CN103146107B - 喷水浆料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及浆料生产方法技术领域，具体涉及喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸2～4份、丙烯酸丁酯3～5份、甲基丙烯酸甲酯4～6份以及甲基丙烯酸1～3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；（二）、第二次混合，按重量份将水1～3份、乳化剂2～4份以及引发剂2～4份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80～85℃，滴加时间5～6小时，滴加完毕后，保温4小时；本发明采用混合、聚合反应以及降温冷却等步骤，从而制成的喷水浆料具有粘度低、散热好、热收缩性好、杂质小、不易起泡、浆膜不容易产生裂缝等特点，且其散发出来的气味浓度低。另外，本发明具有生产方法、成本低、环境污染小。

Description

喷水浆料的生产方法
技术领域
本发明涉及浆料生产方法技术领域，具体涉及喷水浆料的生产方法。
背景技术
目前，采用现有技术生产的喷水浆料具有粘度高，散热差，热收缩性大，硬度大，杂质高、易起泡、浆膜容易产生裂缝等缺点，其散发出来的气味也严重影响人的身体健康，且现有生产方法复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种粘度低、散热好、热收缩性好、提高使用性能的喷水浆料的生产方法。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：
（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸2～4份、丙烯酸丁酯3～5份、甲基丙烯酸甲酯4～6份以及甲基丙烯酸1～3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；
（二）、第二次混合，按重量份将水1～3份、乳化剂2～4份以及引发剂2～4份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80～85℃，滴加时间5～6小时，滴加完毕后，保温4小时；
（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；
（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至60～65℃；
（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.1～0.3份、水1～2份及抗静电剂0.3～0.5份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；
（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；
（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；
（八）、即可得所需产品。
进一步地，所述乳化剂为TX-10。
进一步地，所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。
其中，喷水浆料的反应原理如下：
本发明具有以下有益效果：本发明所述的喷水浆料的生产方法，采用混合、聚合反应以及降温冷却等步骤，从而制成的喷水浆料具有粘度低、散热好、热收缩性好、杂质小、不易起泡、浆膜不容易产生裂缝等特点，且其散发出来的气味浓度低。另外，本发明具有生产方法、成本低、环境污染小。
附图说明
图1为本发明的生产流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
实施例一：
如图1所示，喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：
（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸2份、丙烯酸丁酯3份、甲基丙烯酸甲酯4份以及甲基丙烯酸1份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；
（二）、第二次混合，按重量份将水1份、乳化剂2份以及引发剂2份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80℃，滴加时间5小时，滴加完毕后，保温4小时；
（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；
（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至60℃；
（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.1份、水1份及抗静电剂0.3份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；
（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；
（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；
（八）、即可得所需产品。
所述乳化剂为TX-10。
所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。
实施例二：
喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：
（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸3份、丙烯酸丁酯4份、甲基丙烯酸甲酯4份以及甲基丙烯酸2份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；
（二）、第二次混合，按重量份将水2份、乳化剂3份以及引发剂3份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度83℃，滴加时间5.5小时，滴加完毕后，保温4小时；
（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；
（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至63℃；
（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.2份、水1.5份及抗静电剂0.4份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；
（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；
（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；
（八）、即可得所需产品。
所述乳化剂为TX-10。
所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。
实施例三：
喷水浆料的生产方法，包括以下步骤：
（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸4份、丙烯酸丁酯5份、甲基丙烯酸甲酯6份以及甲基丙烯酸3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；
（二）、第二次混合，按重量份将水3份、乳化剂4份以及引发剂4份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度85℃，滴加时间6小时，滴加完毕后，保温4小时；
（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；
（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至65℃；
（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.3份、水2份及抗静电剂0.5份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；
（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；
（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；
（八）、即可得所需产品。
所述乳化剂为TX-10。
所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.喷水浆料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（一）、第一次混合，按重量份将丙烯酸2～4份、丙烯酸丁酯3～5份、甲基丙烯酸甲酯4～6份以及甲基丙烯酸1～3份依次加入聚合釜中搅拌混合，升温至80℃；
（二）、第二次混合，按重量份将水1～3份、乳化剂2～4份以及引发剂2～4份滴加所述步骤（一）的聚合釜中搅拌混合，滴加温度80～85℃，滴加时间5～6小时，滴加完毕后，保温4小时；
（三）、聚合反应，在所述步骤（二）中的混合液滴加完毕后，保温反应4小时；
（四）、第一次降温冷却，将聚合釜的温度降温至60～65℃；
（五）、第三次混合，将聚合所得物料送混合釜，并向所述混合釜中分别加入重量份乙醇0.1～0.3份、水1～2份及抗静电剂0.3～0.5份，在60℃下搅拌2小时后，每隔10分钟进行取样分析；
（六）、第二次降温冷却，当所述物料指标达到要求后，通冷却水冷却；
（七）、灌装，在温度降至40℃时放料，进行灌装；
（八）、即可得所需产品。
2.根据权利要求1所述的喷水浆料的生产方法，其特征在于，所述引发剂为十二烷基硫酸钠和过硫酸铵的混合物。
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