横截面。

13.一种衣物处理装置，包括：

前面板；

后面板；

滚筒，所述滚筒具有敞口的前侧和敞口的后侧，其中所述滚筒的内表面是非圆形的，从而，在所述内表面上，从所述滚筒的旋转中心算起的半径是变化的，其中，从所述内表面的上端到所述内表面的下端的距离大于从所述内表面的左侧到所述内表面的右侧的距离；

前圆形引导件，所述前圆形引导件由所述前面板支撑，所述前圆形引导件支撑所述滚筒的内表面并与所述滚筒一起旋转，所述前圆形引导件向所述滚筒提供向外的力；以及

后圆形引导件，所述后圆形引导件由所述后面板支撑，所述后圆形引导件支撑所述滚筒的内表面并与所述滚筒一起旋转，所述后圆形引导件向所述滚筒提供向外的力。

14.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其中，所述前圆形引导件的、从所述前圆形引导件的旋转中心算起的半径是恒定的，并且，所述后圆形引导件的、从所述后圆形引导件的旋转中心算起的半径是恒定的。

15.根据权利要求14所述的衣物处理装置，其中，所述前圆形引导件的旋转中心高于所述滚筒的旋转中心，并且所述后圆形引导件的旋转中心高于所述滚筒的旋转中心。

16.根据权利要求13所述的衣物处理装置，还包括滚筒密封件，所述滚筒密封件在所述滚筒的前边缘上设置在所述滚筒的前侧和所述前圆形引导件之间。

17.根据权利要求13所述的衣物处理装置，还包括辅助引导件，所述辅助引导件在所述滚筒的内表面的、未被所述前圆形引导件支撑的区域处支撑所述滚筒的内表面。

18.根据权利要求13所述的衣物处理装置，其中，所述前圆形引导件在所述滚筒的内表面的、具有均匀曲率的区域处支撑所述滚筒的内表面。

19.根据权利要求13所述的衣物处理装置，还包括：

驱动皮带，所述驱动皮带接触所述滚筒的外表面，并接收使所述滚筒旋转的转动力；和

辅助皮带，所述辅助皮带接触所述滚筒的不与所述驱动皮带接触的部分。

20.根据权利要求13所述的衣物处理装置，还包括：

提升器，所述提升器设置在所述滚筒的内表面上；和

联接构件，所述联接构件将所述提升器联接到所述滚筒的内表面，并且使所述提升器相对于所述滚筒的内表面保持大致均匀的角度，而与所述滚筒的内表面的变化曲率无关。

21.根据权利要求13所述的衣物处理装置，还包括设置在所述前圆形引导件和所述前面板之间的滚动构件，所述滚动构件支撑所述前圆形引导件。

22.根据权利要求13所述的衣物处理装置，还包括支撑构件，所述支撑构件支撑所述滚筒的外表面，以在所述滚筒保持非圆形的环状曲线横截面的同时允许所述滚筒旋转。

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