CN103144321A - 一种柱式膜检漏修复设备及检漏修复方法 - Google Patents

一种柱式膜检漏修复设备及检漏修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种柱式膜检漏修复设备，包括一进液总管、一进气总管以及一排液总管，进液总管并联连通有多支进液支管，每支进液支管的中部通过一进气支管与进气总管连通，每支进液支管的底部通过一排液支管与排液总管连通；每支进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通，每支进液支管对应设置有固定待检测柱式膜的固定平台；前述的每支进液支管、进气支管以及排液支管上均设有开关阀门。本发明另外还提供了一种柱式膜检漏修复方法。本发明将把原来的4根膜柱同时打压改为单柱打压，独立控制，可以实现多根膜连续进行，并把打压补漏和浸泡滴淋改为一个工序，在打压补漏后无需再进行保护液的浸泡和滴淋，极大地提高了柱式膜的生产效率，降低了成本。

Description

一种柱式膜检漏修复设备及检漏修复方法
技术领域
本发明属于水处理设备制造领域，涉及一种柱式膜检漏修复设备以及检漏修复方法。
背景技术
为了保证柱式膜的合格率，同时便于产品贮存，亟需一种可以快速检测柱式膜缺陷并能有效浸泡膜丝保护液的工艺。原有工艺是在打压车上进行打压检测后进行修补，然后采用静态浸泡的方式给膜丝涂覆保护液，在这过程中每次都是4根柱式膜同时进行检测完成后才能更换其它柱式膜进行打压检测，打压效率较低，工序较多，保护液浪费大，成本高，而且产品质量也难以保证。并且存在保护液渗透慢、工序繁琐、操作时间长、成本高等不足。另外，对于操作人员来说原有技术工序多，人员在操作、转运过程中易对产品造成损伤，产品质量无法保证。
针对现有技术存在的上述不足，提出本发明。
发明内容
针对现有工艺技术无法满足产品生产需求这一客观实际，在不影响膜丝性能而又能满足生产需要的前提下，本发明提供了对柱式膜用保护液进行独立打压检测，并可多根柱式膜连续进行的柱式膜检漏修复设备以及检漏修复方法。
为解决上述技术问题，实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：一种柱式膜检漏修复设备，包括一进液总管、一进气总管以及一排液总管，进液总管并联连通有多支进液支管，每支进液支管的中部通过一进气支管与进气总管连通，每支进液支管的底部通过一排液支管与排液总管连通；每支进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通，每支进液支管对应设置有固定待检测柱式膜的固定平台；前述的每支进液支管、进气支管以及排液支管上均设有开关阀门。
所述的进气总管上设有一压力表。
所述的每个待检测柱式膜的上封盒的出液口处设有回收液槽，回收液槽通过回收支管与进液支管连通。
本发明还提供了一种柱式膜检漏修复方法，包括以下步骤：
（1）将待检测柱式膜的下封盒固定在固定平台上，将进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通；
（2）关闭排液支管上的开关阀门，打开进液支管上的开关阀门，将待检测柱式膜内充满配制好的保护液；
（3）调节进气总管的进气压力至0.15MPa，打开待检测柱式膜的进气支管上的开关阀门进行加压；
（4）加压完成后，冒出连续气泡处即为漏点，保压10分钟后，用钢针将泄漏处标记，待漏点处保护液晾干后将钢针取出，将补漏针沾上快速粘接胶后插入泄漏处；依法修复待检测柱式膜的全部漏点；
（5）固化半小时后进行复检，此时可重复步骤（1）-（4），继续进行下一根柱式膜的检测。
其中，所述的保护液为1.11-1.12g/cm3的甘油溶液。
本发明对比已有技术具有以下优点：
本发明将把原来的4根膜柱同时打压改为单柱打压，独立控制，可以实现多根膜连续进行，并把打压补漏和浸泡滴淋改为一个工序，在打压补漏后无需再进行保护液的浸泡和滴淋，极大地提高了柱式膜的生产效率，降低了成本。主要优点包括：
1、可以实现柱式膜的连续快速检测；
2、节省操作时间，减少操作工序，降低部分成本；
3、操作简单，便于生产操作，安全性高；
4、提高柱式膜检测生产效率；
5、保护液可循环使用，大大降低了生产成本。
6、保护液可以快速充分的进入所有膜丝中，提高了对膜丝的保护效果。
附图说明
当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，其中：
图1为本发明的总体装配结构示意图；
图2为图1的单根柱式膜侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本实施例首先对本发明的结构进行介绍，其后结合本发明的结构对本发明的检漏修复方法进行介绍。
如图1、图2所示，本发明的一种柱式膜检漏修复设备，包括一进液总管1、一进气总管2以及一排液总管3，进气总管2上设有一压力表4。进液总管1并联连通有多支进液支管11，每支进液支管11的中部通过一进气支管21与进气总管2连通，每支进液支管11的底部通过一排液支管31与排液总管3连通；每支进液支管11的底部与待检测柱式膜5的下封盒51连通，每支进液支11对应设置有固定待检测柱式膜5的固定平台6；
进液支管11上设有开关阀门12，进气支管21上设有开关阀门22，排液支管31上设有开关阀门32。
每个待检测柱式膜5的上封盒的52出液口53处设有回收液槽7，回收液槽7通过回收支管71与进液支管11连通。
下面结合本发明提供的检漏修复设备，对本发明的检漏修复方法进行详细介绍，包括以下步骤：
（1）将待检测柱式膜5的下封盒51固定在固定平台6上，将进液支管11的底部与待检测柱式膜5的下封盒51连通；
（2）关闭排液支管31上的开关阀门32，打开进液支管11上的开关阀门12，将待检测柱式膜5内充满配制好的甘油保护液；
（3）调节进气总管2的进气压力至0.15MPa，打开待检测柱式膜5的进气支管21上的开关阀门22进行加压；
（4）加压完成后，冒出连续气泡处即为漏点，保压10分钟后，用钢针将泄漏处标记，待漏点处保护液晾干后将钢针取出，将补漏针沾上快速粘接胶后插入泄漏处；依法修复待检测柱式膜的全部漏点；
（5）固化半小时后进行复检，此时可重复步骤（1）-（4），继续进行下一根柱式膜的检测。
自回收液槽7回流的甘油保护液可通过回流支管71进入进液支管11，从而实现保护液的重复使用。
关闭进液支管11上的开关阀门12，保持进气总管2的压力不变，打开排管支管31上的开关阀门32，可使得保护液自排液支管31进入排液总管3，从而排出。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柱式膜检漏修复设备，其特征在于，包括一进液总管、一进气总管以及一排液总管，进液总管并联连通有多支进液支管，每支进液支管的中部通过一进气支管与进气总管连通，每支进液支管的底部通过一排液支管与排液总管连通；每支进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通，每支进液支管对应设置有固定待检测柱式膜的固定平台；前述的每支进液支管、进气支管以及排液支管上均设有开关阀门。
2.根据权利要求1所述的一种柱式膜检漏修复设备，其特征在于，所述的进气总管上设有一压力表。
3.根据权利要求1所述的一种柱式膜检漏修复设备，其特征在于，所述的每个待检测柱式膜的上封盒的出液口处设有回收液槽，回收液槽通过回收支管与进液支管连通。
4.一种柱式膜检漏修复方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将待检测柱式膜的下封盒固定在固定平台上，将进液支管的底部与待检测柱式膜的下封盒连通；
（2）关闭排液支管上的开关阀门，打开进液支管上的开关阀门，将待检测柱式膜内充满配制好的保护液；
（3）调节进气总管的进气压力至0.15MPa，打开待检测柱式膜的进气支管上的开关阀门进行加压；
（4）加压完成后，冒出连续气泡处即为漏点，保压10分钟后，用钢针将泄漏处标记，待漏点处保护液晾干后将钢针取出，将补漏针沾上快速粘接胶后插入泄漏处；依法修复待检测柱式膜的全部漏点；
（5）固化半小时后进行复检，此时可重复步骤（1）-（4），继续进行下一根柱式膜的检测。
5.根据权利要求4所述的一种柱式膜检漏修复方法，其特征在于，所述的保护液为1.11-1.12g/cm3的甘油溶液。
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