CN103147252B - 预压式匀水分配装置 - Google Patents

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Abstract

一种预压式匀水分配装置，包括分离筒，所述分离筒为锥形筒，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，在所述分离筒的内部设有锥形体，所述锥形体与所述分离筒同轴设置，在所述锥形体的中部或下部安装有至少一个旋转叶轮，所述旋转叶轮的叶片外边缘与所述分离筒的内壁接近但不接触，围绕所述分离筒的底部圆周设有若干个等分的分离槽，每个所述分离槽呈弧形，并且每个所述分离槽的底面或侧面与一个出水管连接。经过上述设计的预压式匀水分配装置，水由进水管进入分离筒中时，会驱动旋转叶轮自转或者通过旋转叶片带动锥形体转动，来实现均匀的分配进水管中的水至多个出水管中，并且可以保证出水管承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配。

Description

预压式匀水分配装置
技术领域
本发明涉及一种预压式匀水分配装置，应用于染整设备的水循环系统中。
背景技术
本申请的在先设计师2011年5月23日申请的申请号为201110133578.0、名称为《染整机械水循环系统》的发明专利，并已经获得授权。该技术方案中采用过滤网和与过滤网相对应设置的圆形水轮，达到将水均匀分散成若干份的目的。
该技术方案中目前仍然存在的缺陷是过滤网的表面均匀出水，落在圆形水轮上的水也就均匀分散开，即单位面积上的水是均匀的，而水的进一步分散是通过圆形水轮旋转进行的，那么靠近圆形水轮中心位置的水所受到的分散作用将减小，越是靠近圆形水轮中心位置，所能被进一步分散的作用也就越小。所以该技术方案还存在着如何将圆形水轮中心位置的水也达到很好分散的技术问题。
同时，该技术方案中的分离筒是接受上面水轮的水下落，分离筒中中的压力不能高于一个大气压，否则分离筒下面的隔板上部的水就会溢出，影响分配的效果。所以该技术方案存在的缺陷是：不能承受超过1个大气压的水压(以使分离筒中的液面不高于隔板的高度)。基于这个缺陷，分离筒一旦设计成型，对水进行均匀分配的速度也就会受到设计本身的限制，想要更快的实现水分配是不可能的。
发明内容
本发明的目的是，解决现有染整设备的水分配装置不能完好的将水达到均匀分散的问题，同时解决现有染整设备的水分配装置不能进一步提升分配速度的问题，提供一种预压式匀水分配装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
预压式匀水分配装置，包括分离筒，所述分离筒为锥形筒，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，在所述分离筒的内部设有锥形体，所述锥形体与所述分离筒同轴设置，在所述锥形体的中部或下部安装有至少一个旋转叶轮，所述旋转叶轮的叶片外边缘与所述分离筒的内壁接近但不接触，围绕所述分离筒的底部圆周设有若干个等分的分离槽，每个所述分离槽呈弧形，并且每个所述分离槽的底面或侧面与一个出水管连接。
当所述旋转叶轮设为两个时，两个所述旋转叶轮的叶片偏转方向相反，或者两个所述旋转叶轮的叶片偏转方向相同，并且位于上部的旋转叶轮的叶片偏转角度小于位于下部的旋转叶轮的叶片偏转角度。
当所述旋转叶轮设为三个以上时，所述旋转叶轮的叶片偏转方向相同，并且偏转角度由上到下依次递增。
每个所述分离槽的底面沿着旋转叶轮旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管与分离槽的底面的底端连通。
预压式匀水分配装置，包括分离筒，所述分离筒为锥形筒，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，在所述分离筒的内部设有锥形体，所述锥形体与所述分离筒同轴设置，并且锥形体的底部中心设有转轴与分离筒连接或者锥形体的底部与分离筒之间通过旋转槽配合，在所述锥形体的中部或下部固定有至少一圈旋转叶片，所述旋转叶片的外边缘与所述分离筒的内壁接近但不接触，围绕所述分离筒的底部圆周设有若干个等分的分离槽，每个所述分离槽呈弧形，并且每个所述分离槽的底面或侧面与一个出水管连接。
当所述旋转叶片设为两圈时，两圈所述旋转叶片的偏转方向相反，或者两圈所述旋转叶片的偏转方向相同，并且位于上部的旋转叶片的偏转角度小于位于下部的旋转叶片的偏转角度。
当所述旋转叶片设为三圈以上时，所述旋转叶片的偏转方向相同，并且偏转角度由上到下依次递增。
每个所述分离槽的底面沿着旋转叶片旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管与分离槽的底面的底端连通。
经过上述设计的预压式匀水分配装置，水由进水管进入分离筒中时，会驱动旋转叶轮自转或者通过旋转叶片带动锥形体转动，来实现均匀的分配进水管中的水至多个出水管中，并且可以保证出水管承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配；需要指出的是本发明可以实现在高水压条件下进行输出，可以实现高速输出。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例一所述的预压式匀水分配装置的结构图。
图2是分离槽的平面视图。
图3是本发明实施例二所述的预压式匀水分配装置的结构图。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本发明实施例一所述的预压式匀水分配装置，包括分离筒1，所述分离筒1为锥形筒，分离筒1的顶部中心与直立安装的进水管11连接，在所述分离筒1的内部设有锥形体2，所述锥形体2与所述分离筒1同轴设置，在所述锥形体2的中部或下部安装有至少一个旋转叶轮21，所述旋转叶轮21的叶片外边缘与所述分离筒1的内壁接近但不接触，围绕所述分离筒1的底部圆周设有若干个等分的分离槽3，每个所述分离槽3呈弧形，并且每个所述分离槽3的底面或侧面与一个出水管12连接。
当所述旋转叶轮21设为两个时，两个所述旋转叶轮21的叶片偏转方向相反，或者两个所述旋转叶轮21的叶片偏转方向相同，并且位于上部的旋转叶轮21的叶片偏转角度小于位于下部的旋转叶轮21的叶片偏转角度。
当所述旋转叶轮21设为三个以上时，所述旋转叶轮21的叶片偏转方向相同，并且偏转角度由上到下依次递增，这样可以加速下部的旋转叶轮21的旋转速度，可以进一步实现对水的均匀分配。
每个所述分离槽3的底面沿着旋转叶轮旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管12与分离槽3的底面的底端连通，这样在旋转叶轮21旋转的同时，可以实现压力累积，保证快速出水。
实施例二
如图3所示，本发明实施例二所述的预压式匀水分配装置，包括分离筒1，所述分离筒1为锥形筒，分离筒1的顶部中心与直立安装的进水管11连接，在所述分离筒1的内部设有锥形体2，所述锥形体2与所述分离筒1同轴设置，并且锥形体2的底部中心设有转轴与分离筒连接或者锥形体2的底部与分离筒之间通过旋转槽24配合，在所述锥形体2的中部或下部固定有至少一圈旋转叶片22，所述旋转叶片22的外边缘与所述分离筒1的内壁接近但不接触，围绕所述分离筒1的底部圆周设有若干个等分的分离槽3，每个所述分离槽3呈弧形，并且每个所述分离槽3的底面或侧面与一个出水管12连接。
当所述旋转叶片22设为两圈时，两圈所述旋转叶片22的偏转方向相反，或者两圈所述旋转叶片22的偏转方向相同，并且位于上部的旋转叶片22的偏转角度小于位于下部的旋转叶片22的偏转角度。
当所述旋转叶片22设为三圈以上时，所述旋转叶片22的偏转方向相同，并且偏转角度由上到下依次递增，这样可以进一步通过旋转叶片22进行受力进而增大锥形体2的旋转速度，可以进一步实现对水的均匀分配。
每个所述分离槽3的底面沿着旋转叶片旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管12与分离槽3的底面的底端连通。
经过上述设计的预压式匀水分配装置，水由进水管进入分离筒中时，会驱动旋转叶轮自转或者通过旋转叶片带动锥形体转动，来实现均匀的分配进水管中的水至多个出水管中，并且可以保证出水管承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配；需要指出的是本发明可以实现在高水压条件下进行输出，可以实现高速输出。

Claims (3)

1.预压式匀水分配装置，包括分离筒，其特征在于，所述分离筒为锥形筒，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，在所述分离筒的内部设有锥形体，所述锥形体与所述分离筒同轴设置，在所述锥形体的中部或下部安装有至少一个旋转叶轮，所述旋转叶轮的叶片外边缘与所述分离筒的内壁接近但不接触，围绕所述分离筒的底部圆周设有若干个等分的分离槽，每个所述分离槽呈弧形，并且每个所述分离槽的底面或侧面与一个出水管连接，每个所述分离槽的底面沿着旋转叶轮旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管与分离槽的底面的底端连通。
2.如权利要求1所述的预压式匀水分配装置，其特征在于，当所述旋转叶轮设为两个时，两个所述旋转叶轮的叶片偏转方向相反，或者两个所述旋转叶轮的叶片偏转方向相同，并且位于上部的旋转叶轮的叶片偏转角度小于位于下部的旋转叶轮的叶片偏转角度。
3.如权利要求1所述的预压式匀水分配装置，其特征在于，当所述旋转叶轮设为三个以上时，所述旋转叶轮的叶片偏转方向相同，并且偏转角度由上到下依次递增。
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