CN103153469B - 粉碎装置的刀架 - Google Patents
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Abstract
一种粉碎装置的刀架，由一可固定在一粉碎机轧辊的齿体(1)与至少一刀具(2)所构成，其中该刀具(2)藉由一第一正锁部分设置在该齿体(1)上，在该齿体(1)内具有一形状似凹槽(4)的刀座(3)充当第一正锁部分，该刀具(2)至少一部分插入该刀座(3)，而且该齿体(1)与该刀具(2)至少在连接侧具有彼此对应的形状，其中，在该凹槽(3)或该刀座(4)内与在该刀具(2)上具有至少另一正锁部分，其特征在于，该齿体(1)的一部分充当支撑体(5)，该另一正锁部分的至少一部分设在该支撑体(5)上，以及该另一正锁部分的一部分在该支撑体(5)上额外地越过支撑面(5/3，5/4)而呈一角度延伸。
Description
技术领域
本创作关于一种粉碎装置的刀架，由一可固定在一粉碎机轧辊或类似装置上的齿体与至少一刀具所构成，其中该刀具与一第一正锁部份可设置在该齿体上而且在该齿体内具有一形状似凹槽的刀座充当第一正锁部份，在其内该刀具至少可部份插入而且该齿体与该刀具至少在连接侧面具有彼此对应的形状。
背景技术
习知此类刀体通常应用在粉碎设备，尤其是废弃物粉碎设备，供废弃物回收处理或类似用途。在此用途需要为不同的粉碎作业准备不同的刀具，而且刀具视需粉碎处理的材质而定，其形状或切割组件可能不同。
刀具因为粉碎材料故极易磨损，因此需要经常更换刀具。因此，粉碎设备的运作成本尤其也会受到刀具成本的影响。因为，刀具消耗占了很大部份的总作业成本。换句话说，齿体的材料使用量或重量的比率与刀具需有较便宜成本的结构。
此外，刀具通常也需经常更换，因此，现有技术显然有必要加以改良。再者，不管是为相同的粉碎工作需更换不同形状的刀具亦或其它种类的粉碎工作需更换另一种刀具，其成本都很高。因此，在此也需要寻求比较有利的解决方法。
从欧洲申请案EP05784053揭露了一种解决方法，为了能将刀具固定在齿体上，该案提供一具有凹槽设计的刀座而且该凹槽具有第一正锁部份，同时，该第一正锁部份具有正锁结构与适当的凹面特征。
现有技术已知可利用具有不同刀具与各别刀架的粉碎机轧辊而且不同的粉碎工作需更换粉碎机轧辊。然而，更换这些零件成本特别高。
此外，已知可在粉碎机轧辊本体(cylinderbaseelements)上设置轧辊扇形组件(cylindersegments)以及在其上设置刀架。在此情形，在更换一粉碎工作时，需更换各别的轧辊扇形组件。此种更换方式的成本也很高。
此外，德国专利案DE20021216U1也揭露了一种供粉碎机使用的铣刀刀齿(millingtooth)，而且该铣刀刀齿系至少部份正锁地固定在一粉碎机的一铣刀刀齿固定座上。
引证文件G9402062.0也揭露了一种供处理粉碎有机废弃物用途的一种粉碎锤，其切削工件(cuttingpart)系利用一螺丝或夹具正锁与非正锁地与一固定座互相连接。
欧洲专利申请案EP1304169A2也揭露了一种供处理工业废弃物用途的粉碎设备，其粉碎工具系设置在一粉碎机轧辊上。在此，其刀具也是正锁与非正锁地被固定在一刀架上。
申请人先前的德国专利申请案DE202005009859U1的说明文件也揭露了一种解决方法，即刀具可正锁地被固定在齿体上。先前所述的现有技术的缺失在此也会至少部份发生。
德国专利申请案DE29906398U1揭露了一种铣刀，其中一固定座具有一工具而且该工具系可置入固定座的一刀座内，而且在刀座与工具之间设有一正锁机构。此结构制作成本很高而且很复杂。上述现有技术的缺失在此亦会发生。
此外，WO专利申请案WO94/14540的说明文件也揭露了一种粉碎盘的一可更换的镶嵌刀具以克服现有技术，以解决上述现有技术的缺失。
上述各种现有技术都不能够提供有利于固定齿体或刀具的齿体与刀具的刀架结构。此外，在习知的正锁连接处的磨损也相当大，而且正锁结构本身的制造，不论是刀具或齿座成本花费都相当高。
发明内容
缘是，为达上述目的，依本创作的目的在提供一种刀架，使齿体与刀具的结构对刀具较为有利，以降低成本。本发明的另一目的在于藉一正锁与一正锁本身的实现来降低刀架制造成本。
上述本创作目的可藉一粉碎装置的刀架如此设计来达成，即该刀架系由一可固定在一粉碎机轧辊或类似装置上的齿体与至少一刀具所构成，其中该刀具系藉由一第一正锁部份设置在该齿体上而且在该齿体内具有一形状似凹槽的刀座充当第一正锁部份，在其内该刀具至少一部份插入而且该齿体与该刀具至少在连接侧面具有彼此对应的形状，其中，在该凹槽或在该刀座内与在刀具上至少具有另一正锁部份，而且该刀架的特征在于，该齿体有一部份系充当支撑体，至少该另一正锁部份有一部份也是设在该支撑体上，以及该另一正锁部份有一部份在支撑体上额外地越过支撑面而呈一角度延伸。该支撑体的作用在于支撑刀具与减少磨损。依据本发明，该支撑体能被导引高于由刀具的刀刃所界定的切线，使它距离此切线只有数毫米，因而该刀具不但在一般的用途能明显地获得较佳的支撑而且同时能够减少刀具本身的材料成本。其另一优点在于，该另一正锁部份有一部份在支撑体上额外地透过在该处形成而且具有弧度的支撑面延伸。在此该结构可实现二个作用，即一方面可减少刀具的材料与另一方面可改善自动定心与改善刀具在齿体上的支撑。
利用本发明结构能有效减少刀具材料使用量而且例如与现有技术互相比较时，能够减少刀具固定在刀架上总材料量。此外，能够实现将刀具固定在齿体内部明显地较易自动定心的优点，因为利用额外的正锁部份能够完成最佳的自动定心动作。在此不需利用其它的固定工具将刀具固定在齿体上，因为利用自动定心理论上刀具不需被固定。在一般的用途，其系可利用刀座的特殊结构与至少二个正锁，自动定心与固定或夹住来达成。其优点在于，至少有额外的正锁部份的一部份系设置在支撑体上。如此可进一步减少刀具的材料使用而且也可以改善定心，尤其是明显地较易于更换磨损的刀具或较方便变更一般的粉碎设备的用途。
依据本发明一有利的进一步结构，该刀架的进一步特征为，该另一正锁部份系在凹槽内而且在齿体上由一弹簧与在刀具上由一彼此对应设置的槽部所形成。在此结构具有二项优点。第一是藉此结构明显地较易于进行与改善刀具在齿体上的自动定心或定心动作。第二，藉此结构也可以明显减少有关整个达成刀架的刀具材料用量，因为在该有利的变化结构该凹槽系在刀具内部延伸而且该弹簧系设置在齿体的凹槽内部。
当然，本发明所建议的解决方法也包括，该另一正锁部份系在凹槽内在齿体上由一槽部与在刀具上由一彼此对应设置的弹簧所形成。然而，此结构其齿体刀具的材料用量也比较高。
如上所述，利用另一正锁部份能够明显地改善自动定心。另一正锁部份，例如以槽部与弹簧结构在此可以延伸至整个刀座，因而可以利用较简单方式进行自动定心或由其本身来调节。
因此，本发明的另一有利的进一步结构，其特征在于，该支撑体系几乎延伸至一透过一刀具的刀刃所界定的切线而且该支撑体距离此切线只有几毫米而已。
依据本发明的进一步结构，该支撑体系首先在凹槽内部几乎是垂直地延伸，如上所述几乎是延伸至一透过一刀具的刀刃所界定的切线。该处的弯曲几乎是呈水平延伸或几乎呈垂直状态。
本发明的另一特征为，该凹槽与弹簧至少系透过支撑体往切削方向与在安装状态下所属的刀具对应侧或表面延伸。藉此能够有效地影响二个延伸组件的一有利结构，换句话说，一方面能够因减少材料使用量而相对地减少刀架的总重量而另一方面也能够改善定心以及在刀具磨损或必须更换刀具情形能够比较容易更换刀具。
此外，依据本发明该刀具系安装在该齿体上而且能被松开或固定。刀具与齿体之间能被松开或固定连接，例如能够利用如稍后所述的一螺丝连接来实现。
本发明的另一特征在于，该刀座系设置在往切削方向在该齿体的前端。这有其优点，因为藉此可同时获得更为有利的作用。如此才有可能实现一适当的自由切割，例如利用刀具的形状可能实现。此外，当然刀具的围绕或在切削方向的设置也具有优点。在此，该刀具可依据特别的样式与方式设计。该刀刃可以是具有不同角度的设计或该刀具往切削方向系适当地凹入或凸出的结构。在此本发明并不局限于一特殊结构而是相对的通用结构。
本发明的另一特征在于，该凹槽在往切削方向看的前端具有一突出部而且有利的是该突出部在凹槽内部是圆柱形结构。如此该凹槽当然可以适当地充当第一正锁部份的结构，使该刀具能够更有效地由本身被定心与固定。
利用此结构，能使该刀具在突出部被支撑而且在切割过程不但在支撑体上而且也在突出部上能实现一适当的定心与支撑，因而能减少磨损而且尤其是也能够如上所述有利地节省刀具的材料成本。
该凹槽从侧面看系一J形结构。如上所述，它能形成第一正锁部份。
其另一优点在于，如果在凹槽内具有外侧低陷结构或楔形或锥形往外成形的凹面，其作用在于进一步改良刀具在凹槽内部定心与固定。当然，在刀具上也需具有适当对应的表面。
依据本发明其另一优点在于，如果支撑体朝向刀具的一边具有外侧低陷结构或楔形或锥形往外成形的支撑表面。藉此在支撑体上不但在凹槽内部或在凹槽下方具有如上所述有利的适当的支撑表面。
由于粉碎物体内含有异物，也有可能使刀具亦或齿体受损。因此，于固定齿体在粉碎机轧辊上时，应能够方便更换为原则。此种结构的优点在于，齿体可利用焊接被固定在粉碎机轧辊上。在此情形，例如在齿体朝向轧辊的一侧的焊接缝，于更换时能被磨除。
为了方便更换齿体，其有利的结构是，如果在下方或在朝向粉碎机轧辊的一侧具有一定心机构使其能够在轧辊上被定心。如此，在更换齿体时只需在轧辊上调整定心机构而且相对地容易被插上而被固定，例如加以移除上述的焊接缝。
依据本发明，齿体的定心机构可以是充当定心突出部的结构，其系与一设置在粉碎机轧辊上的定心螺孔或一适当的定心凹槽对应而且正锁地相互作用。此一结构的优点在于，利用本发明的此种变化结构，依据本发明的齿体能被应用在传统的粉碎设备上，而该传统的粉碎设备通常其齿体具有一弹簧，以便将其定心在轧辊上。此类轧辊如今也可以使用依据本发明的齿体。在此，该定心突出部能被插入弹簧内而且只需在轧辊上适当地调整所需位置的旋转方向。
如上所述，刀具系被固定在齿体上。此外，具有固定工具，以便将它们彼此能被松开或固定。在此，例如该固定工具系利用至少一透过在齿体内的螺孔藉螺丝与刀具互相连接。该等螺孔如示意图中所示系彼此对应设置，以便螺丝例如系以其螺钉头设置在刀具内部而且在其背部面朝齿体的切削方向例如在支撑体上系利用一螺帽来锁定。
依据本发明的另一优点在于，如果齿体亦或刀具系由金属，有利的是由铸件所制成。这是一刀架组件相当有利的成本较低的制造方法。
依据本发明的刀架其进一步特征在于，该齿体的侧面系往上方倾斜，逐渐变细或往外半径方向设计。
此外，另一优点在于，如果齿体的外半径在其背对刀座的一侧系与粉碎机轧辊的外半径相切时。藉此可实现该齿体的结构能够整体变细。它可以背对切削方向适当地逐渐变细。刀具的整体支撑因而不受影响。
如上所述，依据本发明的刀座可以是如此的设计，即该刀具可具有不同的刀形。如此，依据本发明例如可以使用三角型，长方形，半圆形或多角形的刀具将它固定在刀座内部。在此该刀具系在朝向该刀座的一侧分别对应刀座的形状，如上所述形成而且只有其切割组件或边缘具有不同的形状。
因此，刀具具有至少一刀刃而且该刀刃有利的是在面朝切削方向的一侧形成凹形。因此，当然能够增加切割作用。当然也有可能，刀具具有另一结构，即刀具的宽度系大于齿体而且形成一自由切割。
该刀具当然系在朝向齿体的一侧对应齿体的凹面或支撑表面形成而且具有同时外侧低陷或弯曲的适当表面。这些表面系额外面对凹槽与弹性结构设置充当有利的支撑，尤其是能够改善自动定心。
在此，刀具朝向齿体以及往下朝向凹槽的一侧系形成凹面而且这些表面的斜度系与凹面互相对应。此外，刀具朝向齿体的俩侧系呈支承面而且系与支撑体的支撑表面互相对应。
此外，至少有二个朝向支撑体的支撑面的侧面系形成凹面的对应面而且同时具有如上所述彼此互相对应的斜度。现在有更多的针对依据本发明具有关键性的组件，一方面该刀具在齿体内的构造与现有技术比较时，在整体上明显有利于定心或自动定心，另一方面，利用此结构能够实现，既使利用整体所述的特征的组合，刀具的材料使用量与齿体的材料使用量与现有技术比较时，其结构系明显地较为有利。
依据本发明的刀架的另一结构，其特征在于，该刀具具有一铸造的刀刃而且有利的是由硬金属制成。其优点在于，不同的刀具尺寸能适合不同的的粉碎工作。其简单的结构当然有利于刀具更换，例如不同的刀具尺寸能适合不同的的粉碎工作。依据本发明的此种刀具与现有技术的传统刀具互相比较时较容易更换。因此，本发明在此方面与迄今昔知的解决方法互相比较时，有其优点。
此外，依据本发明的结构，该刀具在面朝切削方向的边缘具有至少一硬处理范围，有利的是其双侧边具有硬处理范围。在此其优点是该硬处理范围可利用铠装或焊接获得。
本发明当然也涉及如上所述具有一至少一刀架的粉碎设备。
因此，如果在一粉碎机轧辊具有一多数的刀架具有优点，尤其是彼此被交错设置安装时。在此尤其有利的是，从侧面观看，如果刀架系大约呈螺旋状在粉碎机轧辊上延伸时。
以下将參照相关图示，說明依本创作较佳实施的刀架。
附图说明
第la至1d图系本创作一实施例的刀架齿体的各视角的示意图；及
第2a至2e图系本创作一实施例其刀具结构的各视角的示意图。
具体实施方式
第la至1d图系本创作一实施例的刀架齿体的各视角的示意图。其中，图1a系本创作一实施例的立体结构图；图1b系图1的侧视图；图1c系仰视图而图1d系俯视图。在所有的示意图中，为使便于理解，具有相同特征者系以相同的符号标示来说明。依据本发明的一实施例的齿体与刀架结构，请参考主要如图1a与1b所示。如图1a所示，在该齿体1上具有如箭头所示的一刀座3。同时，如标号4所示是一凹槽。该刀座的结构请参阅图1b更为明了。该凹槽4从侧面观看，系呈一J字形结构。
该凹槽4系由一设在前端或往切削方向的突出部7所界定。该突出部7有利的是圆柱形结构。在刀座3或凹槽4内部界定有另一正锁部份而且依据本发明的本实施例系藉一弹簧100界定。该弹簧100系自刀座3或凹槽4内部自突出部7经过凹槽4下方延伸至一支撑体5。在此，尤其是如图1a所示，该弹簧100亦系弯曲而延伸越过支撑面5/3，5/4。利用此弹簧能与一设在该刀具2(见图2)上的凹槽200互相作用形成另一具有一凸出的自动定心的正锁部份，尤其是能够节省刀具的材料成本。
在该凹槽4内部亦具有大约延伸至凹槽4的半径末端的凹面4/1，4/2。该凹面4/1，4/2系外侧低陷形成楔形或锥形的结构。在此，其与现有技术的解决方法互相比较时，该表面的角度系有变更而且放大约25度。因此，第一，可改善其耐久性，第二，能改良正锁，第三，能有利于形成自动定心，第四，刀具2能有利地被固定在齿体1上。该支撑体5与现有技术的解决方法互相比较时，其结构明显较高，换句话说，更接近在利用刀具2(见图2)的刀尖或上刀刃所界定的圆弧上。该与圆弧或切线的距离系视刀具2的结构而定有所差异。因此，该距离可以是介于20至50毫米之间，有时甚至于也可以高达80毫米以下。
利用弹簧100越过支撑体5或其支撑面5/3，5/4的结构或导引能够提供进一步的正锁而且该正锁能够同时改良整体的定心作用。
在此，当然该支撑面也是外侧低陷形成的结构。为了固定或锁定在示意图1a至1d未标示的刀具2，该结构系具有一螺孔8，利用该螺孔，换句话说在置入刀具2时，同时可以导入在示意图未标示的一螺丝。该螺丝可以在刀具2内以其头部被埋入而且在与切削方向相反的方向利用一螺帽锁住，有利的是利用锁紧环或类似组件来锁定。
在背向轧辊的安装位置的齿体1的侧面另具有一定心突出部12与一在示意图中未标示的定心螺孔或定心凹槽在轧辊上对应地亦或正锁地彼此相互作用。此外，其功能在于，能使齿体1简单地与确定地被固定在轧辊上的适当位置，以便能够将齿体固定，例如利用焊接方式将齿体1固定在粉碎机轧辊上。
第2a至2e图系本创作一实施例的刀具结构的各视角的示意图。该刀具2在朝向切削方向的一侧具有一刀刃10，在该侧而且在刀具边缘在切削方向具有一硬处理范围11。该硬处理范围有利的是设在刀具2的切削方向的双侧上。该硬处理范围11可以例如利用铠装或焊接技术来制造。依据本发明，该刀刃10不但可以在刀具2上成形，而且也可以是涉及一预埋入的刀刃10。此种刀刃10有利的是由硬金属制造。
图2b系本创作一实施例的后视图。在此系显示支承面的对应面15/1与15/2。此外也显示了在安装位置往齿体1方向往下方成形的凹面16/1与16/2。该凹面系例如与齿体1的凹面4/1与4/2互相对应。此外，在刀具2内部亦设计有一螺孔8。其作用方式亦如上述的说明。
当然，充当弹簧100的对应物体的一槽部200系设置在齿体1内的刀具内部。该槽部，尤其是如图2所示，系在背对切削方向越过刀具2的整个刀体延伸。此外，请参阅图2e，该凹面的对应面17/1与17/2系与齿体1的支撑面5/3与5/4彼此相互作用。在示意图中仅显示一刀具2的一种造形。在此，所有的在本发明刀架上的可安装刀具2的朝向齿体1的侧面其结构与图2a至2e所显示者相同。当然在前端或往上方可以依据各别不同的粉碎工作来设计对应的不同的刀体形状。
此外，如第2示意图所显示的本发明的实施例结构，其朝向切削方向的一侧该刀具2的刀刃10系与刀刃10呈凹形的设计。
本创作系举一实施例来说明。现在随说明书与权利要求书试图无偏见地陈述以实现更广泛的保护。
在从属权利要求所述的特征系关于独立权利要求的技术主题的进一步发展。然而，这些不应被理解为是放弃独立权利要求而而保护从属权利要求。
迄今只在专利说明中揭露的特征在例如目的在于区别先前技术范围时可于专利审查过程中请求。
Claims (29)
1.一种粉碎装置的刀架，由一可固定在一粉碎机轧辊的齿体(1)与至少一刀具(2)所构成，其中该刀具(2)系与一第一正锁部份设置在该齿体(1)上，而且在该齿体(1)内具有一形状似凹槽(4)的刀座(3)充当第一正锁部份，该刀具(2)至少一部份插入该刀座(3)，而且该齿体(1)与该刀具(2)至少在连接侧具有彼此对应的形状，其中，在该凹槽(4)或在该刀座(3)内与在该刀具(2)上具有至少另一正锁部份，
其特征在于，该齿体(1)有一部份结构充当支撑体(5)，该另一正锁部份的至少一部份也是设在该支撑体(5)上以及该另一正锁部份的一部份在该支撑体(5)上额外地越过支撑面(5/3，5/4)而呈一角度延伸，而且
该另一正锁部份系由在该凹槽(4)内而且在该齿体(1)上的一弹簧(100)与在该刀具(2)上的一对应的槽部(200)所构成，或者
该另一正锁部份系由在该凹槽(4)内而且在该齿体(1)上的一槽部与在该刀具(2)上的一对应的弹簧所构成。
2.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，一自动定心系利用该另一正锁部份来达成。
3.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该支撑体(5)系延伸至一通过一刀刃(10)所界定的切线或在该刀具(2)上外圆弧延伸而且该支撑体距离该切线为20至50mm。
4.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该槽部(200)与该弹簧(100)至少系越过该支撑体(5)往切削方向与在安装状态下相关的该刀具(2)对应侧或表面延伸。
5.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)系安装在该齿体(1)上而且能被松开或固定。
6.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀座(3)系设置在往切削方向在该齿体(1)的前端。
7.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该凹槽(4)在往切削方向看的前端具有一突出部(7)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该凹槽(4)具有一突出部(7)，且该凹槽(4)的突出部(7)系圆柱形结构。
9.如权利要求1至7中任一项所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该凹槽(4)从侧面看系呈一J形结构而且形成该第一正锁部份。
10.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该凹槽(4)内具有凹面(4/1，4/2)，该凹面(4/1，4/2)为外侧低陷结构或楔形或锥形往外成形的。
11.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该支撑体(5)朝向该刀具(2)的一边具有支撑表面(5/1，5/2)，该支撑表面(5/1，5/2)为外侧低陷结构或楔形或锥形往外成形的。
12.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该齿体(1)利用焊接被固定在该粉碎机轧辊上亦或该齿体(1)在下方或在朝向粉碎机轧辊的一侧具有一定心机构使其能够在该粉碎机轧辊上被定心。
13.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该齿体(1)的定心机构系充当定心突出部(12)，其系设置对应且正锁作用在该粉碎机轧辊上的一定心螺孔或定心凹槽。
14.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该齿体(1)与该刀具(2)具有固定工具而且利用该固定工具能让该齿体(1)与该刀具(2)被松开或固定。
15.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该齿体(1)与该刀具(2)具有固定工具而且该固定工具系利用通过在齿体(1)内的螺孔(8)藉至少一螺丝与该刀具(2)互相连接，其中，该齿体(1)亦或该刀具(2)由金属所制成。
16.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该齿体(1)具有侧面，且该齿体(1)的侧面系往上方倾斜渐细或往外半径方向设计。
17.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该齿体(1)的外半径在其背对该刀座(3)的一侧系与该粉碎机轧辊的外半径相切。
18.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀座(3)使用或固定具有不同的刀形的该刀具(2)。
19.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)系齿状物(9)结构，具有一刀刃(10)而且在面朝切削方向的一侧形成凹形。
20.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)的宽度系大于该齿体(1)而且形成一自由切割。
21.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)在朝向该齿体的一侧系对应该凹槽(4)与该支撑体(5)形成而具有外侧低陷或弯曲的表面。
22.如权利要求10所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具朝向该齿体(1)与往下朝向该凹槽(4)的两侧系形成凹面的对应面(16/1，16/2)而且该些对应面的斜度系与该凹面(4/1，4/2)的斜度互相对应。
23.如权利要求11所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)朝向该齿体(1)的两侧系形成支承面的对应面(15/1，15/2)而且该些支承面的对应面的斜度系与该支撑表面(5/1，5/2)的斜度互相对应，二个朝向该支撑面(5/3，5/4)的侧面系形成凹面的对应面(17/1，17/2)而且具有一对应的斜度。
24.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)具有一铸造的刀刃(10)。
25.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)的尺寸适合不同的粉碎工作，该刀具(2)在面朝切削方向的边缘具有至少一硬处理范围(11)。
26.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该刀具(2)在面朝切削方向的边缘具有至少一硬处理范围(11)，该硬处理范围(11)系利用铠装或焊接获得。
27.如权利要求1所述的粉碎装置的刀架，其特征在于，该齿体(1)与该刀具(2)具有固定工具而且该固定工具系利用通过在齿体(1)内的螺孔(8)藉至少一螺丝与该刀具(2)互相连接，其中，该齿体(1)亦或该刀具(2)由铸件所制成。
28.一种粉碎装置，具有至少一粉碎设备的刀架，该粉碎设备的刀架由一可固定在一粉碎机轧辊的齿体(1)与至少一刀具(2)所构成，其中该刀具(2)系与一第一正锁部份设置在该齿体(1)上，而且在该齿体(1)内具有一形状似凹槽(4)的刀座(3)充当第一正锁部份，该刀具(2)至少一部份插入该刀座(3)，而且该齿体(1)与该刀具(2)至少在连接侧具有彼此对应的形状，其中，在该凹槽(4)或在该刀座(3)内与在该刀具(2)上具有至少另一正锁部份，
其特征在于，该齿体(1)有一部份结构充当支撑体(5)，该另一正锁部份的至少一部份也是设在该支撑体(5)上以及该另一正锁部份的一部份在该支撑体(5)上额外地越过支撑面(5/3，5/4)而呈一角度延伸，而且
该另一正锁部份系由在该凹槽(4)内而且在该齿体(1)上的一弹簧(100)与在该刀具(2)上的一对应的槽部(200)所构成，或者
该另一正锁部份系由在该凹槽(4)内而且在该齿体(1)上的一槽部与在该刀具(2)上的一对应的弹簧所构成。
29.如权利要求28所述的粉碎装置，其特征在于，该粉碎设备具有多数彼此交错设置在该粉碎机轧辊上的刀架。
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