CN101955713A - 用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料 - Google Patents

用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN101955713A
CN101955713A CN2009100551592A CN200910055159A CN101955713A CN 101955713 A CN101955713 A CN 101955713A CN 2009100551592 A CN2009100551592 A CN 2009100551592A CN 200910055159 A CN200910055159 A CN 200910055159A CN 101955713 A CN101955713 A CN 101955713A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
coating
solvent
bonding force
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009100551592A
Other languages
English (en)
Inventor
王磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongtu Chemical (Shanghai) Co Ltd
Original Assignee
Zhongtu Chemical (Shanghai) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongtu Chemical (Shanghai) Co Ltd filed Critical Zhongtu Chemical (Shanghai) Co Ltd
Priority to CN2009100551592A priority Critical patent/CN101955713A/zh
Publication of CN101955713A publication Critical patent/CN101955713A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，该涂料包括主剂和固化剂，所述的主剂和固化剂的重量比为4～6∶1；所述的主剂包含以下组分及重量百分含量：环氧树脂20％～35％，成膜助剂5％～10％，颜料40％～60％，溶剂余量(以100％计)；所述的固化剂包含以下组分及重量百分含量：改性脂肪胺树脂60％～70％，溶剂余量(以100％计)。与现有技术相比，本发明涂料为双组分以改性脂肪固化环氧树脂以及颜料为主要成膜物质，复配其它助剂制备而成的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，具有和有机硅防污漆优异的结合力以及和环氧底漆优异的结合力。涂装操作简单，可按照通用环氧涂料施工。

Description

用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料
技术领域
本发明涉及涂料，尤其涉及一种用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料。
背景技术
当今远洋船舶行业的蓬勃发展，中国造船实力的整体提高，国际造船业正在加速向中国转移，中国的修造船总吨已位列世界三甲。同时对船舶相关产品的技术要求也由低向高发展。作为服务于造船业的涂料生产行业，也加快了新科技的开发和运用，以应对满足一般造船涂料需求以外的特种需求。特别是防污漆方面，随着世界各个组织对海洋化境的日益关注，一种无毒有机硅防污漆应运而生，但是由于硅树脂其特性，与环氧涂层的结合力问题一直以来影响着该种技术的实际运用。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有和有机硅防污漆优异的附着力以及和环氧底漆优异的附着力的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，该涂料包括主剂和固化剂，所述的主剂和固化剂的重量比为4～6∶1；
所述的主剂包含以下组分及重量百分含量，以主剂的总重量为100％计：
环氧树脂    20％～35％，
成膜助剂    5％～10％，
颜料        40％～60％，
溶剂        余量；
所述的固化剂包含以下组分及重量百分含量，以固化剂的总重量为100％计：
改性脂肪胺树脂60％～70％，
溶剂          余量。
所述的环氧树脂包括双酚A型环氧树脂。
所述的成膜助剂包括防流挂剂、增塑剂中的一种或几种。
所述的防流挂剂为有机化合物处理的矿物质、有机化合物中的一种或几种，包括硬脂酸处理过的有机膨润土、聚酰胺石蜡粉。
所述的增塑剂为有机脂类，氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物中的一种或几种，包括有磷酸酯类、氯醚树脂。
所述的颜料为着色颜料和体质颜料的混合物。
所述的着色颜料为金红石型钛白、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、铝粉浆或它们的混合物；所述的体质颜料为沉淀硫酸钡、碳酸钙、滑石粉或它们的混合物。
所述的改性脂肪胺树脂包括胺值为150～190聚酰胺。
所述的主剂的溶剂为芳香烃溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂或它们的混合物，所述的固化剂的溶剂为芳香烃溶剂、酮类溶剂或它们的混合物。
所述的芳香烃溶剂为乙苯、二甲苯或它们的混合物，所述的酮类溶剂为甲基丁基酮、甲基异丁基酮或它们的混合物，所述的醚类溶剂丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或它们的混合物。
本发明为一种用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其中所述的环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，为主要成膜物质；所述的成膜助剂包括防流挂剂、增塑剂中的一种或几种，增塑剂的使用能够提高涂料的机械性能；所述的颜料为着色颜料和体质颜料的混合物，也是主要成膜物质，它可以赋予涂膜颜色及遮盖力并且可以改善涂料的流变性、耐候性、耐磨性、透气性、结合力、施工性能等；所述的改性脂肪胺树脂通过与环氧树脂反应固化成膜。
与现有技术相比，本发明为双组分以改性脂肪胺固化环氧树脂以及颜料为主要成膜物质，复配其它助剂制备而成的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，具有和有机硅防污漆优异的附着力以及和环氧底漆优异的附着力。本发明涂料涂装操作简单，可按照通用环氧油漆施工。
具体实施方式
实施例1～3
一种用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，该涂料包括主剂和固化剂，具体组分及含量如下所示：
上述实施例1中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，成膜助剂为聚酰胺石蜡粉和磷酸三甲苯酯混合物(重量比为1∶1)，颜料为金红石型钛白、炭黑、铝粉浆和滑石粉混合物(重量比为2∶0.2∶8∶20)，主剂的溶剂为甲基异丁基酮、乙二醇乙醚和二甲苯混合物(重量比为3∶3∶15)，改性脂肪胺树脂为胺值为150～190聚酰胺，固化剂的溶剂为二甲苯。
上述实施例2中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，成膜助剂为硬脂酸处理过的有机膨润土和磷酸三甲苯酯混合物(重量比为1∶2)，颜料为金红石型钛白、氧化铁红、铝粉浆和碳酸钙混合物(重量比为1∶3∶2∶20)，主剂的溶剂为甲基异丁基酮、二甲苯、丙二醇甲醚混合物(重量比为3∶15∶3)，改性脂肪胺树脂为胺值为150～190聚酰胺，固化剂的溶剂为二甲苯和甲基乙基酮混合物(重量比为1∶1)。
上述实施例3中，环氧树脂为双酚A型环氧树脂，成膜助剂为有聚酰胺石蜡粉和氯醚树脂混合物(重量比为1∶1)，颜料为金红石型钛白、氧化铁黄、铝粉浆、沉淀硫酸钡和滑石粉混合物(重量比为1∶1∶2∶10∶20)，主剂的溶剂为甲基异丁基酮、乙苯和二甲苯混合物(重量比为3∶10∶10)，改性脂肪胺树脂为胺值为150～190聚酰胺，固化剂的溶剂为二甲苯和甲基乙基酮混合物(重量比为1∶1)。

Claims (10)

1.用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，该涂料包括主剂和固化剂，所述的主剂和固化剂的重量比为4～6∶1；
所述的主剂包含以下组分及重量百分含量，以主剂的总重量为100％计：
环氧树脂    20％～35％，
成膜助剂    5％～10％，
颜料        40％～60％，
溶剂        余量；
所述的固化剂包含以下组分及重量百分含量，以固化剂的总重量为100％计：
改性脂肪胺树脂        60％～70％，
溶剂                  余量。
2.根据权利要求1所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的环氧树脂包括双酚A型环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的成膜助剂包括防流挂剂、增塑剂中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的防流挂剂为有机化合物处理的矿物质、有机化合物中的一种或几种，包括硬脂酸处理过的有机膨润土、聚酰胺石蜡粉。
5.根据权利要求3所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的增塑剂为有机脂类，氯乙烯-乙烯异丁基醚共聚物中的一种或几种，包括有磷酸酯类、氯醚树脂。
6.根据权利要求1所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的颜料为着色颜料和体质颜料的混合物。
7.根据权利要求6所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的着色颜料为金红石型钛白、碳黑、氧化铁红、氧化铁黄、铝粉浆或它们的混合物；所述的体质颜料为沉淀硫酸钡、碳酸钙、滑石粉或它们的混合物。
8.根据权利要求1所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的改性脂肪胺树脂包括胺值为150～190聚酰胺。
9.根据权利要求1所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的主剂的溶剂为芳香烃溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂或它们的混合物，所述的固化剂的溶剂为芳香烃溶剂、酮类溶剂或它们的混合物。
10.根据权利要求9所述的用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料，其特征在于，所述的芳香烃溶剂为乙苯、二甲苯或它们的混合物，所述的酮类溶剂为甲基丁基酮、甲基异丁基酮或它们的混合物，所述的醚类溶剂丙二醇甲醚、乙二醇乙醚或它们的混合物。
CN2009100551592A 2009-07-21 2009-07-21 用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料 Pending CN101955713A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100551592A CN101955713A (zh) 2009-07-21 2009-07-21 用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100551592A CN101955713A (zh) 2009-07-21 2009-07-21 用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101955713A true CN101955713A (zh) 2011-01-26

Family

ID=43483315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100551592A Pending CN101955713A (zh) 2009-07-21 2009-07-21 用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101955713A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289531A (zh) * 2013-07-02 2013-09-11 长沙盛康高分子材料科技有限公司 一种水下涂装防污防腐环氧涂料及其制备方法
CN103743695A (zh) * 2013-09-11 2014-04-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种连接漆/防污漆有机涂层界面化学键合的检测方法
CN103788780A (zh) * 2013-11-19 2014-05-14 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种用于钢制船舶船底涂刷且具有抗开裂的防污涂料
CN103965742A (zh) * 2014-04-29 2014-08-06 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种船舶水线以下部位防锈防污过渡层使用的环氧连接漆
CN108841321A (zh) * 2018-07-13 2018-11-20 芜湖多辉建设有限公司 一种耐温改性外墙涂料

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289531A (zh) * 2013-07-02 2013-09-11 长沙盛康高分子材料科技有限公司 一种水下涂装防污防腐环氧涂料及其制备方法
CN103743695A (zh) * 2013-09-11 2014-04-23 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种连接漆/防污漆有机涂层界面化学键合的检测方法
CN103743695B (zh) * 2013-09-11 2017-01-04 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种连接漆/防污漆有机涂层界面化学键合的检测方法
CN103788780A (zh) * 2013-11-19 2014-05-14 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种用于钢制船舶船底涂刷且具有抗开裂的防污涂料
CN103788780B (zh) * 2013-11-19 2016-03-23 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种用于钢制船舶船底涂刷且具有抗开裂的防污涂料
CN103965742A (zh) * 2014-04-29 2014-08-06 厦门双瑞船舶涂料有限公司 一种船舶水线以下部位防锈防污过渡层使用的环氧连接漆
CN108841321A (zh) * 2018-07-13 2018-11-20 芜湖多辉建设有限公司 一种耐温改性外墙涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100383205C (zh) 防腐、防水纳米工业涂料及其制备方法
CN101633808B (zh) 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法
CN104371507B (zh) 一种高性能水性工业防腐涂料及制备方法
CN101955713A (zh) 用于有机硅防污体系的增强涂层结合力的环氧连接涂料
CN104109450A (zh) 一种石墨烯防腐粉末涂料及其制备方法
CN101735674A (zh) 水性无机富锌涂料及其制备方法
CN103602220B (zh) 一种硅氧烷杂化防腐蚀涂料
CN104098972A (zh) 一种水性金属防锈防腐漆及其制备方法
CN107266984A (zh) 一种多功能防腐防水隔热涂料及其制备方法
CN104293047A (zh) 一种丙烯酸氨基烤漆
CN101372600A (zh) 双组份环氧树脂型防锈漆及制备方法
CN110157289A (zh) 水性石墨烯防腐涂料
CN105694655A (zh) 一种环保环氧树脂耐酸防腐涂料及其制备方法
CN103013276A (zh) 一种船舶环氧型通用底漆及其制备方法
CN103232786A (zh) 一种无溶剂纳米环氧防腐涂料及其制备方法
CN100582178C (zh) 钢质储罐用改性氯磺化聚乙烯橡胶涂料及其制备方法
CN101289588B (zh) 一种丙烯酸改性氯化橡胶涂料及其制备方法
CN109825164A (zh) 无溶剂环氧涂料套装及其制备方法和应用
CN106752744A (zh) 一种防腐防锈涂料
CN105802462B (zh) 一种改性pp材料用聚氨酯漆及其制备方法
CN105778704A (zh) 一种柔性厚涂无溶剂环氧煤沥青涂料及制造方法
CN105907240A (zh) 一种含有防闪锈剂的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN102898928B (zh) 湿固化环氧磷酸锌带锈底漆
CN106867357B (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN1036027A (zh) 水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110126