CN101650268A - 无机膜组件的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及无机膜组件的检测方法，目的是提供一种方便、快速、直观地无机膜组件的检测方法，特别是用于检测管式无机膜组件完整性的方法。该方法包括下列步骤：从膜组件的上封头端灌入液体，观察下封头端的液体流出情况，如果其中一根或几根膜管的出液体量明显小于其它膜管，或是单个膜管的出液体的流量明显小于进液体量，说明出现上述状况的膜管已断裂。将膜组件充满液体，并在组件膜管的上、下封头端涂上肥皂沫，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。

Description

无机膜组件的检测方法

技术领域

本发明涉及检测方法，具体涉及一种无机膜组件的检测方法。

背景技术

无机膜因其优异的化学稳定性、热稳定性及高机械强度等特点而受到广泛重视，已在食品、医药、生物工程、水处理、化工、石油化工等许多领域得到广泛应用。

无机膜分离元件即无机膜管，主要由三层结构构成：多孔载体、过渡层和活性分离层。为了保证无机膜元件的正常使用，一般将膜元件和膜外壳配套使用的，因此膜组件应运而生了。无机膜管、膜外壳和密封组成无机膜分离组件。

无机膜的具体应用是在分离和反应过程中以膜组件形式出现。无机膜组件是由1根、3根、7根、19根、37根或者是更多根数的膜元件组成，一台无机膜设备通常包括很多膜组件。在无机膜的工业化应用过程中，无机膜组件的完整性(包括膜组件的密封、膜管的断裂或开裂)至关重要，它不仅影响产品的质量，甚至会导致整个工程的失败。无机膜应用过程中的膜组件检测，常用的方法是将组件安装到设备上，采用含超细粉体(如活性炭等)的水试漏，如果出水水质好，则认为膜组件密封没有问题，膜管也没有断裂，可以进入应用状态；如果出水水质不好，则需要将膜管拆下重新安装，再试漏，如此重复直到确认组件完整。膜组件在应用的过程中如果渗透清液质量出现问题，则需要停机将膜组件拆下，一根一根膜管找寻断裂的膜管或密封有问题的膜管，进行重新安装，再投入生产。这对装填密度大的组件来说，工作量是非常大的，耽误时间也影响正常生产，尤其限制了无机膜在化工、石化等领域的大规模应用。因此，开发方便、快速、直观地无机膜组件的检测方法是非常重要的。

发明内容

本发明的目的就是提供一种方便、快速、直观地无机膜组件的检测方法，特别是用于检测管式无机膜组件完整性的方法。

实现本发明目的的技术方案是：无机膜组件的检测方法，该方法包括下列步骤：

步骤1从膜组件的上封头端灌入液体，观察下封头端的液体流出情况，如果其中一根或几根膜管的出液体量明显小于其它膜管，或是单个膜管的出液体的流量明显小于进液体量，说明出现上述状况的膜管已断裂。

所述的无机膜可以是单管、多通道、蜂窝状的；所述的无机膜可以是平均孔径范围在1nm～10μm的陶瓷材料和/或金属材料膜；所述的液体为水、乙醇等。

作为本发明进一步改进，本发明还包括密封圈密封状况检测步骤，该步骤可以是：

步骤2.1将膜组件充满液体，并在组件膜管的上、下封头端涂上肥皂沫，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。

上述密封圈密封状况检测步骤还可以是：

步骤2.2将膜组件浸入液体中，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。

作为本发明进一步改进，本发明还包括膜管裂纹状况检测步骤：

步骤3：将膜组件浸入液体中，使进气压力小于膜管泡点压力，观察没有断裂的膜管的端口处是否出现气泡，如果有气泡冒出，说明该膜管有裂纹。

经过上述检测所有步骤，在上述状况都没有出现的情况下，说明该膜组件基本完整，可用于工业生产中。

本发明的有益效果在于：

1、与传统检测技术相比，本发明不需要一根一根地检测膜管的完整性，而是从整个膜组件出发检测膜组件的完整性。

2、本发明能方便、快速、直观地检测无机膜组件是否完整，对推广无机膜的应用具有重要意义。

3、本发明不仅具有工作量小、效率高等优点，且能减少人工成本、提高生产效益。

附图说明

图1为单芯单管无机陶瓷膜组件结构示意图

图2为图1的俯视图

图3为7芯7通道管式无机陶瓷膜组件结构示意图

图4为图3的俯视图。

图中，1-1：第一渗透测、1-2：第二渗透测，2：上封头，3：密封垫圈，4：无机陶瓷膜管，5：下封头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

检测单芯单管无机陶瓷膜组件完整性的方法，从如图1和图2所示的单芯单管无机陶瓷膜组件上封头2一端进水，观察下封头5端，发现出口液体的流量明显小于进水量，说明这根膜管已断裂，也就是说该膜组件不完整，需更换该根膜管。

实施例2

单芯单管无机陶瓷膜组件的检测方法，从如图1和图2所示的单芯单管无机陶瓷膜组件上封头2一端进乙醇，观察下封头5端，发现出口的乙醇流量与进液量基本一致，说明这根膜管没有断裂。

将膜组件充满乙醇，并在组件膜管的上封头2和下封头5涂上肥皂沫，第一渗透测1-1进气，封住第二渗透测1-2，进气压力为0.2MPa(膜管的泡点压力为0.25MPa)，观察膜组件两封头端的密封圈3部分是否有气泡出现，发现密封圈3有漏气，说明密封不好，需要重新安装该膜组件。

实施例3

7芯7通道管式无机陶瓷膜组件的检测方法，从如图3和图4所示的7芯7通道管式无机陶瓷膜组件4上封头2一端进水，观察7个无机陶瓷膜管组件4的下封头5端，发现膜管6的出水量明显小于其它膜管的出水量，说明膜管6已断裂，也就是说该膜组件不完整，需更换无机陶瓷膜管组件4中的膜管6。

实施例4

从如图3所示的7芯7通道管式无机陶瓷膜组件上封头2一端进水，观察7个无机陶瓷膜管4的下封头5端，发现另一端的每根膜管的出水量基本一样，且与完整膜管的出水量一致，这说明该膜组件中膜管没有断裂。

将该膜组件置于水中，第一渗透测1-1进气，封住第二渗透测1-2，进气压力为0.2MPa(膜管的泡点压力为0.25MPa)，发现密封圈部分没有漏气，说明密封比较好，但是其中膜管7的下端口处有气泡冒出，这说明膜管7出现了开裂，也就是说该膜组件不完整，需更换膜管7。

Claims (7)

1、无机膜组件的检测方法，其特征是，该方法包括下列步骤：

步骤1从膜组件的上封头端灌入液体，观察下封头端的液体流出情况，如果其中一根或几根膜管的出液体量明显小于其它膜管，或是单个膜管的出液体的流量明显小于进液体量，说明出现上述状况的膜管已断裂。

2、根据权利要求1所述的检测方法，其特征是，该方法还包括下列步骤：

步骤2.1将膜组件充满液体，并在组件膜管的上、下封头端涂上肥皂沫，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。

3、根据权利要求1所述的检测方法，其特征是，该方法还包括下列步骤：

步骤2.2将膜组件浸入液体中，从膜组件的第一渗透侧一端进气，封住第二渗透侧，观察膜组件两封头端的密封圈部分是否有气泡出现，如果有气泡出现，说明密封圈密封不好。

4、根据权利要求1所述的检测方法，其特征是，步骤3：将膜组件浸入液体中，使进气压力小于膜管泡点压力，观察没有断裂的膜管的端口处是否出现气泡，如果有气泡冒出，说明该膜管有裂纹。

5、根据权利要求1或2或3或4所述的检测方法，其特征是，所述的无机膜是单管、多通道、蜂窝状的。

6、根据权利要求1或2或3或4所述的检测方法，其特征是，所述的无机膜是平均孔径范围在1nm～10μm的陶瓷材料或金属材料膜。

7、根据权利要求1或2或3或4所述的检测方法，其特征是，所述的液体是水或乙醇。

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