CN104910738A - 一种艺术类质感水漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种艺术类质感水漆及其制备方法，涉及涂料技术领域。按重量份配比，涂料组分包括：纯丙弹性乳液140-160、40-80目质感圆砂400-450、20-40目质感圆砂50-100、聚酰胺蜡溶液（聚酰胺蜡与去离子水重量比1:1）10-30、钛白粉0-50、325目重钙粉50-100、甲基纤维素醚2-2.5、分散剂2-6、消泡剂1.5-2.5、成膜助剂5-15、流平剂1-3、增稠剂1.5-3、防霉防藻剂1、去离子水120-200；经混合搅拌均匀制成。本发明涂料绿色环保，不仅施工性好，柔韧性强，质感鲜明，装饰性能好，耐水性优，还不含APEO和铅或铬等金属化合物，不会对环境及人类健康造成危害。

Description

一种艺术类质感水漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料组合物技术领域。
背景技术
随着人们环保意识的增强，生活品味的提高，艺术类质感涂料（也称为STUCCO）的应用成为了建筑装饰装修发展的新趋势。艺术类质感涂料按照工艺不同，工具选择，分为划痕效果，树皮纹，仿砖，螺纹等不同效果，比以前平涂系列产品更具有装饰性，效果逼真，且施工方面，柔韧性好，遮盖墙面裂纹等特点。
到目前为止我国的艺术类质感涂料也在逐步的走向内外墙家装，正在引发一种潮流，但是对于艺术类质感涂料的研制，仍存在着很多技术难点，需要解决的主要问题是施工不粘刀，艺术类效果制作方面，揭美纹纸不飞边，稳定性，柔韧性及初期耐水性差等。
综上所述，目前市场上的艺术类质感涂料的施工性较差，不易达到其装饰性，储存稳定性差，飞边，柔韧性差及初期耐水性差等缺点。因此研究开发性能优异、环境友好的艺术类质感涂料是建筑装饰装修的必然趋势。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种艺术类质感水漆及其制备方法，该质感水漆属于绿色环保性涂料，不仅具有施工性好，柔韧性强，质感鲜明，装饰性能好，耐水性优，还不含APEO，不含铅或铬等金属化合物，不会对环境及人类健康造成危害；可提高建筑的装饰性及使用寿命，可用于酒店、大厦、机场、影视墙、写字楼等混凝土建筑物；该制备方法提高了艺术类质感水漆涂膜质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种艺术类质感水漆，按照重量份配比，质感水漆的组分包括：
纯丙弹性乳液140-160份、40-80目质感圆砂400-450份、20-40目质感圆砂50-100份、聚酰胺蜡溶液10-30份、钛白粉0-50份、325目重钙粉50-100份、甲基纤维素醚2-2.5份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-2.5份、成膜助剂5-15份、流平剂1-3份、增稠剂1.5-3份、防霉防藻剂1份、去离子水120-200份；经混合搅拌均匀制成的；聚酰胺蜡溶液为聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1进行溶解后的溶液。
进一步地，纯丙弹性乳液为VOC含量低，粒径小于0.08um，不含APEO，玻璃化温度-5℃的纯丙弹性乳液。
进一步地，聚酰胺蜡为聚酰胺分子含量＞70%的膏状物。
进一步地，甲基纤维素醚的粘度为10万厘泊。
进一步地，成膜助剂为沸点高于275℃的成膜助剂。
进一步地，流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
进一步地，增稠剂为强假塑型聚氨酯类增稠剂。
进一步地，防霉防藻剂为MIT与OIT的重量比为1:3组成的防霉防藻剂；分散剂为不含APEO的聚丙烯酸铵盐分散剂。
艺术类质感水漆的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1的比例进行溶解，制成聚酰胺蜡溶液；
（2）按所述配比准确称取组分，备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌，添加甲基纤维素醚，搅拌，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌，加入钛白粉，325目重钙粉，搅拌，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡溶液，流平剂，增稠剂，搅拌，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为11-13环，稠度测试温度23±2℃，得到所述质感水漆。
进一步地，步骤（3）为：将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加甲基纤维素醚，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入钛白粉，325目重钙粉，高速1000-1200r/min分散10min，降低转速至中速状态700-1000r/min，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡溶液，流平剂，增稠剂，搅拌5-10min，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为11-13环，稠度测试温度23±2℃，得到所述质感水漆。
APEO是烷基酚聚氧乙烯醚类化合物的简称，是目前被广泛使用的非离子表面活性剂的主要代表。由于APEO对环境潜在的危害已经被广泛的研究和论证。欧洲一些国家自1976年制定了法规限制生产和使用APEO。APEO对生态影响可以概括成以下四个方面：毒性、生物降解性、环境激素、在生产过程中产生有害副产物。
VOC是挥发性有机化合物(volatile organic compounds）的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
MIT为1,2-苯并异噻唑-3-酮；OIT为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本发明采用不含APEO，VOC含量低的纯丙弹性乳液为基料制备，不会对环境造成污染，满足环保要求；
（2）本发明采用了天然质感圆砂为填充骨料，通过不同粒径级配达到不同的装饰效果，提高涂层的装饰性能；
（3）本发明加入聚酰胺蜡与去离子水重量比1:1的聚酰胺蜡溶液，目的在于提高施工顺畅性，不粘刀，不卷曲，不掉渣，改善砂粒排列次序，延长涂料的保水时间，提高修补性；
（4）本发明质感水漆不仅具有优异的施工性能，装饰性能，耐候性能，还具有涂层柔韧性好，遮盖细微裂纹的特点，还采用独立的原材料选取方法，使涂料不含APEO，不含铅或铬等金属化合物，不会对环境及人类健康造成危害，属于绿色环保性涂料。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。
本发明的实施例所用原料商品名称、型号和生产厂家如下：
                                                 
实施例1
一种艺术类质感水漆，按照重量份配比，艺术类质感水漆的组分包括：
纯丙弹性乳液140份、40-80目质感圆砂450份、20-40目质感圆砂50份、聚酰胺蜡溶液30份、钛白粉50份、325目重钙粉100份、甲基纤维素醚2份、分散剂4份、消泡剂1.5份、成膜助剂5份、流平剂1份、增稠剂2份、防霉防藻剂1份、去离子水173.5份；
聚酰胺蜡溶液为聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1进行溶解后的溶液。
其中，纯丙弹性乳液为VOC含量低，粒径小于0.08um，不含APEO，玻璃化温度-5℃的纯丙弹性乳液；聚酰胺蜡为聚酰胺分子含量＞70%的膏状物；甲基纤维素醚的粘度为10万厘泊；成膜助剂为沸点高于275℃的成膜助剂；流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；增稠剂为强假塑型聚氨酯类增稠剂；防霉防藻剂为MIT（1,2-苯并异噻唑-3-酮）：OIT（2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮）=1:3（重量比）组成的防霉防藻剂；分散剂为不含APEO的聚丙烯酸铵盐分散剂；消泡剂为有机硅完全乳化并复配无机疏水颗粒的超低VOC的消泡剂。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1的比例进行溶解，制成聚酰胺蜡水溶液；
（2）按所述配比准确称取组分，备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加甲基纤维素醚，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入钛白粉，325目重钙粉，高速1000-1200r/min分散10min，降低转速至中速状态700-1000r/min，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡水溶液，流平剂，增稠剂，搅拌5-10min，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为12环（23±2℃），得到质感水漆。
通过采用上述加料顺序和工艺，能够最大限度提高各组分分散效果，提高生产效率，生产过程中粘度过渡平稳，各组分不会产生影响最终产品效果的不良反应。
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到艺术类质感水漆。
需要说明的是，本发明中对于增稠剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入增稠剂、每次加入增稠剂的重量，技术人员是可以根据当时的粘度需要进行判断的，因此，本发明中在进行质感水漆的制备时，本实施例所提供的增稠剂使用方法不应对增稠剂的使用造成限定。
实施例2
一种艺术类质感水漆，按照重量份配比，艺术类质感水漆的组分包括：
纯丙弹性乳液150份、40-80目质感圆砂450份、20-40目质感圆砂50份、聚酰胺蜡溶液30份、钛白粉50份、325目重钙粉100份、甲基纤维素醚2份、分散剂4份、消泡剂1.5份、成膜助剂5份、流平剂1份、增稠剂1.5份、防霉防藻剂1份、去离子水164份；
聚酰胺蜡溶液为聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1进行溶解后的溶液。
其中，纯丙弹性乳液为VOC含量低，粒径小于0.08um，不含APEO，玻璃化温度-5℃的纯丙弹性乳液；聚酰胺蜡为聚酰胺分子含量＞70%的膏状物；甲基纤维素醚的粘度为10万厘泊；成膜助剂为沸点高于275℃的成膜助剂；流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；增稠剂为强假塑型聚氨酯类增稠剂；防霉防藻剂为MIT（1,2-苯并异噻唑-3-酮）：OIT（2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮）=1:3（重量比）组成的防霉防藻剂；分散剂为不含APEO的聚丙烯酸铵盐分散剂；消泡剂为有机硅完全乳化并复配无机疏水颗粒的超低VOC的消泡剂。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1的比例进行溶解，制成聚酰胺蜡水溶液；
（2）按所述配比准确称取组分，备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加甲基纤维素醚，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入钛白粉，325目重钙粉，高速1000-1200r/min分散10min，降低转速至中速状态700-1000r/min，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡水溶液，流平剂，增稠剂，搅拌5-10min，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为11环（23±2℃），得到质感水漆；
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到艺术类质感水漆。
需要说明的是，本发明中对于增稠剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入增稠剂、每次加入增稠剂的重量，技术人员是可以根据当时的粘度需要进行判断的，因此，本发明中在进行质感水漆的制备时，本实施例所提供的增稠剂使用方法不应对增稠剂的使用造成限定。
实施例3
一种艺术类质感水漆，按照重量份配比，艺术类质感水漆的组分包括：
纯丙弹性乳液160份、40-80目质感圆砂450份、20-40目质感圆砂50份、聚酰胺蜡溶液30份、钛白粉30份、325目重钙粉100份、甲基纤维素醚2份、分散剂6份、消泡剂1.5份、成膜助剂5份、流平剂1份、增稠剂1.5份、防霉防藻剂1份、去离子水120份。
聚酰胺蜡溶液为聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1进行溶解后的溶液。
其中，纯丙弹性乳液为VOC含量低，粒径小于0.08um，不含APEO，玻璃化温度-5℃的纯丙弹性乳液；聚酰胺蜡为聚酰胺分子含量＞70%的膏状物；甲基纤维素醚的粘度为10万厘泊；成膜助剂为沸点高于275℃的成膜助剂；流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；增稠剂为强假塑型聚氨酯类增稠剂；防霉防藻剂为MIT（1,2-苯并异噻唑-3-酮）：OIT（2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮）=1:3（重量比）组成的防霉防藻剂；分散剂为不含APEO的聚丙烯酸铵盐分散剂；消泡剂为有机硅完全乳化并复配无机疏水颗粒的超低VOC的消泡剂。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1的比例进行溶解，制成聚酰胺蜡水溶液；
（2）按所述配比准确称取组分，备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加甲基纤维素醚，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入钛白粉，325目重钙粉，高速1000-1200r/min分散10min，降低转速至中速状态700-1000r/min，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡水溶液，流平剂，增稠剂，搅拌5-10min，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为13环（23±2℃），得到质感水漆；
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到艺术类质感水漆。
需要说明的是，本发明中对于增稠剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入增稠剂、每次加入增稠剂的重量，技术人员是可以根据当时的粘度需要进行判断的，因此，本发明中在进行质感水漆的制备时，本实施例所提供的增稠剂使用方法不应对增稠剂的使用造成限定。
实施例4
一种艺术类质感水漆，按照重量份配比，艺术类质感水漆的组分包括：
纯丙弹性乳液160份、40-80目质感圆砂400份、20-40目质感圆砂100份、聚酰胺蜡溶液10份、钛白粉0份、325目重钙粉50份、甲基纤维素醚2.5份、分散剂2份、消泡剂2.5份、成膜助剂15份、流平剂3份、增稠剂3份、防霉防藻剂1份、去离子水200份。
聚酰胺蜡溶液为聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1进行溶解后的溶液。
其中，纯丙弹性乳液为VOC含量低，粒径小于0.08um，不含APEO，玻璃化温度-5℃的纯丙弹性乳液；聚酰胺蜡为聚酰胺分子含量＞70%的膏状物；甲基纤维素醚的粘度为10万厘泊；成膜助剂为沸点高于275℃的成膜助剂；流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂；增稠剂为强假塑型聚氨酯类增稠剂；防霉防藻剂为MIT（1,2-苯并异噻唑-3-酮）：OIT（2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮）=1:3（重量比）组成的防霉防藻剂；分散剂为不含APEO的聚丙烯酸铵盐分散剂；消泡剂为有机硅完全乳化并复配无机疏水颗粒的超低VOC的消泡剂。
其制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1的比例进行溶解，制成聚酰胺蜡水溶液；
（2）按所述配比准确称取组分，备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加甲基纤维素醚，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入钛白粉，325目重钙粉，高速1000-1200r/min分散10min，降低转速至中速状态700-1000r/min，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡水溶液，流平剂，增稠剂，搅拌5-10min，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为13环（23±2℃），得到质感水漆；
（4）将上述符合工业要求的涂料进行灌装，得到艺术类质感水漆。
需要说明的是，本发明中对于增稠剂的使用，技术人员可以根据制备情况进行判断，对于何时加入增稠剂、每次加入增稠剂的重量，技术人员是可以根据当时的粘度需要进行判断的，因此，本发明中在进行质感水漆的制备时，本实施例所提供的增稠剂使用方法不应对增稠剂的使用造成限定。
其中，对于本发明制作的质感水漆，测得的各项技术指标见下表：
 续表
以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种艺术类质感水漆，其特征在于，按照重量份配比，所述质感水漆的组分包括：
纯丙弹性乳液140-160份、40-80目质感圆砂400-450份、20-40目质感圆砂50-100份、聚酰胺蜡溶液10-30份、钛白粉0-50份、325目重钙粉50-100份、甲基纤维素醚2-2.5份、分散剂2-6份、消泡剂1.5-2.5份、成膜助剂5-15份、流平剂1-3份、增稠剂1.5-3份、防霉防藻剂1份、去离子水120-200份；经混合搅拌均匀制成的；所述聚酰胺蜡溶液为聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1进行溶解后的溶液。
2.根据权利要求１所述的一种艺术类质感水漆，其特征在于所述纯丙弹性乳液为VOC含量低，粒径小于0.08um，不含APEO，玻璃化温度-5℃的纯丙弹性乳液。
3.根据权利要求１所述的一种艺术类质感水漆，其特征在于，聚酰胺蜡为聚酰胺分子含量＞70%的膏状物。
4.根据权利要求１所述的一种艺术类质感水漆，其特征在于所述甲基纤维素醚的粘度为10万厘泊。
5.根据权利要求１所述的一种艺术类质感水漆，其特征在于所述成膜助剂为沸点高于275℃的成膜助剂。
6.根据权利要求１所述的一种艺术类质感水漆，其特征在于所述流平剂为无溶剂聚氨酯类流平剂。
7.根据权利要求１所述的一种艺术类质感水漆，其特征在于所述增稠剂为强假塑型聚氨酯类增稠剂。
8.根据权利要求１所述的一种艺术类质感水漆，其特征在于所述防霉防藻剂为MIT与OIT的重量比为1:3组成的防霉防藻剂；分散剂为不含APEO的聚丙烯酸铵盐分散剂。
9.如权利要求1-8任一项所述的一种艺术类质感水漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚酰胺蜡与去离子水按照重量比1:1的比例进行溶解，制成聚酰胺蜡溶液；
（2）按所述配比准确称取组分，备用；
（3）将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌，添加甲基纤维素醚，搅拌，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌，加入钛白粉，325目重钙粉，搅拌，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡溶液，流平剂，增稠剂，搅拌，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为11-13环，稠度测试温度23±2℃，得到所述质感水漆。
10.根据权利要求9所述的一种艺术类质感水漆的制备方法，其特征在于步骤（3）为：将准确称量的去离子水加入分散缸中，开启搅拌至中速状态700-1000r/min，添加甲基纤维素醚，搅拌2-3min，然后依次加入分散剂，消泡剂，成膜助剂，搅拌3-5min后，加入钛白粉，325目重钙粉，高速1000-1200r/min分散10min，降低转速至中速状态700-1000r/min，加入纯丙弹性乳液，防霉防藻剂，聚酰胺蜡溶液，流平剂，增稠剂，搅拌5-10min，最后加入40-80目质感圆砂、20-40目质感圆砂，控制最终稠度为11-13环，稠度测试温度23±2℃，得到所述质感水漆。
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