CN104499232A - 槽轮式匀水分配装置 - Google Patents
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Abstract
一种槽轮式匀水分配装置，其特征在于，包括分离筒和位于分离筒内部的锥形体，所述分离筒的内壁呈锥形，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，所述锥形体与所述分离筒同轴设置并且锥形体的表面与所述分离筒的内壁相接近，在所述锥形体的表面设有若干个均匀布置的螺旋槽。经过上述设计的槽轮式匀水分配装置，水由进水管进入分离筒中时，会驱动螺旋叶片使锥形体自转或者通过锥形体带动螺旋叶片转动，来实现均匀的分配进水管中的水至多个出水管中，并且可以保证出水管承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配；需要指出的是本发明可以实现在高水压条件下进行输出，可以实现高速输出。
Description
本申请是针对申请日为：2013-4-17，申请号：201310132500.6，发明创造名称为：槽轮式匀水分配装置提出的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种槽轮式匀水分配装置，应用于染整设备的水循环系统中。
背景技术
本申请的在先设计是2011年5月23日申请的申请号为201110133578.0、名称为《染整机械水循环系统》的发明专利，并已经获得授权。该技术方案中采用过滤网和与过滤网相对应设置的圆形水轮，达到将水均匀分散成若干份的目的。
该技术方案中目前仍然存在的缺陷是过滤网的表面均匀出水，落在圆形水轮上的水也就均匀分散开，即单位面积上的水是均匀的，而水的进一步分散是通过圆形水轮旋转进行的，那么靠近圆形水轮中心位置的水所受到的分散作用将减小，越是靠近圆形水轮中心位置，所能被进一步分散的作用也就越小。所以该技术方案还存在着如何将圆形水轮中心位置的水也达到很好分散的技术问题。
同时，该技术方案中的分离筒是接受上面水轮的水下落，分离筒中中的压力不能高于一个大气压，否则分离筒下面的隔板上部的水就会溢出，影响分配的效果。所以该技术方案存在的缺陷是：不能承受超过1个大气压的水压(以使分离筒中的液面不高于隔板的高度)。基于这个缺陷，分离筒一旦设计成型，对水进行均匀分配的速度也就会受到设计本身的限制，想要更快的实现水分配是不可能的。
发明内容
本发明的目的是，解决现有染整设备的水分配装置不能完好的将水达到均匀分散的问题，同时解决现有染整设备的水分配装置不能进一步提升分配速度的问题，提供一种槽轮式匀水分配装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
方案一：
槽轮式匀水分配装置，包括分离筒和位于分离筒内部的锥形体，所述分离筒的内壁呈锥形，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，所述锥形体与所述分离筒同轴设置，在所述锥形体的表面设有若干个均匀布置的螺旋叶片，所述螺旋叶片外边缘与所述分离筒的内壁接近但不接触。
围绕所述分离筒的底部圆周设有若干个等分的分离槽，每个所述分离槽呈弧形，并且每个所述分离槽的底面或侧面与一个出水管连接。
所述分离槽位于所述分离筒的下底部，每个所述分离槽的底面沿着锥形体旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管与分离槽的底面的底端连通。
或者，所述分离槽位于所述分离筒的底部外侧，每个所述分离槽的外侧边沿着锥形体旋转的方向向外侧延伸，并且所述出水管与分离槽的外侧面的远端连通。
进一步的可选择方案之一是：所述锥形体为被动旋转结构，即锥形体不与其他机械驱动结构连接，但在进水管上安装有增压泵，通过增压泵将水压提升，然后用以驱动所述锥形体转动。
所述螺旋叶片为等宽叶片，但所述螺旋叶片的偏转角度由上向下逐渐递增，所述锥形体的锥度与所述分离筒内壁的锥度相等；或者
所述螺旋叶片的宽度由上向下逐渐减小，所述锥形体的锥度大于所述分离筒内壁的锥度。
进一步的可选择方案之二是：所述锥形体为主动旋转结构，锥形体的底部中心与一个驱动轴连接，所述驱动轴由机械装置驱动，通过驱动轴带动锥形体旋转，进而通过锥形体表面的螺旋叶片将进水管中的水均匀分配。
经过上述设计的槽轮式匀水分配装置，水由进水管进入分离筒中时，会驱动螺旋叶片使锥形体自转或者通过锥形体带动螺旋叶片转动，来实现均匀的分配进水管中的水至多个出水管中，并且可以保证出水管承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配；需要指出的是本发明可以实现在高水压条件下进行输出，可以实现高速输出。
方案二：
槽轮式匀水分配装置，包括分离筒和位于分离筒内部的锥形体，所述分离筒的内壁呈锥形，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，所述锥形体与所述分离筒同轴设置并且锥形体的表面与所述分离筒的内壁相接近，在所述锥形体的表面设有若干个均匀布置的螺旋槽。
围绕所述分离筒的底部圆周设有若干个等分的分离槽，每个所述分离槽呈弧形，并且每个所述分离槽的底面或侧面与一个出水管连接。
所述分离槽位于所述分离筒的下底部，每个所述分离槽的底面沿着锥形体旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管与分离槽的底面的底端连通。
或者，所述分离槽位于所述分离筒的底部外侧，每个所述分离槽的外侧边沿着锥形体旋转的方向向外侧延伸，并且所述出水管与分离槽的外侧面的远端连通。
进一步的可选择方案之一是：所述锥形体为被动旋转结构，即锥形体不与其他机械驱动结构连接，但在进水管上安装有增压泵，通过增压泵将水压提升，然后用以驱动所述锥形体转动。
进一步的可选择方案之二是：所述锥形体为主动旋转结构，锥形体的底部中心与一个驱动轴连接，所述驱动轴由机械装置驱动，通过驱动轴带动锥形体旋转，进而通过锥形体表面的螺旋槽将进水管中的水均匀分配。
经过上述设计的槽轮式匀水分配装置，水由进水管进入分离筒中时，会驱动螺旋槽使锥形体自转或者通过锥形体带动螺旋槽转动，来实现均匀的分配进水管中的水至多个出水管中，并且可以保证出水管承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配；需要指出的是本发明可以实现在高水压条件下进行输出，可以实现高速输出。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例一所述的槽轮式匀水分配装置的结构图。
图2是图1中锥形体的俯视图。
图3是本发明实施例二所述的锥形体和分离筒的结构图。
图4是图3中锥形体的俯视图。
图5是本发明实施例三所述的槽轮式匀水分配装置的结构图。
图6是图5中的分离槽的平面结构图。
图7是本发明实施例四所述的槽轮式匀水分配装置的结构图。
图8是图7中的锥形体的俯视图。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，本发明实施例一所述的槽轮式匀水分配装置，包括分离筒1和位于分离筒1内部的锥形体2，所述分离筒1的内壁呈锥形，分离筒1的顶部中心与直立安装的进水管3连接，所述锥形体2与所述分离筒1同轴设置，在所述锥形体2的表面设有若干个均匀布置的螺旋叶片21，所述螺旋叶片21外边缘与所述分离筒1的内壁接近但不接触。
围绕所述分离筒1的底部圆周设有若干个等分的分离槽5，每个所述分离槽5呈弧形，并且每个所述分离槽5的底面或侧面与一个出水管4连接。
所述分离槽5位于所述分离筒1的下底部，每个所述分离槽5的底面沿着锥形体2旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管4与分离槽5的底面的底端连通。
所述锥形体2为被动旋转结构，即锥形体2不与其他机械驱动结构连接，但在进水管3上安装有增压泵，通过增压泵将水压提升，然后用以驱动所述锥形体2转动。
所述螺旋叶片21为等宽叶片，但所述螺旋叶片21的偏转角度由上向下逐渐递增，所述锥形体2的锥度与所述分离筒1内壁的锥度相等。所述螺旋叶片21的偏转角度由上向下逐渐递增，用以增加水流对螺旋叶片21的偏转压力，增大锥形体2的转速，进而更加均匀分配进水管中的进水。
实施例二
如图3-4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：
所述螺旋叶片21的宽度由上向下逐渐减小，所述锥形体2的锥度大于所述分离筒1内壁的锥度，这样锥形体2与分离筒内壁之间的距离由上到下逐渐减小，用以保持水流对螺旋叶片21的偏转压力，增大锥形体2的转速，进而更加均匀分配进水管中的进水。
实施例三
如图5-6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：
所述分离槽5位于所述分离筒1的底部外侧，每个所述分离槽5的外侧边沿着锥形体2旋转的方向向外侧延伸，并且所述出水管4与分离槽5的外侧面的远端连通。
所述锥形体2为主动旋转结构，锥形体2的底部中心与一个驱动轴连接，所述驱动轴由机械装置驱动，通过驱动轴带动锥形体2旋转，进而通过锥形体2表面的螺旋叶片21将进水管3中的水均匀分配。
经过上述实施例一至实施例三设计的槽轮式匀水分配装置，水由进水管3进入分离筒1中时，会驱动螺旋叶片21使锥形体2自转或者通过锥形体2带动螺旋叶片21转动，来实现均匀的分配进水管3中的水至多个出水管4中，并且可以保证出水管4承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配；需要指出的是本发明可以实现在高水压条件下进行输出，可以实现高速输出。
实施例四
如图7-8所示，槽轮式匀水分配装置，包括分离筒1和位于分离筒1内部的锥形体2，所述分离筒1的内壁呈锥形，分离筒1的顶部中心与直立安装的进水管3连接，所述锥形体2与所述分离筒1同轴设置并且锥形体2的表面与所述分离筒1的内壁相接近，在所述锥形体2的表面设有若干个均匀布置的螺旋槽22。
围绕所述分离筒1的底部圆周设有若干个等分的分离槽5，每个所述分离槽5呈弧形，并且每个所述分离槽5的底面或侧面与一个出水管4连接。
所述分离槽5位于所述分离筒1的下底部，每个所述分离槽5的底面沿着锥形体2旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管4与分离槽5的底面的底端连通。
所述锥形体2为被动旋转结构，即锥形体2不与其他机械驱动结构连接，但在进水管3上安装有增压泵，通过增压泵将水压提升，然后用以驱动所述锥形体2转动。
实施例五
与实施例四的不同之处在于：
所述分离槽5位于所述分离筒1的底部外侧，每个所述分离槽5的外侧边沿着锥形体2旋转的方向向外侧延伸，并且所述出水管4与分离槽5的外侧面的远端连通。
所述锥形体2为主动旋转结构，锥形体2的底部中心与一个驱动轴连接，所述驱动轴由机械装置驱动，通过驱动轴带动锥形体2旋转，进而通过锥形体2表面的螺旋槽22将进水管3中的水均匀分配。
经过上述实施例四、实施例五设计的槽轮式匀水分配装置，水由进水管3进入分离筒1中时，会驱动螺旋槽22使锥形体2自转或者通过锥形体2带动螺旋槽22转动，来实现均匀的分配进水管3中的水至多个出水管4中，并且可以保证出水管4承受的压力相等，也就实现了对进水的均匀分配；需要指出的是本发明可以实现在高水压条件下进行输出，可以实现高速输出。
Claims (6)
1.槽轮式匀水分配装置，其特征在于，包括分离筒和位于分离筒内部的锥形体，所述分离筒的内壁呈锥形，分离筒的顶部中心与直立安装的进水管连接，所述锥形体与所述分离筒同轴设置并且锥形体的表面与所述分离筒的内壁相接近，在所述锥形体的表面设有若干个均匀布置的螺旋槽。
2.如权利要求1所述的槽轮式匀水分配装置，其特征在于，围绕所述分离筒的底部圆周设有若干个等分的分离槽，每个所述分离槽呈弧形，并且每个所述分离槽的底面或侧面与一个出水管连接。
3.如权利要求1所述的槽轮式匀水分配装置，其特征在于，所述分离槽位于所述分离筒的下底部，每个所述分离槽的底面沿着锥形体旋转的方向向下倾斜，并且所述出水管与分离槽的底面的底端连通。
4.如权利要求1所述的槽轮式匀水分配装置，其特征在于，所述分离槽位于所述分离筒的底部外侧，每个所述分离槽的外侧边沿着锥形体旋转的方向向外侧延伸，并且所述出水管与分离槽的外侧面的远端连通。
5.如权利要求1所述的槽轮式匀水分配装置，其特征在于，所述锥形体为被动旋转结构，即锥形体不与其他机械驱动结构连接，在进水管上安装有增压泵。
6.如权利要求1所述的槽轮式匀水分配装置，其特征在于，所述锥形体为主动旋转结构，锥形体的底部中心与一个驱动轴连接，所述驱动轴由机械装置驱动。
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