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Abstract

本发明公开了一种智能蓄电池上盖的结构，其上盖本体的上表面具有电路安装区域和端子安装区域，此电路安装区域罩设固定有罩盖，液晶显示屏和电路板依次平贴安装于此罩盖的顶板的内侧面，此液晶显示屏的一端与此罩盖的相应侧板之间夹设有导电胶条，此电路板上设置有与此导电胶条的底部相对应接触进行电连接的敷铜形成的连接端子，此顶板为向下向外倾斜的斜板。此斜板具有更大的安装面积，可相应设置更大面积的液晶显示屏，使得液晶显示屏的显示效果更好；还可使导电胶条错开电路板的边沿，与电路板上敷铜形成的连接端子之间进行大面积可靠接触，提高导电胶条与连接端子之间的电连接可靠性。

Description

智能蓄电池上盖的结构
技术领域
本发明涉及智能蓄电池，具体涉及智能蓄电池上盖的结构。
背景技术
现有的智能蓄电池，其结构一般包括电池主体和盖设于电池主体的顶部开口处，电池上盖一般分为三大区域，一个部分为加液区域，一个部分为端子安装区域，最后一个部分为电路安装区域。加液区域一般设于一加液槽内，加液槽设置于电池上盖上宽度方向的一侧，长度约与电池上盖的长度等长，加液区域所占的宽度约为电池上盖宽度的一半或略多些，电路安装区域与两个端子安装区域分布于电池上盖上宽度方向的另一侧，两个端子安装区域分别位于电路安装区域的两端，电路安装区域与两个端子安装区域的总长度也约与电池上盖的长度等长。
电路安装区域罩设固定有罩盖，智能蓄电池的电路板安装在此电路安装区域上，智能蓄电池的液晶显示屏安装于此罩盖的顶板的内侧面，此液晶显示屏的一端与此罩盖的相应侧板之间夹设有导电胶条，此电路板上设置有与此导电胶条的底部相对应接触进行电连接的敷铜形成的连接端子。现有的这种罩盖，其顶板呈与电路安装区域的底部相平行的平板状结构，这种平板状的顶板存在两个方面的不足：
一、由于电路安装区域的宽度有限，顶板的宽度与电路安装区域的宽度相对应，液晶显示屏的安装宽度受限于顶板的宽度，这样，液晶显示屏的最大安装宽度是电路安装区域的宽度减去罩盖相应侧面的壁厚，液晶显示屏的宽度较小，显示效果较差。
二、如图7所示，为了防止电路板3上敷铜形成的连接端子31在切板时翘起脱落，连接端子31距电路板3的边沿需要一定的距离，一般为0.4mm，现有的这种罩盖，其平板状顶板使得导电胶条的底部与电路板3的边沿相齐平(如图6所示)，这样，就会因为这个0.4mm的距离而影响了导电胶条与的连接端子31之间的接触可靠性，从而影响二者电连接的可靠性。
有鉴于此，本发明人针对现有智能蓄电池上盖存在的上述问题进行了深入研究，提出了一种智能蓄电池上盖的结构改进，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能蓄电池上盖的结构，其可在不改变电路安装区域宽度的情况下增大液晶显示屏的安装宽度，使得液晶显示屏的宽度较大，显示效果较好。
本发明的另一目的是提供一种智能蓄电池上盖的结构，其可使得导电胶条的底部错开电路板的边沿，与电路板上相应的敷铜形成的连接端子大面积可靠接触。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
智能蓄电池上盖的结构，包括上表面设置有加液槽的上盖本体，此上盖本体的上表面还留有电路安装区域和端子安装区域，此电路安装区域罩设固定有罩盖，智能蓄电池的液晶显示屏和电路板依次平贴安装于此罩盖的顶板的内侧面，此液晶显示屏的一端与此罩盖的相应侧板之间夹设有导电胶条，此电路板上设置有与此导电胶条的底部相对应接触进行电连接的敷铜形成的连接端子；其特征在于：所述顶板为向下向外倾斜的斜板。
所述斜板与所述上盖本体的底部平面之间的夹角为5-15度。
所述液晶显示屏和所述电路板的厚度方向与所述斜板相垂直，所述导电胶条与所述液晶显示屏的相应侧面平贴设置，所述电路板上对应于所述导电胶条的底部的部位与所述电路板的边沿之间便存在间距。
所述端子安装区域有两个，所述电路安装区域位于所述两个端子安装区域之间，所述电路安装区域对应于所述两个端子安装区域的两端分别设有安装架，且每个安装架与对应的端子安装区域之间留有间隙，每个安装架具有相分离设置的一对安装块，此一对安装块之间留有供所述罩盖的两端的倒钩状连接部安装的安装口，所述倒钩状连接部具有钩部朝上的倒钩，所述一对安装块的相应侧面对应于倒钩设置有对应的卡槽，所述倒钩状连接部具有穿出所述安装架的安装耳，所述安装耳的底部与所述电路安装区域的底面之间留有间隙。
所述罩盖的两端的端板具有供设置所述倒钩状连接部的缺口，所述倒钩状连接部略为向内缩进，于所述罩盖的顶板留出一突沿，所述安装耳位于所述倒钩状连接部的外侧下部，于所述安装耳与所述罩盖的顶板之间留出间隙。
所述电路安装区域的底面分别开设有穿过对应的安装口通至对应的端子安装区域的走线槽，所述安装耳分别对应盖设于相应的走线槽上，且所述安装耳的底部开设有与走线槽相对应的弧形凹槽。
采用上述方案后，本发明的智能蓄电池上盖的结构，其电池安装位的罩盖的顶板为向下向外倾斜的斜板。与现有技术中水平设置的平板相比，向下向外倾斜的斜板具有更大的安装面积，可相应设置更大面积的液晶显示屏，使得液晶显示屏的显示效果更好。同时，斜板的设计还可以使得电路板具有更大的设计面积，从而可以更方便地布置所需器件或有扩展功能的可能，并可降低工艺要求，如布线的宽度及线间距离等，以降低生产成本。
进一步地，本发明中，液晶显示屏的厚度方向与斜板相垂直，导电胶条的与液晶显示屏的相应侧面平贴设置，所述电路板上对应于所述导电胶条的底部的部位与所述电路板的边沿之间便存在间距，即导电胶条错开电路板的边沿，与电路板上敷铜形成的连接端子之间进行大面积可靠接触，提高导电胶条与连接端子之间的电连接可靠性。
进一步地，本发明中，可方便地将倒钩状连接部压入卡扣在安装架上，且倒钩状连接部具有穿出安装架的安装耳，此安装耳与对应的端子安装区域之间留有间隙，这样电池装上端子后，可直接从此间隙插入工具，压下安装耳便可使倒钩脱离卡槽，罩盖的拆卸较为容易。
进一步地，本发明中，罩盖的两端的端板具有供设置倒钩状连接部的缺口，倒钩状连接部略为向内缩进，于罩盖的顶板留出一突沿，安装耳位于倒钩状连接部的外侧下部，于安装耳与罩盖的顶板之间留出间隙。这样，当使用工具插入安装耳与端子之间的间隙压下安装耳时，再将工具在安装耳与罩盖的顶板之间的间隙内向上挑，当工具抵顶至罩盖的顶板留出的突沿后，便可顺势将罩盖向上撬起，使之脱离安装架，拆卸非常简单方便，避免了电池端子安装后，电池端子挡住卡扣而无法拆卸罩盖的风险。
进一步地，电路安装区域的上底面分别开设有穿过对应的安装口通至对应的端子安装区域的走线槽，安装耳分别对应盖设于相应的走线槽上，且所述安装耳的底部开设有与走线槽相对应的弧形凹槽，安装耳不仅可起到掩盖走线槽中的导线、使电池上盖更美观的作用，还可对此导线起到一定的保护作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中上盖本体的结构示意图；
图3为本发明中罩盖的结构示意图；
图4为本发明中罩盖另一角度的结构示意图；
图5为本发明中罩盖、导电胶条、电路板之间的安装示意简图；
图6为现有技术中罩盖、导电胶条、电路板之间的安装示意简图；
图7为智能电池的电路板表面敷铜示意图。
具体实施方式
本发明的智能蓄电池上盖的结构，如图1-5所示，包括上表面设置有加液槽的上盖本体1，加液槽上盖设有盖片11，此上盖本体1的上表面还留有电路安装区域12和端子安装区域13。
加液槽设置于上盖本体1上宽度方向的一侧，长度约与上盖本体1的长度等长，宽度约为上盖本体1宽度的2/3左右；端子安装区域13有两个，电路安装区域12位于两个端子安装区域13之间，电路安装区域12与两个端子安装区域13分布于上盖本体1上宽度方向的另一侧，电路安装区域12与两个端子安装区域12的总长度也约与上盖本体1的长度等长。
如图1、2、5所示，电路安装区域12上罩设固定有罩盖2，智能蓄电池的液晶显示屏4和电路板3依次平贴安装于此罩盖2的顶板21的内侧面，顶板21为向下向外倾斜的斜板，具体地，顶板21与上盖本体1的底部平面之间的夹角可为5-15度。液晶显示屏4和电路板3的厚度方向与顶板21相垂直设置，液晶显示屏4的左端设置有定位台阶，此定位台阶面向罩盖2的左侧板22的侧面41同样与顶板21相垂直，此定位台阶与此罩盖2的左侧板22之间夹设有导电胶条5，导电胶条5的相应侧平贴于定位台阶的侧面41上，电路板3上设置有与此导电胶条5的底部相对应接触进行电连接的敷铜形成的连接端子31(如图7所示)，此连接端子31与电路板3相应侧边(左侧边)的边沿的间距约为0.4mm。由于顶板21的倾斜设计，一方面使得顶板21具有更大的安装面积，可相应设置更大面积的液晶显示屏4，使得液晶显示屏4的显示效果更好；另一方面，电路板3上对应于导电胶条3的底部的部位与电路板3的边沿之间便存在间距32，通过合理选择顶板21的倾斜角度，可使得导电胶条3的底部与上述连接端子31完全接触，进行可靠的电连接。
电路安装区域12对应于两个端子安装区域13的两端分别设有安装架14，且每个安装架14与对应的端子安装区域13之间留有间隙，每个安装架14具有相分离设置的一对安装块141，此一对安装块141之间留有供罩盖2的两端的倒钩状连接部22安装的安装口142，倒钩状连接部22具有钩部朝上的倒钩221，所述一对安装块141的内侧面对应于倒钩221设置有对应的卡槽1411，所述倒钩状连接部22具有穿出所述安装架14的安装耳222，且此安装耳222的外端与对应的端子安装区域13之间留有间隙(此间隙较小，图中不明显)，所述安装耳222的底部与所述电路安装区域12的底面之间留有间隙(图中未示出)。
罩盖2的两端的端板23具有供设置所述倒钩状连接部22的缺口231，所述倒钩状连接部22略为向内缩进，于所述罩盖的顶板21留出一突沿211，所述安装耳222位于所述倒钩状连接部22的外侧下部，于所述安装耳222与所述罩盖的顶板21之间留出间隙。
所述电路安装区域12的底面分别开设有穿过对应的安装口142通至对应的端子安装区域13的走线槽121，所述安装耳222分别对应盖设于相应的走线槽121上，且所述安装耳222的底部开设有与走线槽121相对应的弧形凹槽2221。安装耳222不仅可起到掩盖走线槽121中的导线、使电池上盖更美观的作用，还可对此导线起到一定的保护作用。
使用时，将安装耳222分别对准相应的安装口142，向下压，将倒钩状连接部22的倒钩221压入卡扣在安装块141上的卡槽内1411内，便完成罩盖2的安装。电池装上端子后，要拆下罩盖2时，可直接从罩盖2与对应的端子安装区域13之间的间隙插入工具，压下安装耳222便可使倒钩221脱离卡槽1411，再将工具在安装耳222与罩盖的顶板21之间的间隙内向上挑，当工具抵顶至罩盖2的顶板21留出的突沿211后，便可顺势将罩盖2向上撬起，使之脱离安装架14，拆卸非常简单方便。

Claims (6)

1.智能蓄电池上盖的结构，包括上表面设置有加液槽的上盖本体，此上盖本体的上表面还留有电路安装区域和端子安装区域，此电路安装区域罩设固定有罩盖，智能蓄电池的液晶显示屏和电路板依次平贴安装于此罩盖的顶板的内侧面，此液晶显示屏的一端与此罩盖的相应侧板之间夹设有导电胶条，此电路板上设置有与此导电胶条的底部相对应接触进行电连接的敷铜形成的连接端子；其特征在于：所述顶板为向下向外倾斜的斜板。
2.根据权利要求1所述的智能蓄电池上盖的结构，其特征在于：所述斜板与所述上盖本体的底部平面之间的夹角为5-15度。
3.根据权利要求1所述的智能蓄电池上盖的结构，其特征在于：所述液晶显示屏和所述电路板的厚度方向与所述斜板相垂直，所述导电胶条与所述液晶显示屏的相应侧面平贴设置，所述电路板上对应于所述导电胶条的底部的部位与所述电路板的边沿之间便存在间距。
4.根据权利要求1所述的智能蓄电池上盖的结构，其特征在于：所述端子安装区域有两个，所述电路安装区域位于所述两个端子安装区域之间，所述电路安装区域对应于所述两个端子安装区域的两端分别设有安装架，且每个安装架与对应的端子安装区域之间留有间隙，每个安装架具有相分离设置的一对安装块，此一对安装块之间留有供所述罩盖的两端的倒钩状连接部安装的安装口，所述倒钩状连接部具有钩部朝上的倒钩，所述一对安装块的相应侧面对应于倒钩设置有对应的卡槽，所述倒钩状连接部具有穿出所述安装架的安装耳，所述安装耳的底部与所述电路安装区域的底面之间留有间隙。
5.根据权利要求4所述的智能蓄电池上盖的结构，其特征在于：所述罩盖的两端的端板具有供设置所述倒钩状连接部的缺口，所述倒钩状连接部略为向内缩进，于所述罩盖的顶板留出一突沿，所述安装耳位于所述倒钩状连接部的外侧下部，于所述安装耳与所述罩盖的顶板之间留出间隙。
6.根据权利要求4所述的智能蓄电池上盖的结构，其特征在于：所述电路安装区域的底面分别开设有穿过对应的安装口通至对应的端子安装区域的走线槽，所述安装耳分别对应盖设于相应的走线槽上，且所述安装耳的底部开设有与走线槽相对应的弧形凹槽。
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