CN105951513A - 一种具有夜光效果的包装纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有夜光效果的包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）制备表层，d）包装纸后处理。本发明揭示了一种具有夜光效果的包装纸的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得包装纸层间结合强度高，其表层具有夜光效果，可帮助人们在光线不足的环境中发现并处理包装纸，避免造成人身的意外伤害，且该性能功效持久，无毒副作用，有效的提升了包装纸的实用性能。

Description

一种具有夜光效果的包装纸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种包装纸的制备方法，尤其涉及一种可散发香味的包装纸的制备方法，属于包装材料技术领域。
背景技术
包装纸是用作包装为目的的一类纸的统称，通常具有良好的强度、韧性、耐压及耐折等性能，质量要求与文化印刷用纸相比略简单。包装纸的细分纸种很多，大致可分为：普通包装纸、专用包装纸、商标包装纸、防油纸、防潮纸等。普通包装纸纸质强韧，作一般包装用；专用包装纸根据用途而命名，其性质也各不相同；商标包装纸是经印刷后作包装用；防油纸则具有防止油脂渗透的性能；而防潮纸则有防潮性。
当包装纸作为礼品、装饰品的外包装时，其纸品除了具备良好的外观性能、力学性能以及物理、化学性能外，还需具备一定的趣味性。现行的包装纸在趣味性方面还存在一定的不足，有待进一步完善。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种具有夜光效果的包装纸的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的包装纸性能稳定，且具有夜光效果，可帮助人们在光线不足的环境中及时的发现和处理包装纸，避免造成人身的意外伤害。
本发明是一种具有夜光效果的包装纸的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）制备表层，d）包装纸后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的表层的主要成分及其百分含量配比为：夜光微粒8%-10%、丙烯酸单体化合物28%-30%、溶剂15%-17%、助剂5%-7%，其余为蒸馏水；夜光微粒的平均粒径控制在5-6um；丙烯酸单体化合物由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯组成，其份数比约为2:10:3；溶剂选用乙醇或丙酮溶液；助剂中的引发剂选用过硫酸铵，固化剂选用环己二胺，增强剂选用聚乙烯雅安，PH调和剂选用氨水、终止剂选用亚硝酸钠；里层为牛皮纸，其厚度约为0.15-0.18mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，首先，将溶剂和终止剂倒入反应釜，反应釜温度控制在20℃左右；其次，将丙烯酸单体化合物和引发剂在混料筒中充分混合；再次，将混有引发剂的丙烯酸单体均匀而缓慢的添加至反应釜，并不断搅拌，添加时间约为2.5-3小时，反应釜温度缓慢上升，速度控制在15℃-16℃/h，反应釜的最终温度控制在60℃-65℃，添加完毕后，反应釜恒温存料4-4.5小时；然后，添加固化剂和PH调和剂，反应釜温度降至55℃左右，PH调至7左右；接着，添加增强剂和蒸馏水，均匀搅拌20-25分钟，混合料的浓度控制在33%-35%；最后，使用滤网过滤，制得表层料。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，表层涂覆于里层之上，表层料的预热温度控制在45℃左右，涂覆速度控制在0.1-0.12m/min，表层的涂覆厚度控制在0.06-0.08mm；涂覆完毕后，还需进行烘干处理，烘干温度控制在35℃-40℃，时间约为3-4小时。
本发明揭示了一种具有夜光效果的包装纸的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得包装纸层间结合强度高，其表层具有夜光效果，可帮助人们在光线不足的环境中发现并处理包装纸，避免造成人身的意外伤害，且该性能功效持久，无毒副作用，有效的提升了包装纸的实用性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例具有夜光效果的包装纸的制备方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例具有夜光效果的包装纸的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）制备表层，d）包装纸后处理。
实施例1
本发明提及的具有香味的包装纸的具体制备过程如下：
a）选材备料，表层的主要成分及其百分含量配比为：夜光微粒9%、丙烯酸单体化合物30%、溶剂16%、助剂7%，其余为蒸馏水；其中，夜光微粒为夜光粉研磨料，平均粒径控制在5-6um；丙烯酸单体化合物由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯组成，其份数比约为2:10:3；溶剂选用乙醇；助剂中的引发剂选用过硫酸铵，固化剂选用环己二胺，增强剂选用聚乙烯雅安，PH调和剂选用氨水、终止剂选用亚硝酸钠；里层为牛皮纸，其厚度约为0.15-0.16mm；
b）配制表层料，首先，将溶剂和终止剂倒入反应釜，反应釜温度控制在20℃左右；其次，将丙烯酸单体化合物和引发剂在混料筒中充分混合；再次，将混有引发剂的丙烯酸单体均匀而缓慢的添加至反应釜，并不断搅拌，添加时间约为3小时，反应釜温度缓慢上升，速度控制在15℃/h左右，反应釜的最终温度控制在65℃左右，添加完毕后，反应釜恒温存料4.5小时；然后，添加固化剂和PH调和剂，反应釜温度降至55℃左右，PH调至7左右；接着，添加增强剂和蒸馏水，均匀搅拌20分钟，混合料的浓度控制在35%左右；最后，使用滤网过滤，制得表层料；
c）制备表层，表层采用涂覆工艺成型于里层之上，表层料预热温度控制在45℃左右，涂覆速度控制在0.1-0.12m/min，表层的涂覆厚度控制在0.07-0.08mm；涂覆完毕后，还需进行烘干处理，烘干温度控制在40℃左右，时间约为3-3.5小时；
d）包装纸后处理，后处理包括包装纸的裁剪、收卷及存放等。
实施例2
本发明提及的具有香味的包装纸的具体制备过程如下：
a）选材备料，表层的主要成分及其百分含量配比为：夜光微粒10%、丙烯酸单体化合物28%、溶剂15%、助剂6%，其余为蒸馏水；其中，夜光微粒为夜光粉研磨料，平均粒径控制在5-6um；丙烯酸单体化合物由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯组成，其份数比约为2:10:3；溶剂选用丙酮溶液；助剂中的引发剂选用过硫酸铵，固化剂选用环己二胺，增强剂选用聚乙烯雅安，PH调和剂选用氨水、终止剂选用亚硝酸钠；里层为牛皮纸，其厚度约为0.16-0.17mm；
b）配制表层料，首先，将溶剂和终止剂倒入反应釜，反应釜温度控制在20℃左右；其次，将丙烯酸单体化合物和引发剂在混料筒中充分混合；再次，将混有引发剂的丙烯酸单体均匀而缓慢的添加至反应釜，并不断搅拌，添加时间约为2.5小时，反应釜温度缓慢上升，速度控制在16℃/h左右，反应釜的最终温度控制在60℃左右，添加完毕后，反应釜恒温存料4小时；然后，添加固化剂和PH调和剂，反应釜温度降至55℃左右，PH调至7左右；接着，添加增强剂和蒸馏水，均匀搅拌24分钟，混合料的浓度控制在34%；最后，使用滤网过滤，制得表层料；
c）制备表层，表层采用涂覆工艺成型于里层之上，表层料预热温度控制在45℃左右，涂覆速度控制在0.1-0.12m/min，表层的涂覆厚度控制在0.06-0.07mm；涂覆完毕后，还需进行烘干处理，烘干温度控制在35℃左右，时间约为3.5-4小时；
d）包装纸后处理，后处理包括包装纸的裁剪、收卷及存放等。
本发明揭示了一种具有夜光效果的包装纸的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得包装纸层间结合强度高，其表层具有夜光效果，可帮助人们在光线不足的环境中发现并处理包装纸，避免造成人身的意外伤害，且该性能功效持久，无毒副作用，有效的提升了包装纸的实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种具有夜光效果的包装纸的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制表层料，c）制备表层，d）包装纸后处理。
2.根据权利要求1所述的具有夜光效果的包装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，所述的表层的主要成分及其百分含量配比为：夜光微粒8%-10%、丙烯酸单体化合物28%-30%、溶剂15%-17%、助剂5%-7%，其余为蒸馏水；夜光微粒的平均粒径控制在5-6um；丙烯酸单体化合物由丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯组成，其份数比约为2:10:3；溶剂选用乙醇或丙酮溶液；助剂中的引发剂选用过硫酸铵，固化剂选用环己二胺，增强剂选用聚乙烯雅安，PH调和剂选用氨水、终止剂选用亚硝酸钠；里层为牛皮纸，其厚度约为0.15-0.18mm。
3.根据权利要求1所述的具有夜光效果的包装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，首先，将溶剂和终止剂倒入反应釜，反应釜温度控制在20℃左右；其次，将丙烯酸单体化合物和引发剂在混料筒中充分混合；再次，将混有引发剂的丙烯酸单体均匀而缓慢的添加至反应釜，并不断搅拌，添加时间约为2.5-3小时，反应釜温度缓慢上升，速度控制在15℃-16℃/h，反应釜的最终温度控制在60℃-65℃，添加完毕后，反应釜恒温存料4-4.5小时；然后，添加固化剂和PH调和剂，反应釜温度降至55℃左右，PH调至7左右；接着，添加增强剂和蒸馏水，均匀搅拌20-25分钟，混合料的浓度控制在33%-35%；最后，使用滤网过滤，制得表层料。
4.根据权利要求1所述的具有夜光效果的包装纸的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，表层涂覆于里层之上，表层料的预热温度控制在45℃左右，涂覆速度控制在0.1-0.12m/min，表层的涂覆厚度控制在0.06-0.08mm；涂覆完毕后，还需进行烘干处理，烘干温度控制在35℃-40℃，时间约为3-4小时。
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