CN103153640B - 金属支付卡及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属支付卡及其制造方法。本发明的金属支付卡包含由液态金属合金或铝合金中的至少一种所形成的主体，所述主体包含用于触觉感知的图案区域。

Description

金属支付卡及其制造方法

技术领域

本发明涉及由金属构成的金属支付卡及制造该金属支付卡的方法。

背景技术

诸如信用卡、支票卡、交通卡、会员卡、积分卡等支付卡原本是作为方便结算款项的支付手段的用途来制造并被广泛利用。该种支付卡一般由塑料材质制造，但塑料材质从特性上存在受外部环境的影响容易破损、耐久性降低的缺陷。

并且近来，除了支付卡本身的固有功能之外，对卡的外观设计，用户还提出了各种要求，为了与竞争社加以区别化，外观设计的重要性逐渐被凸显出来。

为了适应这种趋势，试图通过加含金属材质来制造支付卡，并且向支付卡引入新的外观设计来以展示高档的色感或质感等。但是，一般的金属材质对使用于卡而言，其重量非常重而携带不方便，在体现用于展示高档的色感或质感等的外观设计方面存在局限性。据此，人们试图以各种方式来开发新的金属材质及改善金属支付卡的外观设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种由液态金属（Liquid Metal）合金及铝合金中的至少一种来形成而提高耐久性，并具有能够向用户提供独特的触觉美感之图案区域的金属支付卡及其制造方法。

另外，本发明欲在所述金属支付卡及其制造方法中，将各种图案通过与金属卡的主体一体注塑成型的方式来制造，或者将图案基座（patten seat）通过激光焊接或金属粘结（metal bonding）的方式来简单制造。

另外，本发明欲在所述金属支付卡及其制造方法中，还设置辅助体，利用低温金属用粘接剂来粘合主体与辅助体。

另外，本发明欲在所述金属支付卡及其制造方法中，搭载RFID标签以便可进行非接触式支付。

另外，本发明欲在所述金属支付卡及其制造方法中，搭载IC芯片。

为了解决如上所述问题，根据本发明的一实施例所提供的一种金属支付卡，包含由液态金属合金或铝合金中的至少一种所形成的主体，所述主体包含用于触觉感知的图案区域。

在此，所述主体与所述图案区域可以通过注塑成型一体形成，或者具有所述图案区域的基座可以被单独加工而被激光焊接到所述主体的前面。

所述图案区域可以通过凸刻或凹刻形成为直线、圆形、椭圆形、水滴形状、橄榄球形状、多角形形状、蜂窝形状、阶梯形状或条纹形状中的至少一种形状。

根据本发明的另一实施例所提供的金属支付卡，还包括前面接合在所述主体的背面的辅助体，所述主体与所述辅助体利用低温金属用粘接剂来相接合。

根据本发明的另一实施例所提供的金属支付卡，还包括：辅助体，前面接合在所述主体的背面；导向部，形成在所述主体的背面的外缘；以及插入部，形成在所述辅助体的外缘，相对应而插入到所述主体的导向部。

在此，所述导向部可以通过注塑成型与所述主体一体形成。

另外，所述主体的导向部可以由在所述主体的背面的至少一个边角上凸刻形成的凸出体，或者可以由在所述主体的背面的至少一个外缘凸刻形成的隔壁构成，所述辅助体的插入部可以被凹刻形成而用于对应插入所述凸出体或所述隔壁。

另外，本发明的另一实施例所提供的金属支付卡，还包括前面接合在所述主体的背面的辅助体，在所述主体的背面以凸刻或凹刻还形成有图案区域，与所述主体的背面的所述图案区域相对应地，所述辅助体以凸刻或凹刻还形成有图案区域。

根据本发明的又一实施例所提供的金属支付卡，还包括：电屏蔽件，前面接合在所述主体的背面；RFID标签，安装在所述电屏蔽件的背面；以及辅助体，接合在所述RFID标签的背面。

本发明的又一实施例所提供的金属支付卡，所述主体被非导电处理且还形成有用于安装RFID标签的凹刻容槽，而且所述金属支付卡还包括：被非导电处理的金属板，覆盖所述RFID标签的同时，对应接合在所述凹刻容槽；以及辅助体，前面接合在所述主体的背面。

另外，本发明另一实施例所提供的金属支付卡，在所述主体的前面形成有包含一个以上按钮的按键，而且所述金属支付卡还包括：发光二极管面板，前面接合在所述主体的背面，且形成有按钮凸起；以及辅助体，接合在所述发光二极管面板的背面。

在此，所述辅助体可以由安装在所述发光二极管面板的背面的第一辅助体和安装在所述第一辅助体的背面的第二辅助体构成。

所述发光二极管面板优选可以利用有机发光二极管（OLED）面板。

另外，本发明的另一实施例所提供的金属支付卡在所述主体的前面还形成有多个孔，而且所述金属支付卡还包括：发光二极管面板，前面接合在所述主体的背面；以及辅助体，接合在所述发光二极管面板的背面。

在此，所述发光二极管面板优选可以利用有机发光二极管（OLED）面板。

本发明的另一实施例所提供的金属支付卡，所述主体被非导电处理且还形成有孔，而且所述金属支付卡还包括：第一辅助体，用于安装IC芯片；以及第二辅助体，前面安装有所述第一辅助体，且前面接合在所述主体的背面而所述第一辅助体对应接合到所述孔。

根据本发明的又一实施例所提供的金属支付卡，所述主体被非导电处理且还形成有孔，而且所述金属支付卡还包括：第一辅助体，安装有IC芯片并对应接合到所述孔；以及第二辅助体，前面接合在所述主体及所述第一辅助体的背面。

本发明的另一实施例所提供的金属支付卡，所述主体由IC芯片面板构成，而且所述金属支付卡还包括前面接合在所述主体的背面的辅助体。

所述主体可以包含具备利用凹刻、激光标刻或印刷来形成的有关卡的信息的前面。

另外，为了解决如上所述问题，本发明所提供的一种金属支付卡的制造方法，包括以下步骤：利用液态金属合金及铝合金中的至少一种形成主体；以及在所述主体形成用于触觉感知的图案区域。

在形成所述图案区域的步骤中，可以通过注塑成型将所述主体和所述图案区域形成为一体，或者可以加工具有所述图案区域的基座之后，将所述基座激光焊接或金属粘结到所述主体的前面。

在形成所述图案区域的步骤中，可以将所述图案区域通过凸刻或凹刻形成为直线、圆形、椭圆形、水滴形状、橄榄球形状、多角形形状、蜂窝形状、阶梯形状或条纹形状中的至少一种形状。

本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：在所述主体的背面配置涂覆了低温金属用粘接剂的辅助体；以及通过低温压制接合所述主体与所述辅助体。

配置所述辅助体的步骤包括以下步骤：对塑料基座进行层压，将所述低温金属用粘接剂涂覆到所述金属基座的前面；以及对所述塑料基座进行干燥之后，进行冲压而配置所述辅助体。

本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：在所述主体的背面的外缘形成导向部；配置辅助体，在所述辅助体的外缘形成用于对应插入到所述主体的导向部的插入部；以及在所述主体的背面接合所述辅助体的前面。

在形成所述导向部的步骤中，可以通过注塑成型将所述导向部与所述主体形成为一体。

另外，在形成所述导向部的步骤中，可以在所述主体的背面的至少一个边角上凸刻形成凸出体，或者可以在所述主体的背面的至少一个外缘上形成隔壁，在形成所述插入部的步骤中，可以凹刻形成所述辅助体的插入部，以用于对应插入所述凸出体或所述隔壁。

另外，本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：在所述主体的背面以凸刻或凹刻还形成图案区域；以及配置辅助体，在所述辅助体上以凸刻或凹刻形成与所述主体的背面的所述图案区域相对应的图案区域。

本发明的又一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：在所述主体的背面接合电屏蔽件的前面；在所述电屏蔽件的背面安装RFID标签；以及在所述RFID标签的背面接合辅助体。

另外，本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：对所述主体进行非导线处理且形成凹刻容槽；在所述凹刻容槽安装RFID标签；配置金属板而进行非导电处理后，对应接合到所述凹刻容槽以用于覆盖所述RFID标签；以及在所述主体的背面接合辅助体。

本发明的又一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：在所述主体的前面形成包含一个以上按钮的按键；在所述主体的背面接合形成有按钮凸起的发光二极管面板的前面；以及在所述发光二极管面板的背面接合辅助体。

在此，所述辅助体可以由安装在所述发光二极管面板的背面的第一辅助体以及安装在所述第一辅助体的背面的第二辅助体构成。

在此，所述发光二极管面板优选可以利用有机发光二极管（OLED）面板。

本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：在所述主体的前面形成多个孔；在所述主体的背面接合发光二极管面板的前面；以及在所述发光二极管面板的背面接合辅助体。

在此，所述发光二极管面板优选可以利用有机发光二极管（OLED）面板。

本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：对所述主体进行非导电处理并形成孔；配置安装有IC芯片的第一辅助体；以及在第二辅助体的前面安装所述第一辅助体之后，在所述主体的背面接合所述第二辅助体的前面并使得所述第一辅助体与形成在所述主体的所述孔相对应。

另外，本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：对所述主体进行非导电处理并形成孔；在第一辅助体安装IC芯片，并将第一辅助体接合到所述主体而使得与形成在所述主体的所述孔相对应；以及在所述主体和所述第一辅助体的背面接合第二辅助体。

或者，本发明的另一实施例所提供的金属支付卡的制造方法，还包括以下步骤：将所述主体形成为IC芯片面板；以及在所述主体的背面接合辅助体的前面。

还可以包括以下步骤：通过凹刻、激光标刻或印刷，在所述主体的前面形成有关卡的信息。

本发明的金属支付卡及其制造方法，由液态金属合金及铝合金中的至少一种来形成而减少外部环境引起的破损率，从而可提高耐久性。

另外，本发明的金属支付卡及其制造方法，将可提供触觉美感的图案区域利用注塑成型来形成为一体，或者将图案基座单独加工后，进行激光焊接或金属粘结，从而可简单制造金属支付卡。

另外，本发明的金属支付卡及其制造方法，可利用低温金属用粘接剂来坚固接合主体与辅助体。

另外，本发明的金属支付卡及其制造方法，通过搭载RFID标签来可进行非接触式的支付，从而使得金属支付卡实现新的功能。

另外，本发明的金属支付卡及其制造方法，通过搭载IC芯片来可实现自动化设备、交通卡等各种功能。

附图说明

图1为本发明一实施例的金属支付卡的概略立体图。

图2a及图2b为在本发明一实施例的金属支付卡中，将具有图案区域的基座单独加工而利用激光焊接来贴付到主体上的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图3a及图3b为将具有图案区域的金属基座单独加工后，利用金属粘结来贴付到主体上的根据本发明一实施例的金属支付卡及金属支付卡的制造方法的概略示意图。

图4a至图4h为呈现了各种图案（圆形、椭圆形、橄榄球形状、蜂窝形状、阶梯形状、多角形等）的本发明一实施例的金属支付卡（104a～104h）的概略立体图。

图5a及图5b为包含了形成有凸出体的主体的本发明另一实施例的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图6a及图6b为包含了形成有隔壁的主体的本发明又一实施例的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图7a及图7b为包含了将凸出体和隔壁相组合的主体的本发明再一实施例的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图8为与主体上所形成的凸刻或凹刻的图案相对应的图案形成在辅助体上的本发明一实施例的金属支付卡的概略剖视图。

图9为本发明一实施例的包含了RFID标签的非接触式支付方式的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图10为本发明另一实施例的包含了RFID标签的非接触式支付方式的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图11为本发明一实施例的利用了金属按键（metal keypad）方式的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图12a及图12b为本发明一实施例的利用了发光二极管面板及卡孔的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图13a及图13b为本发明一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图14a及图14b为本发明另一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图15a及图15b为本发明又一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图16a及图16b为本发明再一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图17为将IC芯片的金属区间扩大而卡前面部由IC芯片金属形成的本发明一实施例的金属支付卡及其制造方法的概略示意图。

图18为利用了注塑成型的本发明一实施例的金属支付卡的制造方法的详细流程框图。

*符号说明*

101、102、103、104a、104b、104c、104d、104e、104f、104g、104h、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117：金属支付卡

11、12、13、14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g、14h、15、16、17、18、19、61、62、63、64、65、66、67、80：主体

1、4a、4b、4c、4d、4e、4f、4g、4h：图案区域

2、3：基座

52、53、55、56、57、58、59、90、92、93、94、95、96、97：辅助体

81、83、84、85、86：第一辅助体

91、93、94、95、96：第二辅助体

15a、15b、15c、15d、16a、16b、17a、17b、17c、63a、63b、63c、67a、67b、67c：导向部

55a、55b、55c、55d、56a、56b、57a、57b、57c、93a、93b、93c、97a、97b、97c：插入部

8a、58a：凸刻图案

8b、58b：凹刻图案

39：电屏蔽件

49、70：RFID标签

60：金属板

61a：按键（keypad）

H、h、62a、64a、65a：孔

71a：按钮凸起

72：发光二极管面板

73、74、75、76：IC芯片

77：IC芯片金属

66a、80a：凹刻容槽

P：卡积分信息

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的优选实施例。

在本发明的说明书中所使用的术语支付卡（结算卡，payment card）是指信用卡、支票（即付）卡、交通卡、会员卡、各种充值卡、积分卡等可进行财物结算或积分、充值、存款或者取款的所有类型的卡。

图1示出了本发明一实施例的金属支付卡的立体图。

参照图1，本发明一实施例的金属支付卡101包含由液态金属合金（liquidmetal alloy）或铝合金（aluminium alloy）所形成的主体11，在主体11上设有能够提供视觉美感的同时，还可以提供触觉美感的触觉图案区域1。

图案区域1可以直接形成在主体11上，也可以与主体11单独制造而进行贴付。单独于主体11而制造的图案区域1也可以由液态金属合金或铝合金形成，或者还可以与主体11相同或不同种类的金属形成。

液态金属合金是被称为非晶态合金（amorphous alloy）的新材料，是向锆（Zr）中混合钛（Ti）、铍（Be）、镍（Ni）、铜（Cu）等而制备的合金。液态金属合金所具备的物质特性为表面如液体般光滑，与铁相比，其重量轻但强度高出3倍以上。另外，由于在固体状态下保持非晶态结构，因此强度和弹性很高而提供作为支付卡的材质的有利效果。

另外，作为铝合金可以使用钪铝合金（scandium aluminium alloy）、超硬铝（hyper duralumin）、凯撒铝（kaiser aluminium）等高强度铝合金。铝合金也具有强度高、成型性良好等优点，因此可用作金属支付卡的材料。

另外，在金属支付卡的前面或背面，可以通过凹刻、激光标刻（lasermarking）或印刷来表示有关卡的信息。在此，有关卡的信息是指卡公司信息、卡用户信息、卡相关号码、识别号码、卡基本信息、标识（logo）等。

凹刻工艺是指采用通过锋利的工具而部分雕除金属的雕刻（engraving）设备来在金属上雕琢纹样、文字、数字、记号等的技术。激光标刻是指利用激光在金属表面上蚀刻纹样、文字、数字、记号等的技术。对于印刷，可以通过在金属表面上喷射墨水等来表现出纹样、文字、数字、记号等。当主体11的厚度优选地形成为0.75-0.85mm，且在主体11上通过凹刻或激光标刻出识别区域（如HYUNDAI CARD，KIM HYUNDAI）时，将识别区域从主体的表面适当去除0.25-0.3mm。

形成于主体11的图案区域1可以形成在主体11的前面或背面，可以由能够带给用户视觉或触觉美感的外观设计来制造。为了提供触觉美感，通过凹刻或凸刻来形成凹凸部，从而当用户握在手里时可使指纹识别触感特别。凹刻或凸刻的图案区域可在主体11的前面或背面独立地或连续地形成。

在此，主体11与图案区域1可以通过注塑成型形成为一体。为了进行注塑成型，制造与主体11和图案区域1相对应形状的模具，向成型空间注入熔融的液体金属合金或铝合金而进行冷却，以此可以制造本发明实施例的金属支付卡101。

本发明实施例的金属支付卡，在单独加工图案区域基座后，可以利用激光焊接（laser welding）或金属粘结来进行贴付。在此，图案区域基座可以由液态金属合金或铝合金来制造。图案区域基座和贴付图案区域基座的主体可以由相同或不同种类的合金来形成。

图2a示出了在本发明一实施例的金属支付卡102中，将具有图案区域的基座2单独加工而利用激光焊接来贴付到主体12上的示意图。图2b示出了具备所完成的图案区域基座2的本发明一实施例的金属支付卡102。

对于本发明一实施例的金属支付卡102的制造方法而言，首先，形成具有图案区域的金属基座2，在主体12上形成孔H。接着，通过主体12的孔H向金属基座2照射激光，从而在金属基座2上形成局部的熔融点而接合基座2与主体12。之后，在辅助体52上涂覆粘接剂而接合到主体12上，使得辅助体52的前面与主体12的背面相粘结。在此，辅助体52一般由如聚碳酸酯（polycarbonate）等塑料材质形成，但并非局限于此。

激光焊接是利用激光束来焊接金属的加工方法，激光束所照射的焦点处由于高能量密度而表面被瞬间（1～20ms）熔融到大约6000～6400摄氏度，而熔融后将之熔接到欲贴付的对象物上进行冷却，以此来完成焊接。由于激光焊接准确、精密，从而可适用于两种金属和非接触式加工中，并且由于可进行精密焊接，因此能够有利地利用在金属支付卡的制造中。

在此，图案区域基座2上形成有条纹形状的图案区域，但图案并非局限于此，而可以形成各种图案。

图3a及图3b示出了将具有图案区域的金属基座3单独加工后，利用金属粘结来贴付到主体13上的根据本发明一实施例的金属支付卡及金属支付卡103的制造方法。

参照图3a，为了制造本发明一实施例的金属支付卡103，首先形成金属基座3，再通过金属粘结将其贴付到主体13上。最后，在主体13的背面接合辅助体53的前面，从而如图3b所示，制成在主体13前面的一部分贴付了具有条纹图案之图案区域基座3的金属支付卡103。

在此，于图案区域基座3上形成了条纹形状的图案区域，但图案并非局限于此，还可以形成为直线、圆形、椭圆形、水滴形状、橄榄球形状、多角形形状、蜂窝形状、阶梯形状或条纹形状等各种图案。该种形状的各种图案可以有选择地形成为一个以上，或者还可以组合形成。

图4a至图4h概略示出了体现有各种图案的本发明一实施例的金属支付卡104a～104h。

首先，图4a示出了在主体14a的一侧外缘部分形成有圆形图案区域4a的金属支付卡104a。图4b示出了形成有沿斜线方向倾斜之椭圆形图案区域4b的金属支付卡104b。图4c示出了长圆形的图案区域4c靠近主体14c的一侧外缘而形成的金属支付卡104c。图4d示出了在主体14d上形成有具备三个大小橄榄球形状之图案的图案区域4d的金属支付卡104d。图4e示出了在主体14e的图案区域4e上形成有两个大小五角形图案的金属支付卡104e。图4f示出了在主体14f的前面形成有阶梯形状之图案区域4f的金属支付卡104f。图4g示出了在主体14g的前面形成有蜂窝形状之图案区域4g的金属支付卡104g。图4h示出了具有包含圆形和多角形相组合之图案区域4h的主体14h的金属支付卡104h。

上述的图案区域形成在金属支付卡的主体上，但应当注意，还可以单独准备图案区域基座后，将之接合到金属支付卡的主体上。当接合图案区域基座与主体时，还可以使用注塑成型、激光焊接、金属粘结等方法。

在前述的附图中，以各种图案区域为例，对本发明金属支付卡的优选实施例进行了说明，但应当注意，本发明的范围并非局限于此。

图5a及图5b示出了包含形成有凸出体的主体15的本发明另一实施例的金属支付卡105及其制造方法。

参照图5a，本发明一实施例的金属支付卡105包含：由液态金属合金及铝合金中的至少一个所形成的主体15；前面接合在主体15的背面的辅助体55；其中，在主体15的背面的外缘形成有导向部15a、15b、15c、15d，在辅助体55的外缘形成有与主体15的导向部15a、15b、15c、15d相对应而用于插入的插入部55a、55b、55c、55d。

在此，导向部15a、15b、15c、15d制成为在主体15的背面的各边角凸出形成的凸出体，优选地可以通过注塑成型与主体15一体形成。

辅助体55的插入部55a、55b、55c、55d凹陷形成而与在主体15上凸出形成的导向部15a、15b、15c、15d相吻合。

在此，本发明一实施例的金属支付卡105的制造方法，采用为了主体15与辅助体55的接合而利用低温金属用粘接剂的丝印喷涂法（silk screencoating）。所述低温金属用粘接剂使用丝网印刷（screen printing）用液态粘接剂，与高温熔融型粘接剂相比，经费低廉、容易控制喷涂区域和厚度，尤其对塑料材质表现出良好的粘接特性。

首先，将塑料（PVC）材质的基座按适当的厚度，例如以0.3mm的厚度印刷加工，并贴付胶带。对预粘结的塑料基座进行一次层压（laminating）操作，在其上部丝印喷涂低温金属用粘接剂，使之自然干燥一日。将自然干燥的塑料基座按规格尺寸进行一次冲压，对一次冲压后的塑料基座再进行二次冲压而制成能够贴付到由液态金属合金构成的主体15上的辅助体55。向主体15固定辅助体55，并可在约50摄氏度下进行30分钟的低温压制，以此制造金属支付卡105。对于一般低温压制阶段而言，首先，从室温加热至120-180摄氏度的同时，施加0.3-0.6Mpa的压力，在120-180摄氏度下以0.7-1.5Mpa维持15-60分钟。之后，再从120-180摄氏度冷却至室温，此时施加0.9-1.8Mpa的压力。

如上所述利用低温金属用粘接剂来接合主体与辅助体的方法，可以利用在本发明另一实施例的金属支付卡的制造方法中。

主体15与辅助体55相吻合而最终制成的金属支付卡105图示在图5b中。

图6a及图6b示出了包含形成有隔壁的主体16的本发明又一实施例的金属支付卡106及其制造方法。

参照图6a，本发明一实施例的金属支付卡106包含：由液态金属合金及铝合金中的至少一种所形成的主体16；前面接合在主体16的背面的辅助体56；其中，在主体16的背面的外缘上设置有形成为隔壁的导向部16a、16b，在辅助体56的外缘形成有与主体16的导向部16a、16b相对应而用于插入的插入部56a、56b。

在此，导向部16a、16b制成为在主体16的背面相向的外缘凸出形成的隔壁，优选地可以通过注塑成型与主体16一体形成。导向部16a、16b为了保持主体16与辅助体56之间的稳定接合，优选地在相向外缘的末端部分90度转向而连接后，沿着外缘延伸一部分而形成。

辅助体56的插入部56a、56b凹陷形成而与在主体16上凸出形成的导向部16a、16b相吻合。主体16与辅助体56相吻合而最终制成的金属支付卡106图示在图6b中。

图7a及图7b示出了包含将凸出体和隔壁相组合的主体17的本发明再一实施例的金属支付卡107及其制造方法。

参照图7a，本发明一实施例的金属支付卡107包含：由液态金属合金及铝合金中的至少一种所形成的主体17；前面接合在主体17的背面的辅助体57；其中，在主体17的背面的外缘上设置有形成为隔壁的导向部17a和形成为凸出体的导向部17b、17c，在辅助体57的外缘形成有与主体17的导向部17a、17b、17c相对应而用于插入的插入部57a、57b、57c。

在此，导向部17a、17b、17c制成为在主体17的背面的一侧外缘凸出形成的隔壁以及在与所述外缘相向的两侧边角形成的凸出体，优选地可以通过注塑成型与主体17一体形成。

辅助体57的插入部57a、57b、57c凹陷形成而与在主体17上凸出形成的导向部17a、17b、17c相吻合。主体17与辅助体57相吻合而最终制成的金属支付卡107图示在图7b中。

图8为与主体18上所形成的凸刻或凹刻的图案相对应的图案形成在辅助体58上的本发明一实施例的金属支付卡108的概略剖视图。

参照图8，金属支付卡108的主体18的前面形成有凸刻图案8a和凹刻图案8b，为了与此相对应而接合，在辅助体58上形成有凸刻图案58a和凹刻图案58b。

图9概略示出了本发明一实施例的包含了RFID标签的非接触式支付方式的金属支付卡109及其制造方法。

参照图9，本发明一实施例的金属支付卡109包括：由液态金属及铝合金中的至少一种所形成的主体19；前面粘合在主体19的背面的电屏蔽件39；安装在电屏蔽件39的背面的RFID标签49；接合在RFID标签49的背面的辅助体59。

RFID标签技术，一般将内设有微芯片和天线的标签贴付到物体上，利用无线频率进行物体与读取器之间的数据通信，以此进行物体的内容确认、传送路径跟踪、实时履历管理等。将该种RFID标签技术利用在金属支付卡上，以在RFID标签中存储卡固有信息（卡号、有效期限、会员管理号、个别客户管理信息等），使之在读取器上以非接触式被读取，以此可以判读卡固有信息。

该种利用了RFID标签的金属支付卡109，可以将支付方式从以往的接触方式转变为非接触式。非接触式电波的收发，根据所利用频率的高低可以使用电感耦合（inductive coupling）、电磁反向散射（backscattering）、表面声波（surface acoustic wave:SAW）等或者利用了电磁波的全双工方式（fullduplex:FEX）、半双工方式（half duplex:HDX）及顺序方式（sequential:SEQ）等方法。

使用于RFID标签的无线频带可以利用例如目前已被商用化的13.56MHz和900MHz等，但并非局限于此。

当RFID标签49接合到由金属构成的主体19时，会发生需通过外部天线接收的感应磁场被金属表面反射和散射的现象，由此不能正常产生感应电流而降低RFID标签的识别率，为此通过介入电屏蔽件39来可以防止电磁干涉。

图10概略示出了本发明另一实施例的包含了RFID标签的非接触支付方式的金属支付卡110及其制造方法。

参照图10，本发明一实施例的金属支付卡110包括：由液态金属及铝合金中的至少一种所形成，被非导电处理，且形成有可安装RFID标签70的凹刻容槽80a的主体80；安装在凹刻容槽80a的RFID标签70；覆盖RFID标签70的同时对应接合到凹刻容槽80a的、被非导电处理的金属板60；以及前面接合在主体80的背面的辅助体90。

在此，本发明一实施例的金属支付卡110，由于将RFID标签70直接安装到凹刻容槽里，因此进行非导电处理而收发电波时，可以防止电磁干涉。

与图9所示本发明一实施例的金属支付卡109相类似地，图10所示本发明一实施例的金属支付卡110也在RFID标签中输入有关卡的信息，以此可以实现非接触式支付。

图11为本发明一实施例的利用了金属按键方式的金属支付卡111及其制造方法的概略示意图。

参照图11，本发明一实施例的金属支付卡111，在由液态金属合金及铝合金中的至少一种所形成的主体61的前面形成包含一个以上按钮的按键61a，具有前面接合在主体61的背面且形成有按钮凸起71a的发光二极管面板71，在发光二极管面板71的背面接合第一辅助体81和第二辅助体91。

在此，为了获取用户所希望的信息而按压金属按键61a，以此来联动发光二极管面板71，优选地，联动OLED（organic light emitting diode）面板的按钮凸起71a，从而可以按光学方式显示与被请求卡积分（card point）信息相同的有关卡的信息。卡锁定（card lock）等附加功能也可以利用发光二极管面板71来实现。

在此，金属按键61a，可以通过在由金属薄板构成的金属板上形成多个按钮，以及在按钮上以图案孔形式形成文字、记号等识别符号来制造。在金属板的下部贴付硅胶垫（silicone pad），而在硅胶垫的底面形成多个开关（switching）凸起，从而通过按压金属按键61a来与设置在下部的发光二极管面板71上的触点相接触而产生信号。金属按键61a的制造方法并非局限在上述的示例中，而还可以使用其他各种方法。

另外，发光二极管面板71的背光驱动电源可以采用太阳能电池或其他可实现的电源。驱动电源包括一次性电源或充电式电源。尤其作为发光二极管面板使用OLED面板时，由于无需背光照明而可以制造得更薄，能够用2至10V的电源来驱动。

对于辅助体而言，为了保护发光二极管面板71而优选地可以由形成为框架的第一辅助体81和形成为面板的第二辅助体91来构成。

图12a及图12b为本发明一实施例的利用了发光二极管面板及卡孔的金属支付卡112及其制造方法的概略示意图。

参照图12a及图12b，本发明一实施例的金属支付卡112，在由液态金属合金及铝合金中的至少一种形成的主体62的前面形成有多个孔62a，具有前面接合在主体62的背面的发光二极管面板72，在发光二极管面板72的背面接合辅助体92。

在此，于主体62上可以利用高速冲压来形成多个细小的孔62a，根据发光二极管面板72，优选地，根据从OLED（organic light emitting diode）面板放出的光来能够以光学方式显示如卡积分信息（P）等有关卡的信息。

以下，对安装了IC芯片的本发明应用实施例的金属支付卡及其制造方法进行说明。

当IC芯片内设有微处理器和存储器而被搭载到卡上时，通过存储卡固有信息和其它信息来同时可以实现信用、即付、交通卡等功能。

图13a及图13b概略示出了本发明一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡113及其制造方法。

参照图13a及图13b，将安装有IC芯片73的第一辅助体83设置到第二辅助体93之后，在被非导电处理过的主体63上形成与第一辅助体83相对应而接合的孔h而使得IC芯片73向外部露出，再与第二辅助体93相接合。图13b示出了最终制成的金属支付卡113。

为了非导电处理所使用的非导电物质可以采用固体高分子树脂（PTFE:Poly Tetra Fluor Ethylene）、陶瓷等物质。在主体63上用非导电物质进行涂覆而形成薄的非导电膜，以此能够对主体63进行非导电处理。除此之外，非导电处理可以采用本领域技术人员所使用的各种非导电物质和方法。

在此，于主体63的两侧边角处形成有作为凸出体的导向部63b、63c，而在一侧外缘形成有作为隔壁的导向部63a，从而制成为如图7a所示的导向部63a、63b、63c，与此相吻合地，在第二辅助体93上形成有插入部93a、93b、93c。而这些仅仅是实施例，当然还可以形成各种形态的导向部和插入部。

图14a及图14b概略示出了本发明另一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡114及其制造方法。

参照图14a及图14b，将安装有IC芯片74的第一辅助体84对应接合到形成于主体64的孔64a之后，对主体64与第二辅助体94进行接合。图14b示出了最终制成的金属支付卡114。即，将由液态金属及铝合金中的至少一种所形成的主体64介于中间，对安装有IC芯片74的第一辅助体84与下部的第二辅助体94进行熔接，例如可以利用超声波熔接等方法来制造金属支付卡114。在此，主体64利用前述的非导电物质进行非导电处理。

图15a及图15b概略示出了本发明又一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡115及其制造方法。

参照图15a及图15b，将安装有IC芯片75的长方形的第一辅助体85对应接合到形成于主体65的孔65a之后，对主体65与第二辅助体95进行接合。图15b示出了最终制成的金属支付卡115。即，将安装有IC芯片75的第一辅助体85介于中间，利用熔接，例如超声波熔接等方法将由液态金属合金及铝合金中的至少一种所形成的主体65与第二辅助体95相接合，以此能够制造金属支付卡115。在此，对主体65进行如前所述的非导电处理。

图16a及图16b概略示出了本发明再一实施例的贴付有IC芯片的金属支付卡116及其制造方法。

参照图16a及图16b，将安装有IC芯片76的长方形的第一辅助体86对应设置在形成于主体66的凹刻容槽66a之后，对主体66与第二辅助体96进行接合。图16b示出了最终制成的金属支付卡116。在此，对主体66进行如前所述的非导电处理。

图17为将IC芯片的金属区间扩大而卡前面部由IC芯片金属形成的本发明一实施例的金属支付卡117及其制造方法的概略示意图。

参照图17，本发明一实施例的金属支付卡117包括：前面由IC芯片金属77形成，且具有由隔壁和凸出体形成的导向部67a、67b、67c的主体67；前面接合在主体67的背面的辅助体97。在辅助体97形成有与导向部67a、67b、67c相对应而接合的插入部97a、97b、97c，从而能够实现主体67与辅助体97之间的坚固接合。本实施例中，将卡前面部由IC芯片金属来形成，从而可以制造能够实现交通卡或现金卡的功能的金属支付卡117。

图18为利用了注塑成型的本发明一实施例的金属支付卡的制造方法的详细流程框图。

参照图18，首先在S10步骤，在注塑成型装置的第一模具与第二模具相合体的状态下，向第一模具与第二模具之间的限定的成型空间内，通过注入口注入熔融的液态金属合金及铝合金中的至少一种。在第一模具和第二模具上预先形成有金属支付卡的图案区域，从而可以与金属支付卡的主体一体注塑成型出图案区域。作为选择，导向部也可以通过预先制造模具来与主体、图案区域一同注塑成型。

接着，在S20步骤，当在所述注塑成型装置的成型空间内主体已被注塑成型时，将注塑成型的主体从所述第一模具和第二模具中脱离，执行对主体的表面和边角进行修正处理的研磨工艺。

之后，对执行了研磨工艺的所述主体进行用于去除灰尘等异物质的洗涤工艺（S30步骤）。

接着，对执行了洗涤工艺的所述主体可以进行用于涂色特定颜色例如黑颜色的蒸镀或电镀工艺（S40步骤）。在此，蒸镀膜可以通过铁氟龙（Teflon）涂覆或真空离子涂覆来形成。

铁氟龙涂覆是将铁氟龙（氟塑料）涂料化的涂覆，系指具备非接触性、耐热性、耐药品性、耐磨性、电绝缘性等铁氟龙的固有特性的氟塑料涂装。真空离子涂覆是在500℃以下的温度下于主体10上可以形成强薄膜的表面技术，系指将涂覆物质蒸发后，使得蒸发的离子与各种气体产生反应而形成薄膜的技术。真空离子涂覆呈现出很高的硬度，且具有优秀的耐磨性、粘附性、润滑性、弹性等。电镀工艺是使得涂料和主体分别带不同极性的静电，向呈黑色的涂料中放入主体而进行涂装的方法。

接着，在S50步骤，在执行了所述蒸镀工艺或电镀工艺的主体的表面上，进行为了防指纹、耐久性及修整处理而执行涂覆作业的涂覆工艺。所述涂覆工艺可以由涂膜涂覆或薄膜涂覆来执行。涂膜涂覆使用流液或涂布薄膜形态的涂布剂来将涂布膜涂覆到产品上，可以形成厚的涂布膜。薄膜涂覆将超粒子的流液涂布剂以喷雾形式喷射到产品上而形成涂布膜，虽然涂布膜稍薄，但对周边的涂覆区域不产生影响。

在S60步骤，在执行了所述涂覆工艺的主体的前面，利用凹刻、激光标刻或印刷中的任意一个来可以形成包含有关卡的信息的第一识别区域。

接着，向位于形成有第一识别区域的主体的背面上的导向部插入辅助体的插入部，利用粘接剂、热或压力等可以接合主体与辅助体（S70步骤）。

之后，在S80步骤，在辅助体的背面，依然利用凹刻、激光标刻或印刷中的任意一个来可以形成包含有关卡的信息的第二识别区域。

最后，在辅助体的背面，贴付用于存储金属支付卡之固有信息的磁线或IC芯片，通过单独的输入装置向磁线或IC芯片输入支付卡的固有信息（卡号、有效期限、会员管理号、个别用户管理信息等），并发放给用户（S90）。

如上所述，本发明虽然利用有限的实施例和附图来进行了说明，但本发明并非局限在上述的实施例，只要是本发明领域的普通技术人员均可以根据上述的记载进行各种修改及变更。因此，本发明的思想应当由权利要求的范围来掌握，并且对这些内容的等同或等价变更均属于本发明的思想范围。

产业上的可利用性

本发明的金属支付卡及其制造方法提供一种最小化受外部环境的破损且提高了耐久性的金属支付卡。

Claims (24)

1.一种金属支付卡，包含

由液态金属合金或铝合金中的至少一种所形成的主体，所述主体包含用于触觉感知的图案区域；以及

与所述主体相结合的辅助体；

所述主体与所述图案区域通过注塑成型一体形成，或者具有所述图案区域的基座被单独加工而贴付到所述主体。

2.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于所述基座被激光焊接或金属粘结到所述主体的前面。

3.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于还包括：

导向部，形成在所述主体的背面的外缘；以及

插入部，形成在所述辅助体的外缘，相对应而插入到所述主体的导向部；

其中，所述主体的导向部通过注塑成型与所述主体一体形成，所述辅助体的前面结合在所述主体的背面。

4.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于还包括：

导向部，形成在所述主体的背面的外缘；以及

插入部，形成在所述辅助体的外缘，相对应而插入到所述主体的导向部；

所述主体的导向部由在所述主体的背面的至少一个边角上凸刻形成的凸出体，或者由在所述主体的背面的至少一个外缘凸刻形成的隔壁构成，

所述辅助体的插入部被凹刻形成而用于对应插入所述凸出体或所述隔壁，所述辅助体的前面结合在所述主体的背面。

5.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于：

在所述主体的背面以凸刻或凹刻还形成有图案区域，

与所述主体的背面的所述图案区域相对应地，所述辅助体以凸刻或凹刻还形成有图案区域，所述辅助体的前面结合在所述主体的背面。

6.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于还包括：

电屏蔽件，前面结合在所述主体的背面；以及

RFID标签，安装在所述电屏蔽件的背面；

所述辅助体的前面结合在所述RFID标签的背面。

7.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于所述主体被非导电处理且还形成有用于安装RFID标签的凹刻容槽，

所述金属支付卡还包括：

被非导电处理的金属板，覆盖所述RFID标签的同时，对应结合在所述凹刻容槽，

所述辅助体的前面结合在所述主体的背面。

8.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于在所述主体的前面形成有包含一个以上按钮的按键，

所述金属支付卡还包括：

发光二极管面板，前面结合在所述主体的背面，且形成有按钮凸起，

所述辅助体结合在所述发光二极管面板的背面。

9.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于在所述主体的前面还形成有多个孔，

所述金属支付卡还包括：

发光二极管面板，前面结合在所述主体的背面，

所述辅助体结合在所述发光二极管面板的背面。

10.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于所述主体被非导电处理且还形成有孔，

所述辅助体包括：

第一辅助体，用于安装IC芯片；以及

第二辅助体，前面安装有所述第一辅助体，且前面结合在所述主体的背面而所述第一辅助体对应结合到所述孔。

11.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于所述主体被非导电处理且还形成有孔，

所述辅助体包括：

第一辅助体，安装有IC芯片并对应结合到形成于所述主体的孔；以及

第二辅助体，前面结合在所述主体及所述第一辅助体的背面。

12.如权利要求1所述的金属支付卡，其特征在于所述主体由IC芯片面板构成，

所述辅助体的前面结合在所述主体的背面。

13.一种金属支付卡的制造方法，包括以下步骤：

利用液态金属合金及铝合金中的至少一种形成主体；

在所述主体安装用于触觉感知的图案区域；以及

配置辅助体，以用于结合到所述主体；

其中，所述图案区域和所述主体通过注塑成型一体形成，或者将具有所述图案区域的基座单独加工后贴付到所述主体。

14.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于在安装所述图案区域的步骤中，

单独加工具有所述图案区域的基座之后，将所述基座激光焊接或金属粘结到所述主体的前面。

15.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于：

在所述形成主体的步骤中，

通过注塑成型，在所述主体的背面的外缘，与所述主体一体形成导向部，

在所述配置辅助体的步骤中，

在所述辅助体的外缘形成用于对应插入到所述主体的导向部的插入部，

在所述主体的背面结合所述辅助体的前面。

16.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于：

在所述形成主体的步骤中，

通过在所述主体的背面的至少一个边角上凸刻形成凸出体或者在所述主体的背面的至少一个外缘上凸刻形成隔壁来形成导向部，

在所述配置辅助体的步骤中，

在所述辅助体的外缘凹刻形成所述辅助体的插入部，以用于对应插入所述主体的导向部的所述凸出体或所述隔壁，从而在所述主体的背面结合所述辅助体的前面。

17.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于：

在所述形成主体的步骤中，

在所述主体的背面以凸刻或凹刻还形成图案区域，

在所述配置辅助体的步骤中，

在所述辅助体上以凸刻或凹刻形成与所述主体的背面的所述图案区域相对应的图案区域，从而在所述主体的背面结合所述辅助体的前面。

18.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于还包括以下步骤：

在所述主体的背面结合电屏蔽件的前面；

在所述电屏蔽件的背面安装RFID标签；以及

在所述RFID标签的背面结合所述辅助体。

19.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于还包括以下步骤：

对所述主体进行非导线处理且形成凹刻容槽；

在所述凹刻容槽安装RFID标签；

配置金属板而进行非导电处理后，对应结合到所述凹刻容槽以用于覆盖所述RFID标签；以及

在所述主体的背面结合所述辅助体。

20.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于还包括以下步骤：

在所述主体的前面形成包含一个以上按钮的按键；

在所述主体的背面结合形成有按钮凸起的发光二极管面板的前面；以及

在所述发光二极管面板的背面结合所述辅助体。

21.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于还包括以下步骤：

在所述主体的前面形成多个孔；

在所述主体的背面结合发光二极管面板的前面；以及

在所述发光二极管面板的背面结合所述辅助体。

22.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于：

在所述形成主体的步骤中，

对所述主体进行非导电处理并形成孔，

在所述配置辅助体的步骤中，

配置安装有IC芯片的第一辅助体，

在第二辅助体的前面安装所述第一辅助体之后，在所述主体的背面结合所述第二辅助体的前面并使得所述第一辅助体与形成在所述主体的所述孔相对应。

23.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于：

在所述形成主体的步骤中，

对所述主体进行非导电处理并形成孔，

在所述配置辅助体的步骤中，

在第一辅助体安装IC芯片，并将第一辅助体结合到所述主体而使得与形成在所述主体的所述孔相对应，在所述主体和所述第一辅助体的背面结合第二辅助体的前面。

24.如权利要求13所述的金属支付卡的制造方法，其特征在于：

在所述形成主体的步骤中，

将所述主体形成为IC芯片面板，

在所述主体的背面结合所述辅助体的前面。