CN103146063A

CN103146063A - 脚手架踏板材料及其制备方法

Info

Publication number: CN103146063A
Application number: CN2013100896062A
Authority: CN
Inventors: 邢元进
Original assignee: 邢元进
Current assignee: Jiangsu Taye New Material Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-03-20
Filing date: 2013-03-20
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-03-20
Also published as: CN103146063B

Abstract

本发明公开了一种脚手架踏板材料，踏板材料由如下质量分数的组份组成，聚烯烃为40%~60%，红磷10%~20%，色母1%~8%，紫外线吸收剂1%~5%，三元乙丙橡胶4~8%，玻璃纤维12~15%和氢氧化铝5%~10%，制备方法如下：取聚烯烃或者聚烯烃混合物，加入玻璃纤维，匀速搅拌，造粒，再加入氢氧化铝、红磷、紫外线吸收剂和三元乙丙橡胶，匀速搅拌，造粒，再加入色母粒，匀速搅拌，烘干，最后注塑成型。本发明制备的材料具有抗氧化、抗臭氧，抗侵蚀等优点，由本发明的材料制备的脚手架踏板材料，不易燃烧，安全系数更高；抗冲击性能优良，更好地保证了施工人员的安全；同时可以重复利用，降低了成本，采用本发明的方法制备脚手架踏板材料，工艺简单，成本低。

Description

脚手架踏板材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种施工用支撑工具，尤其涉及一种建筑施工用脚手架踏板材料。

背景技术

脚手架（scaffold) 指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，说白了就是搭架子，脚手架制作材料通常有：竹、木、钢管或合成材料等。有些工程也用脚手架当模板使用，此外在广告业、市政、交通路桥、矿山等部门也广泛被使用。

脚手架作为施工用的重要工具，对工人的安全起着非常重要的作用，现有的脚手架由于经常暴露在户外因此存在着诸多的安全隐患，比如容易老化，发生火灾时易燃烧，抗冲击性能差的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的脚手架踏板材料存在的缺陷，而提供一种新型脚手架踏板材料，所要解决的技术问题是不易燃烧，抗氧化性能优良，耐冲击，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的脚手架踏板材料，所述踏板材料由如下质量分数的组份组成，聚烯烃为40%~60%，红磷10%~20%，色母1%~8%，紫外线吸收剂1%~5%，三元乙丙橡胶4~8%，玻璃纤维12~15%和氢氧化铝5%~10%。

前述的脚手架踏板材料，所述的抗紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

前述的脚手架踏板材料，所述的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或者聚丙烯与聚乙烯的混合物。

前述的脚手架踏板材料，所述踏板材料由如下质量分数的组份组成，聚烯烃为44%~55%，红磷15%~18%，色母1%~5%，紫外线吸收剂2%~4%，三元乙丙橡胶5~8%，玻璃纤维12~15%和氢氧化铝8%~10%。

前述的脚手架踏板材料，该方法包括如下步骤：取聚烯烃或者聚烯烃混合物，加入玻璃纤维，匀速搅拌，造粒，再加入氢氧化铝、红磷、紫外线吸收剂和三元乙丙橡胶，匀速搅拌，

造粒，再加入色母粒，匀速搅拌，烘干，最后注塑成型。

前述的脚手架踏板材料，该方法中匀速搅拌时间为10~50分钟。

借由上述技术方案，本发明脚手架踏板材料至少具有下列优点：

由本发明的材料制备的脚手架踏板材料，由于加入阻燃剂，所以不易燃烧，安全系数更高；加入三元乙丙橡胶使得脚手架抗冲击性能优良，更好地保证了施工人员的安全；同时可以重复利用，降低了成本，采用本发明的方法制备脚手架踏板材料，工艺简单，成本低。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的脚手架踏板材料其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

取44.5%聚烯烃，其中聚烯烃混合物中聚丙烯和聚乙烯各占50%，在聚烯烃混合物中加入12%玻璃纤维，匀速搅拌15分钟左右，造粒（使得成分均匀），再加入阻燃氢氧化铝10%、红磷18%、紫外线吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮3%和三元乙丙橡胶8%，匀速搅拌15分钟，造粒（使得成分均匀），最后加入色母4.5%，匀速搅拌15分钟，烘干，在100度高温时注塑成型。各成分也可以先分别搅拌后再混合搅拌。

报废后的脚手架踏板材料回收利用时，先进行粉碎，再与新原料混合，其中回收的废料占组份总含量的20%,其余为新原料，本发明的脚手架踏板材料可以循环使用三次，很大程度上节约了成本，降低了对资源的浪费，环保效果明显。

实施例2

取50%聚烯烃，其中聚烯烃混合物中聚丙烯占70%，聚乙烯占30%，在聚烯烃混合物中加入12%玻璃纤维，匀速搅拌15分钟左右，造粒（使得成分均匀），再加入阻燃氢氧化铝8%、红磷15%、紫外线吸收剂2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮4%和三元乙丙橡胶6%，匀速搅拌15分钟，造粒（使得成分均匀），最后加入色母5%，匀速搅拌15分钟，烘干，在100度高温时注塑成型。各成分也可以先分别搅拌后再混合搅拌。

制备的脚手架踏板材料力学性能如表1所示：

表1

项目	实验结果
		面密度，kg/m²	3.0~4.5
抗弯能力，KN	≥5.4
		抗折荷载，KN	≥10

上述如此结构构成的本发明脚手架踏板材料的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种脚手架踏板材料，其特征在于：所述踏板材料由如下质量分数的组份组成，聚烯烃为40%~60%，红磷10%~20%，色母1%~8%，紫外线吸收剂1%~5%，三元乙丙橡胶4~8%，玻璃纤维12~15%和氢氧化铝5%~10%。

2.根据权利要求1所述的脚手架踏板材料，其特征在于：所述的抗紫外线吸收剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。

3.根据权利要求1所述的脚手架踏板材料，其特征在于：所述的聚烯烃为聚丙烯、聚乙烯或者聚丙烯与聚乙烯的混合物。

4.根据权利要求1所述的脚手架踏板材料，其特征在于：所述踏板材料由如下质量分数的组份组成，聚烯烃为44%~55%，红磷15%~18%，色母1%~5%，紫外线吸收剂2%~4%，三元乙丙橡胶5~8%，玻璃纤维12~15%和氢氧化铝8%~10%。

5.制备权利要求1~4任一项所述的脚手架踏板材料，其特征在于：该方法包括如下步骤：取聚烯烃或者聚烯烃混合物，加入玻璃纤维，匀速搅拌，造粒，再加入氢氧化铝、红磷、紫外线吸收剂和三元乙丙橡胶，匀速搅拌，造粒，再加入色母粒，匀速搅拌，烘干，最后注塑成型。

6.根据权利要求5所述的脚手架踏板材料，其特征在于：该方法中匀速搅拌时间为10~50分钟。