CN103146285A - 厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法 - Google Patents

厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103146285A
CN103146285A CN2013100786611A CN201310078661A CN103146285A CN 103146285 A CN103146285 A CN 103146285A CN 2013100786611 A CN2013100786611 A CN 2013100786611A CN 201310078661 A CN201310078661 A CN 201310078661A CN 103146285 A CN103146285 A CN 103146285A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ballast tank
epoxy
component
coated type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100786611A
Other languages
English (en)
Inventor
穆建渝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd filed Critical CHONGQING NANFANG PAINT Co Ltd
Priority to CN2013100786611A priority Critical patent/CN103146285A/zh
Publication of CN103146285A publication Critical patent/CN103146285A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：包括组份A和环氧固化剂，所述A组份包括：环氧树脂40-50份，聚酰胺蜡0.2-0.6份，非活性稀释剂12-15份，着色颜料10-15份，体质颜料25-38份，聚丙烯酸酯0.1-0.2份，消泡剂0.1-0.2份，助剂0.1-0.2份；所述组份A与环氧固化剂的重量比为4:1。本方案不含有机溶剂，减小了VOC的排放，其次本产品不含煤焦油，环保健康、干燥时间短，固含量高，附着力大，耐盐水性好，耐盐雾性好，膜厚均匀。

Description

厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，尤其涉及一种厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法。
背景技术
船舶压载舱长期用于储存或排空海水，以维持船体平衡。这样压载舱常年经受海水的浸润和干湿交替的考验，所以压载舱是船体上腐蚀最严重的部位，成为了船舶的最大安全隐患。
压载舱表面是用防腐蚀涂料覆盖的，传统的压载舱涂料以环氧沥青和普通石油树脂改性环氧为主体。使用最多的是高固体分环氧煤焦沥青涂料，虽然它具有优异的耐盐水和低表面处理施工适应性，但是煤焦沥青含油致癌物质，其使用范围受到了限制，在发达国家已经禁止使用。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明的目的在于提供一种无溶剂、无毒害的厚涂型无焦油环氧压载舱漆。本发明的另一目的是为了公开该种厚涂型无焦油环氧压载舱漆的制备方法。
本发明目的是这样实现的：一种厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：包括组份A和环氧固化剂，
所述A组份按重量份数包括：环氧树脂40-50份，聚酰胺蜡0.2-0.6份，非活性稀释剂12-15份，着色颜料10-15份，体质颜料25-38份，聚丙烯酸酯0.1-0.2份，消泡剂0.1-0.2份，助剂0.1-0.2份；所述组份A与环氧固化剂的重量比为4:1。
本方案不含有机溶剂，减小了VOC的排放，其次本产品不含煤焦油，环保健康、干燥时间短，固含量高，附着力大，耐盐水性好，耐盐雾性好，膜厚均匀。
在上述技术方案中：所述着色颜料为钛白粉、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、氧化铁黄、氧化铁红、铁蓝之一种或复配。
在上述技术方案中：所述体质颜料为重晶石粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、云母粉、瓷土、碳酸钙之一种或复配。
在上述技术方案中：所述消泡剂为非硅消泡剂。
在上述技术方案中：所述消泡剂为乙烯醚改性丙烯聚合物。
在上述技术方案中：所述助剂为氟改性聚丙酸酯。
在上述技术方案中：所述非活性稀释剂为非活性稀释剂2020。
本发明的厚涂型无焦油环氧压载舱漆的制备方法按照如下方法制备：将权利要求1中的环氧树脂，聚酰胺蜡，非活性稀释剂，着色颜料和体质颜料混合，搅拌均匀，过机研磨至粒径小于40μm；然后搅拌下加入权利要求1中的聚丙烯酸酯，消泡剂和助剂搅拌混合均匀得到组份A，将组份A和环氧固化剂混合均匀后使用。
有益效果：本发明不含煤焦油，不含有机溶剂，环保、健康，耐盐水性好，固含量高。
具体实施方式
实施例1
所述A组份按重量份数包括：环氧树脂40份，聚酰胺蜡0.2份，非活性稀释剂202012份，钛白粉10份，云母粉25份，聚丙烯酸酯0.1份，乙烯醚改性丙烯聚合物（CFC-126F）0.1份，氟改性聚丙酸酯0.1份；
将环氧树脂，聚酰胺蜡，美国卡德莱公司非活性稀释剂2020，钛白粉和云母粉混合，搅拌均匀，过机研磨至粒径小于40μm；然后搅拌下加入聚丙烯酸酯、乙烯醚改性丙烯聚合物和氟改性聚丙酸酯搅拌混合均匀得到组份A，将组份A和环氧固化剂按照重量比4:1混合均匀得到产品。
实施例2
所述A组份按重量份数包括：环氧树脂50份，聚酰胺蜡0.6份，非活性稀释剂202015份，锌钡白15份，沉淀硫酸钡（400目）38份，聚丙烯酸酯0.1-0.2份，乙烯醚改性丙烯聚合物0.2份，氟改性聚丙酸酯0.2份；
将环氧树脂，聚酰胺蜡，美国卡德莱公司非活性稀释剂2020，锌钡白和沉淀硫酸钡混合，搅拌均匀，过机研磨至粒径小于40μm；然后搅拌下加入聚丙烯酸酯，聚醚改性有机硅和氟改性聚丙酸酯搅拌混合均匀得到组份A，将组份A和环氧固化剂按照重量比4:1混合均匀得到产品。
实施例3
所述A组份按重量份数包括：环氧树脂45份，聚酰胺蜡0.4份，非活性稀释剂202013份，钛白粉12份，云母粉5份，沉淀硫酸钡（400目）20份，聚丙烯酸酯0.1-0.2份，乙烯醚改性丙烯聚合物0.15份，氟改性聚丙酸酯0.15份；
将环氧树脂，聚酰胺蜡，美国卡德莱公司非活性稀释剂2020，钛白粉、云母粉和沉淀硫酸钡混合，搅拌均匀，过机研磨至粒径小于40μm；然后搅拌下加入聚丙烯酸酯，消泡剂和助剂搅拌混合均匀得到组份A，将组份A和环氧固化剂按照重量比4:1混合均匀得到产品。
实施例4
所述A组份按重量份数包括：环氧树脂50份，聚酰胺蜡0.5份，非活性稀释剂202014份，炭黑14份，滑石粉28份，聚丙烯酸酯0.15份，乙烯醚改性丙烯聚合物0.1份，氟改性聚丙酸酯0.1份；将环氧树脂，聚酰胺蜡，美国卡德莱公司非活性稀释剂2020，着色颜料和体质颜料混合，搅拌均匀，过机研磨至粒径小于40μm；然后搅拌下加入聚丙烯酸酯，乙烯醚改性丙烯聚合物和氟改性聚丙酸酯搅拌混合均匀得到组份A，将组份A和环氧固化剂按照重量比4:1混合均匀得到产品。

Claims (8)

1.一种厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：包括组份A和环氧固化剂。 
所述A组份按重量份数包括：环氧树脂40-50份，聚酰胺蜡0.2-0.6份，非活性稀释剂12-15份，着色颜料10-15份，体质颜料25-38份，聚丙烯酸酯0.1-0.2份，消泡剂0.1-0.2份，助剂0.1-0.2份；所述组份A与环氧固化剂的重量比为4∶1。 
2.根据权利要求1所述厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：所述着色颜料为钛白粉、氧化锌、锌钡白、锑白、炭黑、氧化铁黄、氧化铁红、铁蓝之一种或复配。 
3.根据权利要求1所述厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：所述体质颜料为重晶石粉、沉淀硫酸钡、滑石粉、云母粉、瓷土、碳酸钙之一种或复配。 
4.根据权利要求1所述厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：所述消泡剂为非硅消泡剂。 
5.根据权利要求4所述厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：所述消泡剂为乙烯醚改性丙烯聚合物。 
6.根据权利要求1所述厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：所述非活性稀释剂为非活性稀释剂2020。 
7.根据权利要求1所述厚涂型无焦油环氧压载舱漆，其特征在于：所述助剂为氟改性聚丙酸酯。 
8.一种厚涂型无焦油环氧压载舱漆的制备方法，其特征在于： 按照如下方法制备：将权利要求1中的环氧树脂，聚酰胺蜡，非活性稀释剂，着色颜料和体质颜料混合，搅拌均匀，过机研磨至粒径小于40μm；然后搅拌下加入权利要求1中的聚丙烯酸酯，消泡剂和助剂搅拌混合均匀得到组份A，将组份A和环氧固化剂混合均匀后使用。 
CN2013100786611A 2013-03-12 2013-03-12 厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法 Pending CN103146285A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100786611A CN103146285A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100786611A CN103146285A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103146285A true CN103146285A (zh) 2013-06-12

Family

ID=48544622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100786611A Pending CN103146285A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 厚涂型无焦油环氧压载舱漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103146285A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56109261A (en) * 1980-02-04 1981-08-29 Nippon Zeon Co Ltd Expansion type rust-inhibiting material
CN101386765A (zh) * 2007-09-11 2009-03-18 紫荆花制漆(上海)有限公司 一种环氧底漆及其使用方法
CN102786865A (zh) * 2012-08-08 2012-11-21 天津中油渤星工程科技有限公司 一种耐海水腐蚀的环氧涂料及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56109261A (en) * 1980-02-04 1981-08-29 Nippon Zeon Co Ltd Expansion type rust-inhibiting material
CN101386765A (zh) * 2007-09-11 2009-03-18 紫荆花制漆(上海)有限公司 一种环氧底漆及其使用方法
CN102786865A (zh) * 2012-08-08 2012-11-21 天津中油渤星工程科技有限公司 一种耐海水腐蚀的环氧涂料及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张娟等: "无溶剂环氧重防腐涂料的制备及性能测试", 《广东化工》 *
马胜军等: "改性环氧压载舱涂料的研制", 《涂料工业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101751142B1 (ko) 방오 도료용 폴리에스테르 수지, 그의 제조 방법, 방오 도료 조성물, 방오 도막, 방오 기재
CN102838931B (zh) 环氧改性聚硅氧烷低表面能防污涂料及其制备方法
CN110157289A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
CN108997889A (zh) 一种海洋舰船用石墨烯重防腐底漆及其制备方法
CN102618143B (zh) 一种重防腐涂料
CN104774526A (zh) 室温固化双组份水性环氧富锌底漆
CN101372600A (zh) 双组份环氧树脂型防锈漆及制备方法
CN103232786A (zh) 一种无溶剂纳米环氧防腐涂料及其制备方法
CN103805028B (zh) 一种用于水下施工的无溶剂防污涂料配制方法
CN105482702A (zh) 一种自抛光防污漆及其制备方法
CN103881522A (zh) 一种防腐防锈油漆
CN108034329A (zh) 一种船舶用环氧丙烯酸连接漆及其制备方法
CN102020909A (zh) 钢结构用高性能水性环氧防腐漆
CN103360904A (zh) 一种无焦油环氧树脂涂料及其制备方法
CN104341967B (zh) 一种压载水舱防腐蚀涂料及制造方法
CN106634424A (zh) 一种水性环氧防腐底漆
CN104479505A (zh) 一种船舶舱室用快速固化高韧性环氧防腐涂料及制备方法
CN101392141B (zh) 应用于海洋设施水下施工固化防腐防污漆
CN103614049A (zh) 一种环氧富锌底漆及其制备方法
CN106928786A (zh) 复合纳米水性防腐涂料及其制备方法
CN104559580B (zh) 高固体份丙烯酸铜聚合物型长效防污涂料
CN104017451A (zh) 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆
CN105694630A (zh) 一种给水铸管内壁用防腐涂料及其制备工艺
CN105219215A (zh) 一种工程机械用高性能环氧底漆的制备方法
CN101955713A (zh) 用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130612