CN103141924B - 一种烟叶低温干燥处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟叶低温干燥处理工艺，属于卷烟技术领域。一种烟叶低温干燥处理工艺，按以下步骤进行：[1]预先测定烟叶共晶点；烟叶的预处理，分类，去杂除梗后装盘；[2]预冻结，将烟叶在预冻结温度保持1～2小时；[3]真空冷冻干燥，真空度维持在90～200pa之间；加热板温度40～50℃；破除真空，取出烟叶；[4]冷却及水分平衡，温度17～35℃、相对湿度为50%～77%下放置1～2小时，烟叶水分为10%～13%；[5]质检称量入库。本发明的工艺是一种全新的创新工艺，方法步骤简单，能生产出一种独特的颜色为绿色的烟叶，而且烟叶的质量得到了很大的提升。
Description
技术领域
本发明属于卷烟技术领域，具体涉及一种新的先将烟叶进行冷冻，然后在真空下通过冰的升华除去多余水分的烟叶低温干燥工艺。
背景技术
现有技术中，烟叶经采收后需要干燥至一定的水分后进行保存。目前的干燥方式主要是晾晒和烘烤，这两种干燥方式都是在较高温度下进行，干燥后的烟叶性状发生了较大改变，烟叶由绿色变为黄色，一些易挥发的香味成分在加工过程中损失较大，对烟叶香味有重要贡献的一些物质如还原糖氨基酸等也会在干燥过程中减少，一些微生物和酶在加工过程中失去活性，影响烟叶的后期醇化效果。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新的烟叶低温干燥处理工艺，采用本工艺，烟叶中一些挥发性成分损失很小，还原糖氨基酸等物质损失很少，微生物和酶的活性得到了较好的保留，烟叶仍为绿色，且疏松多孔，具有较好的柔韧性便于储存运输。
本发明的技术方案是一种烟叶低温干燥处理工艺，按以下步骤进行：
[1]烟叶的预处理
预先测定烟叶共晶点；烟叶按产地、部位分类，去杂除梗后装盘，装盘厚度15～40mm；
[2]预冻结
将烟叶盘放入冷冻仓中，将冷冻仓温度降至预冻结温度，保持1～2小时；所述预冻结温度设定为低于烟叶的共晶点5～16℃以下；
[3]真空冷冻干燥
（1）将经预冷结处理的烟叶置入真空干燥仓内进行升华干燥，真空干燥仓真空度维持在90～200pa之间；
（2）通过加热板向真空干燥仓内供热，加热板最高温度设置在40～50℃，当加热板温度和烟叶温度均达到设定最高温度时，停止供热；
（3）破除真空干燥仓的真空，取出烟叶，烟叶为已干燥的绿色烟叶；
[4]冷却及水分平衡
将干燥后烟叶于温度为17～35℃、相对湿度为50%～77%的环境中放置1～2小时进行冷却和水分平衡，烟叶水分为10%～13%；
[5]质检称量入库
将干燥后的烟叶进行质量检查、称重包装、仓库存放。
本发明的工艺是一种全新的创新工艺，方法步骤简单，能生产出一种独特的颜色为绿色的烟叶，而且烟叶的质量得到了很大的提升。
与现行的烟叶烘烤工艺相比，本工艺的优点如下：（1）提供了一种颜色为绿色的烟叶，而经目前的晾晒/烘烤工艺得到的烟叶均为黄色；（2）可以较好的保持烟叶原有的物理性状，如较好的柔韧性和吸水性，有利于保存，运输和日后的卷烟加工；（3）较好的保留了烟叶原有的化学物质，烟叶中的还原糖氨基酸等物质损失很少，挥发性香气成分损失较小；（4）微生物和酶的活性也得到了较好的保留，有利于日后的烟叶自然醇化；（5）干燥后的烟叶结构较疏松，易于卷烟生产的润叶吸水等工序。
附图说明
附图1是烟叶电阻值和温度相关性变化曲线示意图；
附图2是本发明烟叶低温干燥工艺流程图。
附图1中，曲线曲率最大处为所测烟叶的共晶点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。首先解释所述共晶点，物质中溶质和水都冻结的状态为共晶体，形成共晶体的温度为该物质的共晶点，在现有技术中用电阻法测定物质的共晶点。本发明中采用的测定方法是，在烟叶从冻结状态逐步升温的过程中，烟叶内的电阻将逐渐变小，当达到共晶点时，烟叶的电阻将发生突然变化，这个突变点的温度即是烟叶的共晶点。本申请人的方法是：先将烟叶冻结至-30～-35℃左右，然后开始逐渐升温，并测其电阻变化。通过实验测定得到某种烟叶的电阻值和温度关系曲线如图1所示，图1所示烟叶的共晶点在-17℃；现有技术中已知，烟叶的共晶点根据烟叶的不同而不同，本申请人测定的结果烟叶的共晶点一般为-13～-19℃。
电阻法测量烟叶共晶点的原理是：烟叶在冻结过程中，温度降至冰点以下，烟叶中的水分开始产生冰晶，随着温度的下降，冰晶增多，能自由移动的带电离子减少，电阻值增大。当温度降至某一点时，其中水分全部冻结，带电离子即停止定向移动，电阻值突然增大，此时的温度即为物料的共晶温度。为保证物料完全冻结，预冻温度通常要低于物料的共晶点5～10℃。本测量烟叶共晶点方法为现有技术中的常用方法，具体操作不赘述。
实施例1：
采收A烟叶，清除杂物和病虫霉变部位，分级处理后装盘。测得其共晶点为-15℃，预冻结温度设定为-25℃。
取A烟叶10kg装盘，装盘厚度20mm。将冷冻仓温度降至预冻结温度，将烟叶盘放入冷冻仓中，保持1.5小时。将经冷冻处理的烟叶置入真空干燥仓内进行升华干燥。首先，抽真空，将仓内真空度维持在130～170pa之间，通过加热板向仓内供热，加热板最高温度设置在40℃，当加热板温度和烟叶温度均达到40℃时，停止供热。
破除真空干燥仓的真空，取出烟叶，放入温度为17～22℃、相对湿度为50～55%的房间中1小时，进行冷却和水分平衡。烟叶进行质量检查、称重包装后进行存放。
实施例2：
采收B烟叶，清除杂物和病虫霉变部位，分级处理后装盘。
取B烟叶，测得其共晶点为-13℃，预冻结温度设定为-25℃。
取B烟叶10kg装盘，装盘厚度15mm。将冷冻仓温度降至预冻结温度，将烟叶盘放入冷冻仓中，保持1.5小时。将经冷冻处理的烟叶置入真空干燥仓内进行升华干燥。首先，抽真空，将仓内真空度维持在140～180pa之间，通过加热板向仓内供热，加热板最高温度设置在45℃，当加热板温度和烟叶温度均达到45℃时，停止供热；
破除真空干燥仓的真空，取出烟叶，放入温度为20～25℃、相对湿度为55～60%的房间中1.5小时，进行冷却和水分平衡。烟叶进行质量检查、称重包装后进行存放。
实施例3：
采收C烟叶，清除杂物和病虫霉变部位，分级处理后装盘；
取C烟叶，测得其共晶点为-17℃，预冻结温度设定为-30℃。
取C烟叶10kg装盘，装盘厚度30mm。将冷冻仓温度降至预冻结温度，将烟叶盘放入冷冻仓中，保持2小时。将经冷冻处理的烟叶置入真空干燥仓内进行升华干燥。首先，抽真空，将仓内真空度维持在90～130pa之间，通过加热板向仓内供热，加热板最高温度设置在50℃，当加热板温度和烟叶温度均达到50℃时，停止供热；
破除真空干燥仓的真空，取出烟叶，放入温度为30～35℃、相对湿度为60～65%的房间中2小时，进行冷却和水分平衡。烟叶进行质量检查、称重包装后进行存放。
表1、本发明的干燥烟叶和现有技术干燥烟叶质量对比
从表1中数据看出，本发明实施例1-3中烟叶处理后外观颜色与传统加工后样品有明显差异，利用本发明工艺加工后的烟叶在抗张强度和填充性能方面优于传统加工工艺，烟叶平衡含水率低于传统工艺，烟叶原有的物理性状保持较好，利于保存，运输和日后的卷烟加工；利用本发明工艺加工后的烟叶总糖总氮总碱等物质含量高于传统工艺加工，较好的保留了烟叶原有的化学物质；利用本发明工艺加工后，烟叶挥发性香气成分损失较小，保留了烟叶本香，感官评价香气得分也高于传统工艺。
Claims (1)
1.一种烟叶低温干燥处理工艺，其特征在于所述的低温干燥处理工艺按以下步骤进行：
[1]烟叶的预处理
预先测定烟叶共晶点；烟叶按产地、部位分类，去杂除梗后装盘，装盘厚度15～40mm；
[2]预冻结
将烟叶盘放入冷冻仓中，将冷冻仓温度降至预冻结温度，保持1～2小时；所述预冻结温度设定为低于烟叶的共晶点5～16℃以下；
[3]真空冷冻干燥
（1）将经预冷结处理的烟叶置入真空干燥仓内进行升华干燥，真空干燥仓真空度维持在90～200pa之间；
（2）通过加热板向真空干燥仓内供热，加热板最高温度设置在40～50℃，当加热板温度和烟叶温度均达到设定最高温度时，停止供热；
（3）破除真空干燥仓的真空，取出烟叶，烟叶为干燥的绿色烟叶；
[4]冷却及水分平衡
将干燥后烟叶于温度为17～35℃、相对湿度为50%～77%的环境中放置1～2小时进行冷却和水分平衡，烟叶水分为10%～13%；
[5]质检称量入库
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