CN103153038B - 秆作物收割台和用于收割秆作物物料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于维持链式传送机（16）中的张力的张紧系统（30），所述链式传送机在至少一个驱动链轮（24）和一个张紧链轮（25）上延伸，本发明还涉及一种用于维持尤其例如用于秆作物收割台（10）的链式传送机（16）中的张力的方法。张紧系统（30）包括第一张紧臂（32）和第二张紧臂（33），所述第一张紧臂和所述第二张紧臂可转动地彼此连接以用于围绕安装有链轮中的一个（25）的轴转动，第二张紧臂（33）可转动地连接到支撑板（52）的固定点，其中，通过驱动链轮（24）或张紧链轮（25）中的至少一个围绕支撑板（52）的固定点转动运动而维持链式传送机（16）中的张力。结果，可以有力地降低链张紧系统对因生锈或尘土积聚所导致的阻隔的敏感性。

Description

秆作物收割台和用于收割秆作物物料的方法

技术领域

本发明总体上涉及成排的秆作物收割机械，并且更具体地，本发明涉及一种秆作物收割台(harvestingheader)和用于收割秆作物物料的方法，所述秆作物物料例如是向日葵或玉米，尤其例如是玉米穗和谷物。尤其，本发明涉及一种用于调节这种收割机械的链式传送机的张力的张紧系统和用于维持这种收割机械的链式传送机中的张力的方法。

背景技术

例如在US6237314、US4244162和DE102004061112中说明的诸如玉米收割机器的成排的农作物收割机具有可沿着地面位移的收割台，所述收割台包括多个槽，每个槽都适于在收割机的操作期间接收一排玉米秆。通常在每个槽处都设置有传送链以朝向玉米收割机中的中央聚集点传送诸如玉米穗或谷物的收割物料，所述传送链具有与收割台的槽平行的纵向轴线并且跨越驱动链轮和张紧链轮。

在已知的玉米收割台中，通过借助弹簧系统改变驱动链轮与张紧链轮之间的轴向距离而维持传送链中的张力，所述弹簧系统当传送链中的张力太低时推动张紧链轮远离驱动链轮并且当传送链中的张力太高时朝向驱动链轮拉动张紧链轮。由此，使用直线导向元件沿着与玉米收割台的槽平行的方向导引张紧链轮，所述直线导向元件阻挡张紧链轮沿着横向的运动。例如，在US6237314和DE102004061112中，张紧链轮借助连接臂连接到弹簧系统，所述连接臂滑动通过凹陷部，其中，凹陷部支持张紧链轮沿着远离或朝向驱动链轮的方向的直线运动。

然而，由于在玉米收割机的操作期间尘土和玉米废料会卡在导向元件之间，由此阻碍紧链器工作，因此直线导向元件的使用具有若干缺点。此外，由于在玉米收割机不活动期间生锈，导向元件难以维护并且易于阻塞。

发明内容

本发明实施例的目的是提供一种具有较好的链张紧机构的秆作物收割台，例如玉米收割台。根据本发明实施例的链张紧机构容易维护。与现有技术的系统相比，根据本发明实施例的链张紧机构不易于因在诸如玉米收割机的秆作物收割机不活动期间生锈而导致阻塞。根据本发明实施例的诸如玉米收割台的秆作物收割台的优点在于，秆作物物料可以在基本不阻塞收割台的情况下被收割。

上述目的通过根据本发明实施例的方法和装置而实现。

在一个方面中，本发明提供一种用于附装到秆作物收割机的秆作物收割台。秆作物收割台包括传送机系统，其具有用于传送已收割的秆作物物料的链，所述链围绕两个链轮被驱动。秆作物收割台还包括张紧系统，其用于张紧传送机系统的链。张紧系统包括弹簧系统，所述弹簧系统联接到第一张紧臂，所述弹簧系统布置成用于在第一张紧臂上施加力。第一张紧臂和第二张紧臂可转动地围绕轴彼此连接，在所述轴上安装有所述链轮中的一个。第二张紧臂可转动地连接到收割台的框架上的固定点。根据本发明实施例的秆作物收割台的优点在于，不因尘土或农作物废料被困在张紧系统中而发生张紧系统卡住或仅使张紧系统有限地卡住。此外，根据本发明实施例的张紧系统构造和操作简单。

根据本发明实施例的秆作物收割台可以具有设置在第一张紧臂上的轴，以便使第二张紧臂可以围绕轴转动，或反之亦然。该轴不设置成固定在框架上，以便使轴可以相对于框架运动，从而同时使所述链轮中的一个链轮运动，因而改变传送链中的张力，传送链绕所述链轮被驱动。

在根据本发明实施例的秆作物收割台中，在张紧处理期间的第一张紧臂与第二张紧臂之间的角可以采用在80°与100°之间的范围内的值。

在根据本发明实施例的秆作物收割台中，第二张紧臂可以放置成与弹簧系统的中心轴线基本垂直。这允许张紧链轮在第二臂的运动范围内基本直线地运动。

根据本发明实施例的秆作物收割台可以包括支撑板，所述支撑板具有上表面，其中，张紧系统布置在与支撑板的上表面平行的平面中，以便在上表面与张紧系统之间设置有间距。这允许防止张紧系统与支撑板之间产生摩擦。

在根据本发明实施例的秆作物收割台中，弹簧系统可以包括螺旋弹簧和杆构件，杆构件连接到第一张紧臂。螺旋弹簧可以适于容易地将可靠的力提供到第一张紧臂上。

在具体的实施例中，本发明的第一方面提供一种适于附装到秆作物收割机的秆作物收割台。所述秆作物收割台包括：

链式传送机，其在至少一个驱动链轮和至少一个张紧链轮上延伸，用于传送已收割的秆作物物料，和

张紧系统，其用于在至少一个驱动链轮与至少一个张紧链轮之间张紧链式传送机。

张紧系统包括弹簧系统、第一张紧臂和第二张紧臂。弹簧系统布置成用于在第一张紧臂上施加力，所述第一张紧臂沿着弹簧系统的纵向方向放置并且相对于弹簧系统具有远侧端部。第二张紧臂具有第一末端和第二末端，所述第一末端具有通过第一张紧臂的远侧端部的垂直轴线(或可替代地，垂直轴线设置在第一张紧臂上)，并且第二末端可转动地连接到框架上的固定点。在该实施例中，第一张紧臂的远侧端部和第二张紧臂的第一末端可转动地彼此连接。张紧系统还包括将张紧链轮组装到张紧系统上的装置，张紧链轮相对于通过第一张紧臂的远侧端部的轴线被居中。

在第二方面中，本发明提供一种用于借助秆作物收割台收割秆作物物料的方法。该方法包括以下步骤：

使秆作物收割台运动通过农作物茎秆的田地以用于接收农作物茎秆，

借助链式传送机传送已收割的农作物茎秆，链式传送机在至少两个链轮上延伸，所述至少两个链轮例如是至少一个驱动链轮和至少一个张紧链轮，

借助张紧系统在至少两个链轮之间维持链式传送机中的张力。

其中，所述维持链式传送机中的张力的步骤包括通过借助两个链轮中的一个的轴线围绕农作物收割台上的固定点的转动运动而改变所述一个链轮的位置来调节两个链轮之间的轮轴间距。

在又一个方面中，本发明提供一种用于调节链式传送机的张力的张紧系统，所述链式传送机适于围绕两个链轮被驱动。张紧系统包括第一张紧臂和第二张紧臂，所述第一张紧臂和第二张紧臂可转动地彼此连接以用于围绕安装有链轮中的一个的轴转动。第二张紧臂可转动地连接到支撑板的固定点。张紧系统还包括弹簧系统，所述弹簧系统布置成用于在第一张紧臂上施加力，从而将力施加到安装有链轮中的一个的轴上，并且因此将力施加在传送链上。根据本发明实施例的张紧系统的优点在于，该张紧系统构造和操作简单。此外，在根据本发明实施例的张紧系统中，不因尘土被困在张紧系统中而发生张紧系统卡住或仅使张紧系统有限地卡住。

在根据本发明实施例的张紧系统中，轴可以安装在第一张紧臂上，允许第二张紧臂围绕轴转动，或反之亦然。该轴形成安装在该轴上的链轮的轴线。根据本发明的实施例，确实在该轴上施加有力以维持、增大或减小两个链轮的轴线之间的距离，传送链绕所述链轮被驱动。通过在轴上施加力，链轮中的一个可以运动，因此张紧链式传送机或减小链式传送机上的张力(依据链轮的运动方向)。

根据本发明的实施例，第一张紧臂可以沿着弹簧系统的纵向方向放置。因此，张紧系统仅占据了沿着横向方向的有限空间。

根据本发明的实施例，弹簧系统包括螺旋弹簧和杆构件，所述杆构件连接到第一张紧臂。螺旋弹簧可以通过圆筒形套筒遮盖，从而防止尘土被堵塞在弹簧线圈之间。

在可替代的实施例中，弹簧系统包括气弹簧，所述气弹簧固有地较不倾向于尘土积聚并且所述气弹簧具有简单的结构。

根据本发明的实施例，第一张紧臂与第二张紧臂之间的角介于70°与110°之间，例如介于80°与100°之间，例如介于85°与95°之间，因此，例如是基本90°。通过将第一和第二张紧臂放置成彼此基本垂直，并且通过围绕附装有张紧系统的框架上的固定点转动第二张紧臂，第一张紧臂的运动，并且因此弹簧系统的运动，将是在基本沿着弹簧系统的纵向方向的方向上。

在又一个实施例中，本发明提供一种根据本发明实施例的张紧系统的用法，所述张紧系统用于维持秆作物收割机的传送链中的张力。

在所附独立权利要求和从属权利要求中阐述了本发明的特定的和优选的方面。来自从属权利要求的特征可以与独立权利要求的特征结合以及与其它从属权利要求的特征结合，如根据理解的而不仅仅是如在权利要求中所明确地阐述的那样。

为了总结本发明和优于现有技术的优点的目的，以上已经在本文中说明了本发明的某些目的和优点。当然，将应理解，可以根据本发明的任何具体实施例不必实现所有这些目的或优点。因而，例如，本领域的技术人员将认识到，可以以在不必实现如在本文教导的或建议的其它目的或优点的情况下实现或优化如本文所教导的一个优点或一组优点的方式实施或执行本发明。

附图说明

图1是根据本发明实施例的玉米收割台的俯视示意图；

图2是根据本发明实施例的收割台单元和张紧系统的俯视示意图，在该图的左部分中某些部件被去除以用于更好地示出部件；

图3是示出根据本发明实施例的螺旋弹簧系统的2D剖视图；

图4是示出第二张紧臂(图4(a))与臂支架(图4(b))的组装的剖视图，在图4(c)中示出根据本发明实施例的组件；

图5是沿着图2中的截面A-A得到的根据本发明实施例的张紧系统的剖视图；

图6是示出在根据本发明实施例的张紧系统安装之前的支撑板的3D视图；

图7是示出在根据本发明实施例的张紧系统安装之后的支撑板的3D视图；

附图仅是示意性的和非限制性的。在附图中，为了示出的目的，某些元件的尺寸会被放大和不按比例绘制。

权利要求中的任何附图标记不应当解释为限制范围。

在不同的附图中，相同的附图标记指示相同的或类似的元件。

具体实施方式

本文以下将关于具有玉米收割台的玉米收割机说明本发明。然而，这不意在限制本发明。从最广义的方面来说，本发明涉及一种秆作物收割机，并且涉及一种用于秆作物收割机的秆作物收割台。本发明的实施例还涉及一种用于借助根据本发明实施例的秆作物收割机收割秆作物物料的方法。玉米仅是相对于根据本发明实施例的收割方法所考虑到的秆作物物料中的一种类型。在可替代的实施例中，本发明可以例如涉及一种向日葵收割机，并且涉及一种用于向日葵收割机的向日葵收割台。

为了方便起见，贯穿本说明书，原则上使用术语“玉米物料”，并且应当理解，该术语不意在是限制性的。因而，“玉米物料”指的是从玉米秆的可废弃部分分离的和被脱粒的玉米秆的部分。尤其，术语“玉米物料”可以指的是玉米穗或谷粒。

图1示出根据本发明实施例的玉米收割台10的俯视图，其用于与玉米收割机一起使用。在使用中，玉米收割台10在土地以上的适当高度处附装到玉米收割机(未示出)的前部11。玉米收割台10可以例如附装到玉米收割机，除了玉米收割台10以外，所述玉米收割机例如是传统的玉米收割机。玉米收割台10的高度可以依据例如待被收割的农作物物料的参数而调节，所述参数例如是农作物物料的类型、高度，等等。

当玉米收割机运动通过玉米秆12的田地时，布置在与玉米收割机的纵向方向14垂直的排中的若干分配器13将玉米秆12导引到收割台单元15。玉米收割机的纵向方向14是其行进的方向。在图2中更加详细地示出示例性的收割台单元15。收割台单元15包括：切割器件，例如，如US6237314中的一对转动的摘穗辊(在附图中未示出)，以从玉米秆12去除玉米物料；和传送链16，其用于朝向螺旋推运器17沿着与收割机的行进方向相反的方向运输已收割的作物。螺旋推运器17在玉米收割台10的中央聚集点18中收集在沿着螺旋推运器17的不同的收割台单元15处所收割的玉米物料。从该中央聚集点18，收割的物料朝向玉米收割机的临时储存位置向后进给，用于储存和/或进一步处理。

图2示出单个根据本发明实施例的玉米收割台10的收割台单元15的更加详细的视图。所示的收割台单元15包括一对基板20，所述一对基板20例如附装到支撑主体21，使得在一对基板20之间设置有开口槽22，所述开口槽22与玉米收割机的纵向方向14基本平行。基板20可以具有顶面，即，面对传送链16的表面。基板20的顶面可以基本位于还称为基板20的平面的平面中。形成基板20的一部分或延伸部的支撑板52在收割台单元15的背对支撑主体21的一侧上延伸。支撑板52的形状和基板20的形状可以适于使得收割台单元15的槽22在用于接收和导引玉米秆12的一侧处具有较大的宽度，该侧即为背对支撑主体21的一侧，并且使得收割台单元15的槽22朝向支撑主体21变窄。该槽22的变窄可以是连续的变窄、或步进式的变窄、或组合的连续和步进式的变窄。

收割台单元15还包括布置在槽22的相对的侧上的两个驱动链轮24/张紧链轮25组件。根据本发明的实施例，每个驱动链轮/张紧链轮组件都包括：组装在支撑主体21上的驱动链轮24；和布置在支撑板52上的张紧链轮25。张紧链轮25和驱动链轮24布置在收割台单元15上，使得跨越链轮24和25的传送链16具有与收割台单元15的槽22基本平行的纵向方向。驱动链轮24可以以任何适当的方式例如通过将驱动链轮24螺栓连接到支撑主体21上而固定到支撑主体21。链轮24例如从齿轮传动装置26接收转动动力并且沿着由箭头27所指示的方向转动。一个收割台单元15的两个驱动链轮24沿着不同的方向转动，以便使被驱动链轮24驱动的传送链16在槽22的水平处沿着相同的方向运动并且可以朝向螺旋推运器17运输玉米物料。

可以在收割台单元15中设置有一个或多个切割器件，以从玉米秆12去除玉米物料。作为示例，可以在基板20下面与槽22平行地设置有例如在US6237314中所述的摘穗辊28，所述摘穗辊28抓紧玉米秆12并且在玉米物料被去除的同时向下推动玉米秆12。随后借助传送链16，沿着朝向收割台单元15的后侧与收割机的行进方向14相反的方向，沿着槽22运输形成收割物料的去除了的玉米物料。为了支持传送机机构的工作，推进元件29可以离散地组装在传送链16上以用于运输已收割的农作物物料。来自收割台单元15的一个链的推进元件29可以布置成与另一个链的推进元件29相对，或者推进元件29可以交替地布置在第一和第二链16上。

尽管驱动链轮24在支撑主体21上的位置被固定，但是借助根据本发明实施例的张紧系统30，允许张紧链轮25在与收割台单元15的支撑板52的平面平行的平面中运动。每个张紧链轮25都可以具有其自身的张紧系统30。根据本发明实施例的张紧系统30可以包括弹簧系统31，其用于沿着收割机的纵向方向14在张紧链轮25上施加力。弹簧系统31可以沿着收割台单元15的槽22放置。张紧系统30还可以包括第一张紧臂32和第二张紧臂33，二者相对于彼此转动地布置。第一张紧臂32可以在弹簧系统31与张紧链轮25之间连接，而第二张紧臂33可以布置在第一张紧臂32与收割台单元15的固定点之间。弹簧系统适于经由第一张紧臂32在张紧链轮25上施加力。

根据本发明的实施例，弹簧系统31可以例如是螺旋弹簧系统，所述螺旋弹簧系统可以包括螺旋弹簧90和杆构件35，杆构件35连接到第一张紧臂32。杆构件35可以例如是圆柱形杆构件。在图3中示出根据本发明实施例的螺旋弹簧系统31的纵向剖视图。螺旋弹簧90可以通过圆筒形套筒92遮盖，所述螺旋弹簧90例如是具有预定数量的共轴的弹簧线圈91的压缩螺旋弹簧。圆筒形套筒92可以具有略大于弹簧线圈91的外径的内径。套筒92可以防止尘土和玉米废料卡在螺旋弹簧90的线圈91之间。

杆构件35的第一末端98背对张紧链轮25，并且杆构件35的第二末端99面对张紧链轮25。杆构件35的第一末端98连接到螺旋弹簧91。该第一末端98可以通过套筒92遮盖，而第二末端99可以从套筒92伸出来。第一末端98可以在施加在螺旋弹簧与第一张紧臂32之间的力的影响下在圆筒形套筒92中运动，第一张紧臂32连接到杆构件35的第二末端99。

杆构件35可以在其第一末端98处或附近设有轴环100，螺旋弹簧推靠在所述轴环100上。因此，螺旋弹簧可以在杆构件35上施加力。如果轴环100没有恰好设置在第一末端98的端部处，则杆构件35的第一末端98可以配合在弹簧线圈91的内侧处。任选地，杆构件35的在第一末端98与轴环100之间的部分可以通过杆遮盖本体93遮盖。杆遮盖本体93可以是用作导引件的轴衬，例如塑料轴衬。杆遮盖本体93可以用作杆构件25与螺旋弹簧90之间接触的保护件。

根据本发明的实施例，圆筒形套筒92相对于张紧链轮25的远侧端部还可以包括螺栓螺母组件94，所述螺栓螺母组件94包括螺栓95和螺母96。螺栓95可以从圆筒形套筒92部分地伸出，并且可以通过圆筒形套筒92部分地封装。螺栓95的面对张紧链轮25的端部可以固定到圆筒形板97，所述圆筒形板97可以例如具有基本等于弹簧线圈91的外径的直径。螺栓95沿着朝向张紧链轮25的方向的拧紧可以使圆筒形板97在螺旋弹簧90上施加力，从而根据需要调节弹簧力。

在可替代的实施例中，可以使用任何其它适当的弹簧系统31，而不是使用螺旋弹簧系统，所述弹簧系统31允许经由第一张紧臂32在张紧链轮25上施加力。例如，弹簧系统31可以包括：气弹簧，其具有圆筒形主体；和杆构件，其可滑动到圆筒形主体中。弹簧系统31可以例如借助保持框架36悬置于基板20上方，所述保持框架36包括弯曲的悬挂臂37，所述弯曲的悬挂臂37具有凹陷部50，圆筒形套筒92穿过或落入所述凹陷部50。在圆筒形套筒92上设置有局部突起38，并且所述局部突起38防止在弹簧系统31与张紧链轮25之间的力的影响下圆筒形套筒92朝向支撑主体21的方向运动。局部突起38可以例如是一个或多个销，所述一个或多个销防止圆筒形套筒92运动通过凹陷部50。可替代地，局部突起可以例如是具有这样的至少一个尺寸的环，即，所述至少一个尺寸例如是略大于凹陷部50的对应尺寸的直径。因此，在弹簧系统31和张紧链轮25之间所施加的力将使张紧链轮25运动，从而为传送链16提供适当的张力。

弹簧系统31可以联接到用于感测传送链16的张力的任何适当的传送器系统(未示出)，并且可以基于来自传感器系统的感测信号被致动。

悬挂臂37可以是基本L状的，L形状的第一腿沿着弹簧系统31的纵向方向放置，并且L形状的第二腿与弹簧系统31的纵向方向基本垂直地放置。悬挂臂37的与弹簧系统31的纵向方向垂直的部分，即第二腿，可以略朝向局部增厚部38弯曲以允许弹簧系统31的中心轴线51在与基板20的平面平行的平面中少量转动。

面对张紧链轮25的弹簧系统31的杆构件35的末端连接到第一张紧臂32，所述第一张紧臂32沿着弹簧系统31的纵向方向放置并且相对于弹簧系统31具有远侧端部39。张紧系统30的第二张紧臂33具有第一末端40，其具有通过第一张紧臂32的远侧端部39的轴线，例如，与基板20的平面基本垂直的轴线。第二张紧臂33还具有第二末端41，所述第二末端41例如经由臂支架42可转动地连接到收割台单元15，例如连接到收割台单元15的支撑板52，如以下将更加详细地说明。根据本发明的实施例，第一张紧臂32的远侧端部39和第二张紧臂33的第一末端40可转动地彼此连接。该可转动的连接可以例如包括围绕与基板20的平面基本垂直的轴线的转动，例如围绕张紧链轮25的轴线的转动。可转动的连接可以例如通过将轴44组装在第二张紧臂33的第一末端40上而实现，第一张紧臂32可以绕该轴转动。可替代地(未示出)，可转动的连接可以例如通过将轴组装在第一张紧臂32的远侧端部39上而实现，例如通过将轴配合在第二张紧臂33中的对应孔中，第二张紧臂33可以绕该轴转动。

图4是示出根据本发明实施例的张紧系统30的不同元件的详细剖视图。第一轴44安装在第二张紧臂33上，如在图4(a)中所示。第一轴44组装在第二张紧臂33的第一末端40上，并且在使用中在收割台单元15上从第二张紧臂33向上延伸。第二张紧臂33的第二末端41设有第二轴45，所述第二轴45具有与第一轴44的纵向轴线61平行的纵向轴线60，并且在使用中在收割台单元15上从第二张紧臂33向下延伸。在第二轴45相对于张紧臂33的远侧端部处，第二轴45具有围绕轴的圆周的槽62。如在图4(c)中所示，第二轴45可转动地安装到臂支架42中的钻孔63中，在图4(b)中所示，其中，钻孔63通过侧壁64沿着径向方向限定。在钻孔63的内壁与第二轴45的外壁之间设置有轴衬66。臂支架42的侧壁64的上部分保持在与第二轴45相邻的第二张紧臂33的底侧中的圆槽67中。臂支架42的侧壁64在远离第二张紧臂33的第一末端的一侧处具有延伸部80，所述延伸部80遮盖第二轴45的槽62，而在另一侧处侧壁64可以不遮盖槽62。如在图5中的剖视图中所示，臂支架42组装在收割台单元15的支撑板52上，使得第二轴45具有与支撑板52的上表面68基本垂直的纵向轴线60。此外，在第二张紧臂33和支撑板52的上表面68之间设置有间距47，以便避免在张紧系统30与支撑板52之间产生摩擦。

在图6中示出根据本发明实施例的支撑板52的3D视图。支撑板52包括与基板20的上表面69基本平行的上表面68。支撑板52还可以在基板20的上表面69与支撑板52的上表面68之间包括过渡区70。此外，支撑板52可以包括侧板71，所述侧板71从上表面68弯曲了基本90°并且例如位于与基板20的侧板72相同的平面中。在使用中，支撑板52的上表面68可以相对于基板20的上表面69位于较低的平面中，由此在上表面68和69之间的高度差通过过渡区70的斜面确定。该高度差可以设置成用于容纳第二张紧臂33。如果在支撑板52的上表面68与基板20的上表面69之间没有高度差，则张紧系统30可以放置成相对于基板20的上表面69较高，或第二张紧臂33的第一末端40可以放置在第一张紧臂32的远侧端部39上方。

可以在上表面68和侧板71中设置有凹陷部73，所述凹陷部73例如示出为与臂支架42啮合配合，并且所述凹陷部73可以意在用于接收臂支架42的第一侧壁64。侧板71还可以包括孔74，例如两个孔，所述两个孔可以是螺纹孔，所述螺纹孔可以靠近凹陷部73对称地布置，用于将臂支架42螺栓连接到支撑板52。在图7中示出臂支架42的3D视图，所述臂支架42使用螺栓75连接到支撑板52的侧板71。支撑板52还可以包括加强板81，所述加强板81位于上表面68下方且例如与上表面68基本平行，将所述加强板81厚度选择成使得加强板81的面对臂支架42的外边缘配合到第二轴45的槽62中。加强板81可以保护第二轴45以防其沿着轴向方向运动。

此外，参照图2、5和7，在本发明的实施例中，安装在第二张紧臂33上的第一轴44被第一张紧臂32的远侧端部39至少部分地封装，以便使第一张紧臂32和第二张紧臂33可转动地彼此连接。图7中未示出的张紧链轮25附装到轴44上并且相对于通过第一张紧臂32的远侧端部39的轴线居中。张紧臂32和33的厚度、过渡区70的斜面和在第二张紧臂33和支撑板52的上表面68之间的间距47被选择成使得张紧链轮25和驱动链轮24位于与基板20的平面平行的平面中。

第二轴45允许第二张紧臂33在与支撑板52的平面平行的平面中转动。该第二轴45可以例如组装在支撑板52相对于槽22的相对的一侧上，从而不阻隔用于接收秆作物物料的槽。如在图2中所示，第二张紧臂33围绕第二轴45的转动引起张紧链轮25沿着由虚线46指示的圆形路径的位置改变。借助在与基板20的平面平行的平面中的转动运动，张紧链轮25与驱动链轮24之间的轴向间隔可以增大或减小，从而允许优化由弹簧系统31所调节的传送链16中的张力。

在玉米收割机操作之前，张紧系统30可以布置成使得杆构件35通过压缩例如螺旋弹簧90或气弹簧的弹簧而被部分地推入圆筒形套筒92中。当传送链16在一系列传送周期期间经受与磨损相关的拉伸时，例如螺旋弹簧90或气弹簧的弹簧将延伸并且例如经由轴环100在杆构件35上施加力。因此，弹簧系统31的杆构件35将从圆筒形套筒92滑动出来，使第一张紧臂32朝向收割台单元15的前部运动，所述第一张紧臂32继而将引起第二张紧臂33围绕第二轴45的竖直轴线转动。结果，安装到张紧系统30的第一轴44上的张紧链轮25的中心将沿着圆形路径46远离张紧链轮24行进，直到链张力恢复为止。在相反情况下，当传送链16中的张力太高时，弹簧系统31的杆构件35将通过压缩例如螺旋弹簧90或气弹簧的弹簧被推回到圆筒形套筒92中，并且张紧链轮25的中心将沿着圆形路径46朝向张紧链轮24行进。

根据本发明实施例的张紧系统30的优点在于，可以设置例如螺旋弹簧系统的弹簧系统31，所述弹簧系统31允许在传送链16的整个寿命期间维持链张力。根据本发明实施例的张紧系统30的优点在于，在恶劣的收割条件下，例如当待收割的农作物物料的密度相当大时，由弹簧系统31所产生的力可以通过调节弹簧系统31的螺栓螺母系统94而增大。通过沿着朝向张紧链轮25的方向拧紧螺栓95，圆筒形板97将压缩螺旋弹簧90，导致可以由螺旋弹簧90施加在杆构件35上的最大力增大。通过沿着远离张紧链轮25的方向拧松螺栓95，减小可以由螺旋弹簧90施加在杆构件35上的最大力。

在根据本发明实施例的张紧系统30的具体实施例中，张紧系统30还可以布置成使得第一张紧臂32与第二张紧臂33之间的角是大约90°。例如，第一张紧臂32与第二张紧臂33之间的角可以在完全张紧处理期间采用在从70°到110°的范围内的值，例如在从80°至100°的范围内的值，例如在85°与95°之间的值，以便使第一张紧臂32与开口槽22基本平行，并且使第二张紧臂33与开口槽22基本平行。使用如还在图2中所示的具体构造，张紧链轮25将沿着几乎与开口槽22平行的方向行进以调节传送链16中的张力。结果，在秆作物收割机的操作期间，传送链16的纵向方向将保持几乎与开口槽22平行，以便维持最优的传送机条件。此外，使用根据本发明的张紧系统30的具体实施例，可以限制基板20沿着与开口槽22垂直的方向的尺寸，并且可以获得紧凑的收割台单元15。根据本发明实施例的例如玉米收割台10的秆作物收割台的优点在于，通过张紧链轮25的转动运动维持传送链16中的张力，不需要提供用于限制张紧链轮25沿着与行进方向14垂直的方向运动的装置。这样，可以获得紧凑的解决方案(沿着与行进方向14垂直的方向)。使用根据本发明实施例的张紧系统30的优点在于，例如槽状凹陷部的导向元件不要求用于直线地导引张紧链轮25。这两个优点各自独立地和一起地限制了尘土或农作物废料变得卡在链张紧系统30中的风险。当在根据本发明实施例的秆作物收割机的操作期间尘土被积聚在张紧臂与支撑板52之间的间距47中时，所述尘土将通过张紧链轮25的转动运动被推走，从而避免阻塞张紧系统30和避免在秆作物收割机不活动期间生锈。

虽然已经在附图中示出了和在以上说明中详细地说明了本发明，但是这些图示和说明将认为是说明性的或示例性的而不是限制性的。本发明不限于所公开的实施例。

以上详细地说明了本发明的具体实施例。然而，将应理解，无论在以上文本中多么详细地说明本发明，但是本发明可以以多种方式实施。应当注意到，当说明本发明的特定特征或方面时，特定术语的用法不应当暗示术语在本文中被重新定义以限于包括与该术语相关联的、本发明的特征或方面的任何具体特征。

本领域的技术人员从附图、公开和所附权利要求中学习，可以在实施要求保护的本发明时理解和实现所公开的实施例的其它变型方案。在权利要求书中，单词“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“a”或“an”不排除复数。

Claims (13)

1.一种用于附装到秆作物收割机的秆作物收割台(10)，所述秆作物收割台(10)包括：传送机系统，其具有用于传送已收割的秆作物物料的链(16)，所述链围绕两个链轮(24，25)被驱动；和张紧系统(30)，其用于张紧所述传送机系统的链(16)，其特征在于，所述张紧系统(30)包括弹簧系统(31)，所述弹簧系统联接到第一张紧臂(32)，并且所述弹簧系统布置成用于在所述第一张紧臂(32)上施加力，所述第一张紧臂(32)和第二张紧臂(33)围绕轴(44)可转动地彼此连接，在所述轴上安装有所述链轮中的一个链轮(25)，并且所述第二张紧臂(33)可转动地连接到所述秆作物收割台(10)的框架上的固定点。

2.根据权利要求1所述的用于附装到秆作物收割机的秆作物收割台(10)，其中，所述轴(44)设置在所述第一张紧臂(32)上，以便使所述第二张紧臂(33)能够围绕所述轴转动，或反之亦然。

3.根据权利要求1或2所述的用于附装到秆作物收割机的秆作物收割台(10)，其中，在张紧处理期间所述第一张紧臂(32)与所述第二张紧臂(33)之间的角采用在80°与100°之间的范围内的值。

4.根据权利要求1所述的用于附装到秆作物收割机的秆作物收割台(10)，其中，所述第二张紧臂(33)放置成与所述弹簧系统(31)的中心轴线(51)垂直。

5.根据权利要求1所述的用于附装到秆作物收割机的秆作物收割台(10)，所述秆作物收割台(10)包括支撑板(52)，所述支撑板具有上表面(68)，其中，所述张紧系统(30)布置在与所述支撑板(52)的上表面(68)平行的平面中，以便在所述上表面(68)与所述张紧系统(30)之间设置有间距(47)。

6.根据权利要求1所述的用于附装到秆作物收割机的秆作物收割台(10)，其中，所述弹簧系统(31)包括螺旋弹簧(90)和杆构件(35)，所述杆构件连接到所述第一张紧臂(32)。

7.用于调节传送机的链(16)的张力的张紧系统(30)，所述传送机能够围绕两个链轮(24，25)被驱动，其特征在于，所述张紧系统(30)包括第一张紧臂(32)和第二张紧臂(33)，所述第一张紧臂和第二张紧臂可转动地彼此连接以用于围绕安装有所述链轮中的一个链轮(25)的轴转动，所述第二张紧臂(33)可转动地连接到支撑板(52)的固定点，所述张紧系统还包括弹簧系统(31)，所述弹簧系统布置成用于在所述第一张紧臂上施加力。

8.根据权利要求7所述的用于调节传送机的链(16)的张力的张紧系统(30)，其中，所述轴安装在所述第一张紧臂(32)上，允许所述第二张紧臂(33)围绕所述轴转动，或反之亦然。

9.根据权利要求7或8所述的用于调节传送机的链(16)的张力的张紧系统(30)，其中，所述第一张紧臂沿着所述弹簧系统的纵向方向放置。

10.根据权利要求7所述的用于调节传送机的链(16)的张力的张紧系统(30)，其中，所述弹簧系统(31)包括螺旋弹簧(90)和杆构件(35)，所述杆构件连接到所述第一张紧臂(32)。

11.根据权利要求10所述的用于调节传送机的链(16)的张力的张紧系统(30)，其中，所述螺旋弹簧(90)通过圆筒形套筒(92)遮盖。

12.根据权利要求7所述的用于调节传送机的链(16)的张力的张紧系统(30)，其中，所述第一张紧臂(32)与所述第二张紧臂(33)之间的角在70°与110°之间。

13.根据权利要求7所述的用于调节传送机的链(16)的张力的张紧系统(30)的用途，所述张紧系统用于维持秆作物收割机的传送机的链(16)中的张力。