CN103137031B

CN103137031B - 一种高集成度的显示屏单元

Info

Publication number: CN103137031B
Application number: CN201310096086.8A
Authority: CN
Inventors: 梁军; 雍温英; 梁展
Original assignee: HUNAN YES TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: Hunan xinyasheng Au Optronics Co
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2033-03-25
Also published as: CN103137031A

Abstract

本发明公开了一种高集成度的显示屏单元。所述高集成度的显示屏单元包括显示屏单元本体，所述显示屏单元本体的四个侧面均设有连接边框，四个侧面的连接边框中至少左右两个侧面的连接边框上设有弧形连接件安装槽或孔，该弧形连接件安装槽或孔内装有弧形连接滑块，所述弧形连接件安装槽或孔的上方设有压块；所述至少左右两个侧面的连接边框的外侧面与显示屏单元本体正面之间的夹角为75°~90°；所述四个侧面的连接边框中至少上下两个侧面的连接边框上开有直连接件安装孔。本发明实现了显示屏单元主体的曲面安装，更多地满足了市场需求，拓宽了应用场所。

Description

一种高集成度的显示屏单元

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，具体为一种高集成度的显示屏单元。

背景技术

随着LED显示屏技术的快速发展和普遍应用，公共场所及各种演出舞台等都开始采用分辨率更高、造型更加丰富、显示面积更大、更轻薄、色彩显示效果更佳的大屏幕LED显示屏。

现有钣金箱体及压铸铝箱体的显示屏，由于受到加工工艺的限制，通常将其结构设计成只适合平面拼装或形状单一的曲面拼装造型，换句话说，现有的显示屏单元要么只能适应于平面组装成平面显示屏，要么只能适应于曲面组装成曲面显示屏，无法实现既可平面拼装又可多种造型的曲面或弧形拼装结构，而且现有用于曲面显示屏组装的相邻两个曲面显示屏单元之间的缝隙大，而且现有的曲面显示屏单元是先将箱体的正面做成曲面，然后用连接件去拼到一起，因此不能根据需要调整曲面显示屏的曲率，而且曲面显示屏单元制造和安装困难、成本过高等原因无法满足市场要求。单一造型的结构，已无法满足当前立体化显示效果的舞台需求，限制了LED显示屏的应用范围。

现有的LED显示屏需要将面罩、PCB板、底壳等用螺丝固定连接组装成模组，然后将多块模组矩阵排列安装在显示屏单元本体上。安装时，首先将PCB板固定在底壳上，然后将面罩固定在PCB板上，三者连接后形成矩阵模块，最后将矩阵模块的底壳部分固定在显示屏单元本体上，由于每一层次的固定都需要安装大量的螺钉才能实现，因此这种结构的生产工序较多、安装工序复杂，安装效率低，且模组底壳也会增加显示屏的厚度。

现有的LED显示屏单元本体的调试一般是先将单个LED显示屏单元本体组装完毕后，再将多个LED显示屏单元本体拼装成一个矩阵排列的大显示屏，并采用数据线和电源线将相邻的LED显示屏单元本体相互连接，在接通电源之后，启用电脑调试软件方可实现LED显示屏的调试和运行，若其中有某个显示屏单元本体存在故障，则需对显示屏单元本体进行维修或拆卸更换，这可造成反复的拆卸和安装过程,安装和使用都非常不便，调试效率低。在单个LED显示屏单元本体的控制盒体内部装有接收卡，该接收卡上虽然设有具有调试功能的按键扩展接口，但由于安装在控制盒内，所以无法启动调试功能。

现有的LED显示屏单元本体之间的数据信号传输及电源供电，线缆都是使用独立的连接线，箱体拼装完毕后，需对箱体间进行线缆的连接，线缆两端配有相应的连接器插头，可分别插入相邻两箱体上的连接器插座，实现显示屏单元本体的连接，此安装工序比较费时。且显示屏用于租赁时，反复的拆装和运输须将所有线缆拆卸并装在同一周转箱内，导致线缆易发生缠绕，当再次使用时需进行整理，比较费时。

现有的LED显示屏需要将面罩、PCB板、底壳等用螺丝固定连接组装成模组，然后将多块模组矩阵排列组装在显示屏单元本体上。组装时，首先将底壳固定在显示屏单元本体上，然后将PCB板固定在底壳上，最后将面罩固定在PCB板上，由于每一层次的固定都需要安装大量的螺钉才能实现，以一个箱体上组装四块PCB板为例，每块PCB板需要64颗螺钉才可以实现固定，四块PCB板总共需要固定256颗螺钉，因此这种结构的生产工序较多、组装工序复杂，组装效率低。

现有的钣金箱体及压铸铝箱体的显示屏，内部安装有电源、接收卡、HUB（集线器）等电子零部件、通常各零部件比较分散，需采用线材将各零部件相连，实现正常工作所需的供电以及数据信息的传输，因此需要使用大量的线材，线材可将箱体上各个功能模块相互连接，也导致了LED箱体内的结构相对复杂，不便于维护。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明旨在提供一种高集成度的显示屏单元，该显示屏单元可实现LED显示屏单元本体的平面安装、曲面安装等多种奇特拼装造型，多方面满足市场要求。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种高集成度的显示屏单元，包括显示屏单元本体、面罩和至少一块PCB板；所述显示屏单元本体上设有数据信号传输线和电源线；所述显示屏单元本体的背面设有控制盒，该控制盒内装有接收卡、HUB和电源；所述显示屏单元本体的正面与所述PCB板直接固定相连或所述显示屏单元本体的正面通过涂层与所述PCB板直接固定相连；所述显示屏单元本体的四个侧面均设有连接边框，四个侧面的连接边框中至少左右两个侧面的连接边框上设有横向布置的弧形连接件安装槽或孔，其中左右两个侧面中的一个侧面上的连接边框的弧形连接件安装槽或孔内装有可相对该弧形连接件安装槽或孔滑动的弧形连接滑块，且弧形连接滑块的两端位于弧形连接件安装槽或孔外，所述弧形连接件安装槽或孔的上方设有将弧形连接滑块固定在显示屏单元本体上的压块；所述显示屏单元本体的正面为平面；所述至少左右两个侧面的连接边框的外侧面与显示屏单元本体正面之间的夹角为75°~90°，且左右两个侧面的连接边框中至少一个侧面的连接边框的外侧面与显示屏单元本体正面之间的夹角大于75°并小于90°；所述四个侧面的连接边框中至少上下两个侧面的连接边框上开有直连接件安装孔；所述数据信号传输线的一端与所述显示屏单元本体固定相连，该数据信号传输线的另一端具有信号线连接器插头；所述电源线的一端与所述显示屏单元本体固定相连，该电源线的另一端具有电源线连接器插头；所述显示屏单元本体上设有用于与另一显示屏单元本体的数据信号传输线或电源线相连的连接器插座；所述显示屏单元本体上设有容纳数据信号传输线或电源线的卡槽；所述显示屏单元本体与PCB板之间、或显示屏单元本体与面罩之间、或PCB板与面罩之间通过卡接和紧固件相连；所述PCB板、接收卡及HUB分别通过连接器组件与电源电连接，该连接器组件包括带排针的阳极连接器和与该阳极连接器配合且带有插孔的阴极连接器。

由此，直连接件安装孔内装有直连接件用于实现上下两个相邻显示屏单元本体的连接，该弧形连接件安装槽或孔内装有弧形连接滑块用于实现左右两个相邻显示屏单元本体的连接，因此，本发明的显示屏单元本体可实现平面安装、曲面安装、镂空结构安装等多种奇特拼装造型，多方面满足市场要求。

以下为本发明的进一步改进的技术方案：

作为一种具体的结构形式，至少左右两个侧面的连接边框中，每个连接边框上设有两个弧形连接件安装槽或孔，从而实现左右两个显示屏单元本体曲面安装稳固。

为了方便弧形连接滑块在两个显示屏单元本体之间滑动自如，所述弧形连接件安装槽或孔的孔壁上设有导轨或导槽，所述弧形连接滑块设有与所述弧形连接件安装槽或孔的导轨或导槽相配合的导槽或导轨。

为了实现LED显示屏的曲面安装，所述左右两个侧面的连接边框的外侧面与显示屏单元本体正面之间的夹角均为大于75°且小于90°的倾角。

所述控制盒内装有连接板，所述接收卡固定在该连接板上；所述控制盒上装有散热板，该散热板将接收卡封装在控制盒内；所述连接板通过连接器组件与所述PCB板电连接，该连接板通过另一连接器组件分别与所述接收卡、HUB和电源电连接。

所述接收卡上设有具有调试功能的按键扩展接口；所述显示屏单元本体或控制盒上装有调试按钮，该调试按钮通过排线与所述按键扩展接口相连，由此，本发明的显示屏单元的控制盒底部装有带显示和调试双重功能的调试按钮，调试按钮上的指示灯可显示工作状态是否正常，反复按下调试按钮可对单个显示屏单元进行扫描的调试，在拼装前可先确认显示工作正常，然后再拼装成整屏，可节约大量的时间。

所述直连接件安装孔内装有直连接件，该直连接件的结构为，包括连接件座，和通过连接杆装在连接件座上的锁头；所述锁头可绕连接杆旋转而将相邻两个显示屏单元固定在连接件座上。

所述显示屏单元本体与PCB板之间、PCB板与面罩之间均通过卡接和紧固件相连。

所述显示屏单元本体、PCB板和面罩之间按照如下三种方式之一连接：

1）、所述显示屏单元本体上开有卡槽，所述PCB板上设有开孔，所述面罩上设有穿过PCB板开孔的卡爪，该卡爪与所述显示屏单元本体的卡槽配合相连；

2）、所述显示屏单元本体上开有卡槽，所述PCB板上设有与所述显示屏单元本体的卡槽配合相连的卡爪；

3）、所述显示屏单元本体上设有卡爪，所述PCB板上开有与所述显示屏单元本体的卡爪配合相连的卡槽。

由高分子纳米材料制成的所述显示屏单元本体的正面拼装有多块PCB板，每块PCB板上设有至少一个阳极连接器或阴极连接器，每个带有阳极连接器或阴极连接器的PCB板结构相同；当每块PCB板上设有一个阳极连接器或阴极连接器时，所述阳极连接器或阴极连接器设置在PCB板的一角处。

为了实现轻量化的目的，所述显示屏单元本体为纳米高分子材料制成的显示屏单元本体，使得显示屏单元本体质量轻、抗风阻能力强。由此，显示屏单元本体采用了高分子纳米材料替代传统显示屏单元本体的金属材料，总重量与传统显示屏单元本体相比减轻了70%。高分子纳米材料的材质与金属材质相比不发生氧化生锈，使用寿命更长，材料可实现回收利用。且轻薄结构的显示屏单元，更适合于大面积的拼装应用场所。

进一步地，所述四个侧面的连接边框中四个侧面的连接边框上均开有直连接件安装孔，可方便四个侧面都通过直连接件来与相邻的显示屏单元实现平面组装。

为了实现上下两个相邻显示屏单元本体的连接，所述直连接件安装孔内装有直连接件，该直连接件的结构为，包括连接件座，和通过连接杆装在连接件座上的锁头；所述锁头可绕连接杆旋转而将相邻两个显示屏单元固定在连接件座上。

籍由上述结构，本发明的显示屏单元本体的四个侧面设有连接边框，连接边框可同时起到支撑和连接的作用，连接边框上开设有连接件安装孔，可穿过活动安装的连接件，连接件旋转锁紧可实现相邻显示屏单元的平面连接，其中显示屏单元本体左右两侧的连接边框结构呈锥形，连接边框上设有压块，压块上开有螺丝孔，可将压块固定于显示屏单元本体的连接边框上，压块与显示屏单元本体连接处开有弧形连接件安装槽或孔，孔内可安装弧形连接滑块，在弧形连接滑块底部设有导轨，导轨可起到支撑和加强的作用，弧形连接滑块可在孔内绕导轨滑动，当滑动至两显示屏的正中间位置时，可将两显示屏单元上压块的螺丝进行锁紧，将滑块进行定位，从而实现显示屏单元的弧形拼装。

本发明无需使用定位销，相邻显示屏单元的连接也无需采用锁扣。此显示屏采用独立的连接件，可同时实现安装和定位的双重功能。此连接件的的结构，一端为固定端，另一端为锁头。连接件可穿过两相邻显示屏单元对应的安装孔，固定端可起到限位的作用。此时将连接件的锁头旋转90度即可实现显示屏的连接。此连接件可实现手工安装，无需专用工具，简单方便，安装效率更高。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将显示屏单元本体连接边框侧面倾斜设置，并配套特有的弧形连接滑块，实现了显示屏单元本体的曲面安装，同时主体连接边框的侧面还设有直连接件安装孔，孔内可安装直连接件，实现了显示屏单元本体的平面安装，通用性非常高，更多地满足了市场需求，拓宽了应用场所。

2、本发明实现了LED显示屏单元电源线和数据信号传输线的快速安装，且运输过程方便，大大提高了LED显示屏单元的安装效率。

3、本发明的相邻两个显示屏单元通过连接件相连，结构简单，操作快捷，省去了定位销和锁扣，提高了安装效率。

4、本发明的显示屏单元直接将PCB板固定在LED显示屏单元本体上，简化了生产安装工序，提高了安装效率，且降低了显示屏的厚度，满足轻量化的要求。

5、本发明将LED显示屏单元的接收卡上的按键扩展接口通过排线与调试按钮相连，实现了单个LED显示屏单元安装前的快速调试，并可满足工作信号显示和手工调试的双重功能。此外，本发明的单个显示屏单元还可单独的作为一个产品使用，更具有灵活性。

6、本发明的LED显示屏单元各部件在通过卡接相连的基础上，通过紧固相连加固，在保证连接强度的前提下，极大地减少了紧固件的数量，从而实现LED显示屏单元的快速组装。

7、本发明省去了大量的线材，无需布线等工序，生产效率提高了2—3倍，而且压缩了箱内排线占用的体积，与传统显示屏相比，系统的可靠性与稳定性得到大幅度提高，维护更方便。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构原理图；

图2是图1的局部结构示意图；

图3是本发明所述弧形连接滑块的结构示意图；

图4是曲面安装的本发明的效果图；

图5是本发明错位安装的结构示意图；

图6是本发明镂空安装的结构示意图；

图7是本发明具有连接器插头及插座的实施例示意图；

图8是本发明具有调试按钮的实施例示意图；

图9是本发明具有卡接和紧固件双重固定的实施例示意图；

图10是本发明采用排针相接的实施例示意图。

在图中

1-显示屏单元本体； 2-连接边框； 3-弧形连接件安装槽或孔；

4-弧形连接滑块； 5-压块； 6-直连接件安装孔； 7-紧定螺钉；

8-数据信号传输线； 9-电源线； 10-PCB板； 12-连接器插座；

13-卡槽； 14-调试按钮； 15-排线； 16-控制盒； 17-连接板；

18-接收卡； 19-连接器组件； 20-面罩； 21-紧固件 22-卡子；

23-电源。

具体实施方式

一种高集成度的显示屏单元，如图1和2所示，包括面罩20、四块249*249mm的PCB板10、以及由高分子纳米材料制成的显示屏单元本体1，所述显示屏单元本体1背面装有位于控制盒16内的连接板17、接收卡18、HUB和电源23，所述控制盒上装有数据信号传输线8和电源线9，所述显示屏单元本体1的正面与所述PCB板10通过螺钉直接固定相连，该PCB板10上通过螺钉固定有面罩20。由此，在显示屏单元本体1的正面开设有螺丝孔位，可用于直接固定PCB板10，PCB板10的正面排布有LED灯，反面排布有集成芯片。在PCB板10的正面和显示屏单元本体1上皆预留有灌胶位置，即在箱体1正面的套件周边开设工艺槽，将工艺槽内进行灌胶，从而可防止PCB板10的侧面进水。为实现对显示屏单元正面的防水效果，可对正面的PCB板10进行胶层涂覆处理，形成防水涂层，防水涂层可对LED灯实现防水和碰撞防护的双重效果，在PCB板10的涂覆层表面还装有面罩20，面罩20可对LED灯起保护作用。

如图7所示，所述数据信号传输线8和电源线9的一端分别固定安装在显示屏单元本体1上，该数据信号传输线8和电源线9的另一端均设置相应的连接器插头，连接器插头空置，可插入相邻显示屏单元的连接器插座12内进行连接。因线缆具有一定的长度，所以在显示屏单元本体1上位于控制盒16两侧的位置设有卡槽13，在运输时可将线缆卡入卡槽13内，运输和安装时就非常方便。如图2所示，当需要将线缆连接时，只需从卡槽13内取出线缆，将线缆末端相应的连接器插头插入相邻显示屏单元的连接器插座12即可。

如图8所示，所述显示屏单元本体1的背面设有控制盒16，该控制盒16内装有连接板17，所述接收卡18固定在该连接板17上，所述控制盒16上装有散热板，该散热板将接收卡18和连接板17封装在控制盒16内，所述接收卡18上设有具有调试功能的按键扩展接口；所述控制盒16上装有调试按钮14，所述调试按钮14通过排线15与所述按键扩展接口相连。

如图9所示，所述显示屏单元本体1的正面与所述PCB板10固定相连，所述PCB板10上固定有面罩20；所述显示屏单元本体1与PCB板10之间、PCB板10与面罩20之间均通过卡接和紧固件21相连。所述显示屏单元本体1上开有卡槽，所述PCB板10上设有开孔，所述面罩20上设有与所述显示屏单元本体1的卡槽配合相连的卡爪，该卡爪穿过所述PCB板10上的开孔。由此，面罩20和PCB板10上均匀分布四个与显示屏单元本体对应的螺丝孔位可锁入螺丝，面罩20的内侧设置的卡子22可穿过PCB板10上的孔位固定于PCB板10上，从而实现螺丝固定和卡接固定的双重效果，以一个显示屏单元本体1上组装四块PCB板为例，由于采用了卡接，螺钉的使用数量大大减少即就可以实现固定，因此组装时间大大缩短。本发明的卡爪也可以用小圆柱代替，此时相应的卡槽则为小圆孔，只需要小圆柱和小圆孔过盈配合连接就可以实现卡接固定，其它类似形式不再赘述。

如图10所示，设置于PCB板10和接收卡18之间的该连接板17的正反两面均设置有阳极连接器或阴极连接器，该阳极连接器或阴极连接器分别与设置在所述PCB板10、接收卡18、HUB和电源23的阴极连接器或阳极连接器对应相连，例如，本实施例中，所述PCB板10上装有带排针的阳极连接器、连接板17的正面上设置与该阳极连接器配合连接的阴极连接器；连接板17的背面上设置有带排针的阳极连接器，接收卡18、HUB和电源23上均设有与该阳极连接器配合连接的阴极连接器。

为了方便制造带连接器的PCB板,所述显示屏单元本体1的正面拼装有四块PCB板10，每块PCB板10上设有两个阳极连接器，该两个阳极连接器的设置位置为，拼接的左右相邻两块PCB板10中的一块PCB板10旋转180°后，该PCB板10上的阳极两个连接器与另一块PCB板10的两个阳极连接器的位置重合，拼接的上下相邻两块带阳极连接器的PCB板10结构完全相同；由此，所有的PCB板只需要一种模具即可实现批量生产，生产效率高。本发明通过对内部元器件的结构和分布加以了改进，采用了大模块结构，每个显示屏单元，使用排针接插结构替代了大量的线材，显示屏单元内，连线大幅减少，降低了成本，提升产品的稳定性。

本发明所述显示屏单元本体的正面为平面；位于显示屏单元本体1四个侧面的连接边框2上均开设有直连接件安装孔6，该直连接件安装孔6内插入活动的直连接件并旋转扭锁至90°位置即可实现相邻显示屏的纵向、横向的平面连接。所述显示屏单元本体1四个侧面中左右两个侧面的连接边框2的外侧面与显示屏单元本体1正面之间的夹角均为75°的倾角，并设有直连接件安装孔6和弧形连接件安装槽或孔3，弧形连接滑块4可在弧形连接件安装槽或孔3内弧形运动，压块5上设有螺丝孔，可锁入紧定螺钉7将压块5固定于显示屏单元本体1上。压块5用于将滑块压紧并固定于显示屏单元本体1连接边框上。当显示屏单元为平面拼装时，只需将直连接件穿入相邻显示屏单元的安装孔3内，然后将末端的扭锁旋转90°即可实现连接。

本发明所述直连接件的结构为，包括纳米高分子材料制成的连接件座，和通过连接杆装在连接件座上的锁头；所述锁头可绕连接杆旋转而将相邻两个显示屏单元固定在连接件座上，所述锁头与连接件座之间设有弹簧，所述连接件座的端头具有凸台，用于与锁头一起将相邻两个显示屏单元固定相连，另一端设有盲孔，置于盲孔中的弹簧上放有滚珠，锁头扣在连接件座上并通过作为连接杆的等高螺丝固定在一起。所述锁头上加工有四个小圆孔。锁头通过等高螺丝把滚珠弹簧紧压在锁头与连接件座之间。锁头上有四个成度的小圆孔用于限位滚珠，并且当锁头与连接件座平行时滚珠与锁头小圆孔对齐会有“滴” 的一声，但成垂直状态时滚珠也会进入对应的小圆孔发出“滴”的一声。该箱体连接件采用高分子纳米材料制造，能承受10KN以上的拉力不变形，且本身质量小于85g。

如图4所示，当显示屏单元为弧形拼装时，左右的直连接件安装孔6内不需安装连接件，只需将显示屏单元本体1上安装压块5上的紧定螺钉7拧松，旋转弧形连接滑块4至两显示屏单元中间相应位置，然后锁紧紧定螺钉7即可实现左右相邻的显示屏单元弧形连接。此显示屏单元还可实现如图6所示的镂空结构和如图5所示的错位结构的安装效果，只需将上下方向的连接件进行错位安装即可，这是常规的显示屏单元本体所无法比拟的。将上排显示屏单元左边的安装孔6对应下排显示屏单元右边的安装孔6进行连接，即可组合成镂空结构，实现更加丰富的演出效果。

本发明的工艺流程为：

开模—>注塑成型—>贴片—>回流焊—>灌胶—>晾胶—>组装PCB板、面罩—>安装接收卡、电源等—>安装散热板—>调试。

本发明的显示屏单元的主体须对其开模后注塑成型，其次PCB板须刷锡膏后进行贴片、将芯片和LED灯焊接至PCB板上，并在LED灯之间灌胶防水。胶晾干后即可将其与主体，面罩进行拼接，面罩20、PCB板10上都分布有螺丝孔，采用螺丝可实现二者与主体上的螺丝柱拼接组装。控制盒16内安装有接收卡、HUB、风扇、电源等。

本发明所述的显示屏单元，可由单人进行安装，连接件安装快捷，相对于传统显示屏需要3-4人配合才可安装，效率提升了3-4倍。

本发明所述的显示屏单元，采用塑胶成型的整体化结构，总重量为5.2KG，相当于20KG/m².相对于传统箱体结构的显示屏平均重量约60KG/m²，重量已减至1/3。各显示屏的一致性好，精度可控制在0.2mm以内，显示屏拼装后基本做到无缝隙。

本发明所述的显示屏单元，厚度仅为70mm，传统的箱体结构显示屏厚度约为100-120mm。

本发明所述的显示屏单元，控制盒内的电子零部件都采用排针相连，且总体螺丝数量减少，无需布线等复杂工序，生产效率提高了2-3倍。

本发明所述的显示屏单元采用大模块结构，每个显示屏单元由4块（249*249mm）PCB板拼接构成，使用排针相互连接，节省了内部大量的线材以及接线的繁琐工作，提高了生产效率，降低了成本。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims

1. 一种高集成度的显示屏单元，包括显示屏单元本体（1）、面罩（20）和至少一块PCB板（10）；所述显示屏单元本体（1）上设有数据信号传输线（8）和电源线（9）；所述显示屏单元本体（1）的背面设有控制盒（16），该控制盒（16）内装有接收卡（18）、HUB和电源（23）；其特征在于，所述显示屏单元本体（1）的正面与所述PCB板（10）直接固定相连或所述显示屏单元本体（1）的正面通过涂层与所述PCB板（10）直接固定相连；所述显示屏单元本体（1）的四个侧面均设有连接边框（2），四个侧面的连接边框（2）中至少左右两个侧面的连接边框上设有横向布置的弧形连接件安装槽或孔（3），其中左右两个侧面中的一个侧面上的连接边框（2）的弧形连接件安装槽或孔（3）内装有可相对该弧形连接件安装槽或孔（3）滑动的弧形连接滑块（4），且弧形连接滑块（4）的两端位于弧形连接件安装槽或孔（3）外，所述弧形连接件安装槽或孔（3）的上方设有将弧形连接滑块（4）固定在显示屏单元本体（1）上的压块（5）；所述显示屏单元本体（1）的正面为平面；所述至少左右两个侧面的连接边框（2）的外侧面与显示屏单元本体（1）正面之间的夹角为75°~90°，且左右两个侧面的连接边框（2）中至少一个侧面的连接边框（2）的外侧面与显示屏单元本体（1）正面之间的夹角大于75°并小于90°；所述四个侧面的连接边框（2）中至少上下两个侧面的连接边框上开有直连接件安装孔（6）；所述数据信号传输线的一端与所述显示屏单元本体（1）固定相连，该数据信号传输线（8）的另一端具有信号线连接器插头；所述电源线（9）的一端与所述显示屏单元本体（1）固定相连，该电源线（9）的另一端具有电源线连接器插头（11）；所述显示屏单元本体（1）上设有用于与另一显示屏单元本体（1）的数据信号传输线（8）或电源线（9）相连的连接器插座（12）；所述显示屏单元本体（1）上设有容纳数据信号传输线（8）或电源线（9）的卡槽（13）；所述显示屏单元本体（1）与PCB板（10）之间、或显示屏单元本体（1）与面罩（20）之间、或PCB板（10）与面罩（20）之间通过卡接和紧固件（21）相连；所述PCB板（10）、接收卡（18）及HUB分别通过连接器组件（19）与电源（23）电连接，该连接器组件（19）包括带排针的阳极连接器和与该阳极连接器配合且带有插孔的阴极连接器。

2. 根据权利要求1所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，至少左右两个侧面的连接边框（2）中，每个连接边框（2）上设有两个弧形连接件安装槽或孔（3）；所述四个侧面的连接边框（2）上均开有直连接件安装孔（6）。

3. 根据权利要求1所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，所述弧形连接件安装槽或孔（3）的孔壁上设有导轨或导槽，所述弧形连接滑块（4）设有与所述弧形连接件安装槽或孔（3）的导轨或导槽相配合的导槽或导轨。

4. 根据权利要求1所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，所述控制盒（16）内装有连接板（17），所述接收卡（18）固定在该连接板（17）上；所述控制盒（16）上装有散热板，该散热板将接收卡（18）封装在控制盒（16）内；所述连接板（17）通过连接器组件（19）与所述PCB板（10）电连接，该连接板（17）通过另一连接器组件分别与所述接收卡（18）、HUB和电源（23）电连接。

5. 根据权利要求1所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，所述接收卡（18）上设有具有调试功能的按键扩展接口；所述显示屏单元本体（1）或控制盒（16）上装有调试按钮（14），该调试按钮（14）通过排线（15）与所述按键扩展接口相连。

6. 根据权利要求1所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，所述直连接件安装孔（6）内装有直连接件，该直连接件的结构为，包括连接件座，和通过连接杆装在连接件座上的锁头；所述锁头可绕连接杆旋转而将相邻两个显示屏单元固定在连接件座上。

7. 根据权利要求1~6之一所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，所述显示屏单元本体（1）与PCB板（10）之间、PCB板（10）与面罩（20）之间均通过卡接和紧固件相连。

8. 根据权利要求1~6之一所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，所述左右两个侧面的连接边框（2）的外侧面与显示屏单元本体（1）正面之间的夹角均为大于75°且小于90°的倾角。

9. 根据权利要求1~6之一所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，所述显示屏单元本体（1）、PCB板（10）和面罩（20）之间按照如下三种方式之一连接：

1）、所述显示屏单元本体（1）上开有卡槽，所述PCB板（10）上设有开孔，所述面罩（20）上设有穿过PCB板（10）开孔的卡爪，该卡爪与所述显示屏单元本体（1）的卡槽配合相连；

2）、所述显示屏单元本体（1）上开有卡槽，所述PCB板（10）上设有与所述显示屏单元本体（1）的卡槽配合相连的卡爪；

3）、所述显示屏单元本体（1）上设有卡爪，所述PCB板（10）上开有与所述显示屏单元本体（1）的卡爪配合相连的卡槽。

10. 根据权利要求1~6之一所述的高集成度的显示屏单元，其特征在于，由高分子纳米材料制成的所述显示屏单元本体（1）的正面拼装有多块PCB板（10），每块PCB板（10）上设有至少一个阳极连接器或阴极连接器，每个带有阳极连接器或阴极连接器的PCB板（10）结构相同；当每块PCB板（10）上设有一个阳极连接器或阴极连接器时，所述阳极连接器或阴极连接器设置在PCB板（10）的一角处。