CN103144321B - 一种柱式膜检漏修复设备及检漏修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柱式膜检漏修复设备,包括一进液总管、一进气总管以及一排液总管,进液总管并联连通有多支进液支管,每支进液支管的中部通过一进气支管与进气总管连通,每支进液支管的底部通过一排液支管与排液总管连通;每支进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通,每支进液支管对应设置有固定待检测柱式膜的固定平台;前述的每支进液支管、进气支管以及排液支管上均设有开关阀门。本发明另外还提供了一种柱式膜检漏修复方法。本发明将把原来的4根膜柱同时打压改为单柱打压,独立控制,可以实现多根膜连续进行,并把打压补漏和浸泡滴淋改为一个工序,在打压补漏后无需再进行保护液的浸泡和滴淋,极大地提高了柱式膜的生产效率,降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于水处理设备制造领域,涉及一种柱式膜检漏修复设备以及检漏修复方法。
背景技术
为了保证柱式膜的合格率,同时便于产品贮存,亟需一种可以快速检测柱式膜缺陷并能有效浸泡膜丝保护液的工艺。原有工艺是在打压车上进行打压检测后进行修补,然后采用静态浸泡的方式给膜丝涂覆保护液,在这过程中每次都是4根柱式膜同时进行检测完成后才能更换其它柱式膜进行打压检测,打压效率较低,工序较多,保护液浪费大,成本高,而且产品质量也难以保证。并且存在保护液渗透慢、工序繁琐、操作时间长、成本高等不足。另外,对于操作人员来说原有技术工序多,人员在操作、转运过程中易对产品造成损伤,产品质量无法保证。
针对现有技术存在的上述不足,提出本发明。
发明内容
针对现有工艺技术无法满足产品生产需求这一客观实际,在不影响膜丝性能而又能满足生产需要的前提下,本发明提供了对柱式膜用保护液进行独立打压检测,并可多根柱式膜连续进行的柱式膜检漏修复设备以及检漏修复方法。
为解决上述技术问题,实现本发明的目的,本发明提供的技术方案为:一种柱式膜检漏修复设备,包括一进液总管、一进气总管以及一排液总管,进液总管并联连通有多支进液支管,每支进液支管的中部通过一进气支管与进气总管连通,每支进液支管的底部通过一排液支管与排液总管连通;每支进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通,每支进液支管对应设置有固定待检测柱式膜的固定平台;前述的每支进液支管、进气支管以及排液支管上均设有开关阀门。
所述的进气总管上设有一压力表。
所述的每个待检测柱式膜的上封盒的出液口处设有回收液槽,回收液槽通过回收支管与进液支管连通。
本发明还提供了一种柱式膜检漏修复方法,包括以下步骤:
(1)将待检测柱式膜的下封盒固定在固定平台上,将进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通;
(2)关闭排液支管上的开关阀门,打开进液支管上的开关阀门,将待检测柱式膜内充满配制好的保护液;
(3)调节进气总管的进气压力至0.15MPa,打开待检测柱式膜的进气支管上的开关阀门进行加压;
(4)加压完成后,冒出连续气泡处即为漏点,保压10分钟后,用钢针将泄漏处标记,待漏点处保护液晾干后将钢针取出,将补漏针沾上快速粘接胶后插入泄漏处;依法修复待检测柱式膜的全部漏点;
(5)固化半小时后进行复检,此时可重复步骤(1)-(4),继续进行下一根柱式膜的检测。
其中,所述的保护液为1.11-1.12g/cm3的甘油溶液。
本发明对比已有技术具有以下优点:
本发明将把原来的4根膜柱同时打压改为单柱打压,独立控制,可以实现多根膜连续进行,并把打压补漏和浸泡滴淋改为一个工序,在打压补漏后无需再进行保护液的浸泡和滴淋,极大地提高了柱式膜的生产效率,降低了成本。主要优点包括:
1、可以实现柱式膜的连续快速检测;
2、节省操作时间,减少操作工序,降低部分成本;
3、操作简单,便于生产操作,安全性高;
4、提高柱式膜检测生产效率;
5、保护液可循环使用,大大降低了生产成本。
6、保护液可以快速充分的进入所有膜丝中,提高了对膜丝的保护效果。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定,其中:
图1为本发明的总体装配结构示意图;
图2为图1的单根柱式膜侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例首先对本发明的结构进行介绍,其后结合本发明的结构对本发明的检漏修复方法进行介绍。
如图1、图2所示,本发明的一种柱式膜检漏修复设备,包括一进液总管1、一进气总管2以及一排液总管3,进气总管2上设有一压力表4。进液总管1并联连通有多支进液支管11,每支进液支管11的中部通过一进气支管21与进气总管2连通,每支进液支管11的底部通过一排液支管31与排液总管3连通;每支进液支管11的底部与待检测柱式膜5的下封盒51连通,每支进液支11对应设置有固定待检测柱式膜5的固定平台6;
进液支管11上设有开关阀门12,进气支管21上设有开关阀门22,排液支管31上设有开关阀门32。
每个待检测柱式膜5的上封盒的52出液口53处设有回收液槽7,回收液槽7通过回收支管71与进液支管11连通。
下面结合本发明提供的检漏修复设备,对本发明的检漏修复方法进行详细介绍,包括以下步骤:
(1)将待检测柱式膜5的下封盒51固定在固定平台6上,将进液支管11的底部与待检测柱式膜5的下封盒51连通;
(2)关闭排液支管31上的开关阀门32,打开进液支管11上的开关阀门12,将待检测柱式膜5内充满配制好的甘油保护液;
(3)调节进气总管2的进气压力至0.15MPa,打开待检测柱式膜5的进气支管21上的开关阀门22进行加压;
(4)加压完成后,冒出连续气泡处即为漏点,保压10分钟后,用钢针将泄漏处标记,待漏点处保护液晾干后将钢针取出,将补漏针沾上快速粘接胶后插入泄漏处;依法修复待检测柱式膜的全部漏点;
(5)固化半小时后进行复检,此时可重复步骤(1)-(4),继续进行下一根柱式膜的检测。
自回收液槽7回流的甘油保护液可通过回流支管71进入进液支管11,从而实现保护液的重复使用。
关闭进液支管11上的开关阀门12,保持进气总管2的压力不变,打开排管支管31上的开关阀门32,可使得保护液自排液支管31进入排液总管3,从而排出。
本发明虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。如上所述,对本发明的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种柱式膜检漏修复设备,其特征在于,包括一进液总管、一进气总管以及一排液总管,进液总管并联连通有多支进液支管,每支进液支管的中部通过一进气支管与进气总管连通,每支进液支管的底部通过一排液支管与排液总管连通;每支进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通,每支进液支管对应设置有固定待检测柱式膜的固定平台;前述的每支进液支管、进气支管以及排液支管上均设有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的一种柱式膜检漏修复设备,其特征在于,所述的进气总管上设有一压力表。
3.根据权利要求1所述的一种柱式膜检漏修复设备,其特征在于,所述的每个待检测柱式膜的上封盒的出液口处设有回收液槽,回收液槽通过回收支管与进液支管连通。
4.一种柱式膜检漏修复方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将待检测柱式膜的下封盒固定在固定平台上,将进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通;其中,进液总管并联连通有多支进液支管,每支进液支管的中部通过一进气支管与进气总管连通,每支进液支管的底部通过一排液支管与排液总管连通;每支进液支管、进气支管以及排液支管上均设有开关阀门;
(2)关闭排液支管上的开关阀门,打开进液支管上的开关阀门,将待检测柱式膜内充满配制好的保护液;
(3)调节进气总管的进气压力至0.15MPa,打开待检测柱式膜的进气支管上的开关阀门进行加压;
(4)加压完成后,冒出连续气泡处即为漏点,保压10分钟后,用钢针将泄漏处标记,待漏点处保护液晾干后将钢针取出,将补漏针沾上快速粘接胶后插入泄漏处;依法修复待检测柱式膜的全部漏点;
(5)固化半小时后进行复检,此时可重复步骤(1)-(4),继续进行下一根柱式膜的检测。
5.根据权利要求4所述的一种柱式膜检漏修复方法,其特征在于,所述的保护液为1.11-1.12g/cm3的甘油溶液。
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