CN112150938B - 一种led模组板及显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED模组板及显示屏，属于显示设备技术领域。本发明所提供的LED模组板包括PCB板、塑胶套件、第一连接器和排线，塑胶套件上设置多个容置通孔，排线置于PCB板和塑胶套件之间，排线的第一端子与第一连接器连接，第二端子选择置于其中一个容置通孔内，并能够与转接板连接。该LED模组板通过将排线设置在PCB板和塑胶套件之间，能够利用塑胶套件将排线覆盖起来，避免排线外漏导致的走线混乱现象的发生。通过将第一连接器设置在PCB板的中心区域，不仅能够避免PCB板上的电路设计复杂化，还能够降低排线所需的长度。且采用排线连接的LED模组板与转接板之间具有活动空间，能够满足小间距LED产品的拼缝调整需求。

Description

一种LED模组板及显示屏
技术领域
本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种LED模组板及显示屏。
背景技术
显示屏为采用LED模组板、转接板、箱体以及电源等组装而成的显示设备，多个LED模组板拼接设置在箱体内，因LED模组板单板尺寸较大，为了便于维护，行业内LED模组板的主流设计方法为采用PCB板和塑胶套件的组合。
LED模组板和转接板之间需要互联，已知的互联方案主要包括两种：
第一种为牛角连接器+IDC排线的软连接方案。该种软连接方案需要将牛角连接器布局在LED模组板上，然后在LED模组板上的牛角连接器和转接板之间采用IDC排线连接。为了扩大互联范围，现有的LED模组板一般将牛角连接器设置在PCB板的中心位置，并在塑胶套件的中心区域开设允许牛角连接器通过的孔，IDC排线的一端连接牛角连接器，另一端连接转接板。该种互联方案虽然成本较低，但是由于IDC排线走线较为混乱，维护起来非常不方便，且产品整体设计质量略显低端。
第二种为采用牛角连接器+排母的硬连接方案。该种硬连接方案需要在LED模组板上布局牛角连接器，在转接板上布局排母，在安装时直接将排母插接至牛角连接器之中从而可实现LED模组板和转接板的互联。该种互联方案虽然简单易维护，且由于不需使用IDC排线，故能够避免出现显示屏内走线乱的问题。但是采用牛角连接器和排母硬连接后LED模组板和转接板之间无活动空间，使其无法满足小间距LED产品的拼缝调整需求，例如LED点间距为P1.2、P1.4或P1.6的产品。此外，考虑到后期维护以及对转接板位置的需求，采用硬连接的LED模组板一般不在其塑胶套件的中心区域布局牛角连接器，而是在塑胶套件的两边布局牛角连接器，无法在LED模组板中心布局牛角连接器会导致LED模组板的PCB板上电路设计的复杂化，从而导致设计成本以及制造成本的增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED模组板及显示屏，不仅能够实现第一连接器中心布局，使电路设计简单化，又能够避免走线混乱现象的出现，易于维护且成本较低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种LED模组板，包括PCB板和塑胶套件，
所述塑胶套件上设置有至少两个容置通孔；
所述LED模组板还包括：
第一连接器，所述第一连接器设置在所述PCB板的中心区域；
排线，所述排线位于所述PCB板和所述塑胶套件之间，所述排线的第一端子与所述第一连接器连接，所述排线的第二端子选择性地设置在其中一个所述容置通孔内，并被配置为能够与转接板连接。
作为优选，所述容置通孔的数量为两个，两个所述容置通孔设置在所述第一连接器的两侧。
作为优选，两个所述容置通孔关于所述第一连接器对称设置。
作为优选，所述塑胶套件和所述第一连接器均为矩形结构，所述第一连接器的长边与所述塑胶套件的长边平行。
作为优选，所述LED模组板还包括：
弹性结构，所述弹性结构设置在所述容置通孔内，并位于所述容置通孔的内壁和所述第二端子的外壁之间。
作为优选，所述弹性结构为弹性橡胶圈，所述弹性橡胶圈的外壁与所述容置通孔的内壁抵接，所述弹性橡胶圈的内壁与所述第二端子的外壁抵接。
作为优选，所述弹性结构为弹片，所述弹片的一端与所述塑胶套件连接，另一端位于所述容置通孔内，并与所述第二端子的外壁抵接。
作为优选，所述第二端子为矩形结构，所述容置通孔为矩形孔。
作为优选，所述塑胶套件与所述第二端子之间设置有防脱结构。
一种显示屏，包括转接板和上述的LED模组板，所述转接板上设置有第二连接器，所述第二连接器与所述第二端子连接。
本发明的有益效果：
本发明提供了一种LED模组板，该LED模组板的塑胶套件上设置多个容置通孔，排线置于PCB板和塑胶套件之间，排线的第一端子与第一连接器连接，第二端子选择置于其中一个容置通孔内，并能够与转接板连接。该LED模组板通过将排线设置在PCB板和塑胶套件之间，能够利用塑胶套件将排线覆盖起来，避免排线外漏导致的走线混乱现象的发生。且相较于将第一连接器设置在PCB板的边缘处，该LED模组板通过将第一连接器设置在PCB板的中心区域，不仅能够避免PCB板上的电路设计复杂化，还能够降低排线所需的长度。且通过利用排线连接转接板和LED模组板，不仅能够根据转接板的位置要求选择不同的容置通孔，灵活性较高，且转接板和LED模组板之间具有活动空间，能够满足小间距LED产品的拼缝调整需求。
附图说明
图1是本发明所提供的塑胶套件和LED模组板的结构示意图；
图2是本发明所提供的IDC端子的结构示意图。
图中：
1、塑胶套件；101、容置通孔；102、弹性橡胶圈；2、PCB板；3、第一连接器；4、IDC端子；401、锁耳结构。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供了一种显示屏，该显示屏包括箱体、LED模组板以及转接板。箱体内设置有容纳空间，LED模组板和转接板均设置在箱体内。其中，箱体的尺寸可以为480mm*480mm，LED模组板的尺寸可以为240mm*240mm，箱体内平铺设置有四个LED模组板，四个LED模组板呈两行两列排布。当然箱体和LED模组板除了上述尺寸外，还可以采用其他尺寸，在此不再一一列举。
转接板与LED模组板连接，以作为LED模组板调试、检修、引入或者引出信号的转接介质使用。具体地，如图1所示，LED模组板包括塑胶套件1和PCB板2，PCB板2和塑胶套件1均为矩形板状结构。PCB板2的中心区域设置有第一连接器3，在本实施例中，第一连接器3为呈矩形结构的牛角连接器。优选地，将第一连接器3的长边与塑胶套件1的长边平行，以便于后期定位和组装。塑胶套件1上设置有至少两个容置通孔101。PCB板2和塑胶套件1之间设置有排线，排线上设置有两个端子，两个端子包括设置在排线一端的第一端子和设置在排线另一端的第二端子。第一端子用于与第一连接器3连接，第二端子选择性地设置在其中一个容置通孔101内，并能够与设置在转接板上的第二连接器连接。在本实施例中，排线采用IDC排线，IDC排线的端子为IDC端子4。
可选地，容置通孔101的数量根据LED模组板和转接板的尺寸以及所需的连接位置决定，例如可以为两个、三个、四个或者更多个。在本实施例中，为了保证塑胶套件1的结构强度，选择在塑胶套件1上开设两个容置通孔101。两个容置通孔101的开设位置需要保证当PCB板2和塑胶套件1层叠设置后，两个容置通孔101能够位于第一连接器3的两侧，从而使第二端子能够通过选择不同的容置通孔101位于连接器的不同侧。可选地，两个容置通孔101关于第一连接器3对称设置，优选地，两个容置通孔101与第一连接器3共线设置，以减少排线的所需的长度，提高排线布线的整齐度。
优选地，容置通孔101的形状与第二端子的形状相适配，在本实施例中，容置通孔101为矩形孔，第二端子为矩形结构。位于容置通孔101内的第二端子能够进行小范围的活动，以实现小间距LED产品拼缝的调整。进一步地，为了保证第二端子在容置通孔101内连接的稳定性，避免第二端子从容置通孔101内滑脱，该LED模组板还包括弹性结构。具体地，弹性结构设置在容置通孔101内，并位于容置通孔101和第二端子之间。设置在容置通孔101和第二端子之间的弹性结构能够发生弹性形变，利用弹性结构的弹性形变产生的弹力能够实现第二端子在容置通孔101内的稳定连接。此外，当第二端子在弹性结构内发生前、后、左、右活动时，弹性结构的对应位置还能够进一步发生弹性变形，以不影响第二端子在容置通孔101内的小范围活动。
可选地，在本实施例中，弹性结构可以为呈矩形环状结构的弹性橡胶圈102，将弹性橡胶圈102置于容置通孔101内时，弹性橡胶圈102的外壁与容置通孔101的内壁抵接。将第二端子插入弹性橡胶圈102内时，弹性橡胶圈102的内壁与第二端子的外壁抵接。弹性橡胶圈102的外壁形状与容置通孔101内的形状相适配，尺寸略大于容置通孔101的尺寸；弹性橡胶圈102内壁形状与第二端子的外壁形状相适配，尺寸略小于第二端子尺寸。
除了采用弹性橡胶圈102外，还可以采用弹片作为上述弹性结构。具体地，沿容置通孔101的周向设置有弹片，弹片的一端与塑胶套件1连接，另一端位于容置通孔101内部，并能够与第二端子的外壁抵接。当第二端子插入容置通孔101内时，弹片能够发生变形。进一步地，弹片可以为环形弹片，也可以为多个相互独立的弹片。
进一步地，第一连接器3和第一端子插接配合，当第一连接器3上设置为连接器母端时，第一端子可以采用连接器公端；而当第一连接器3上设置为连接器公端时，第一端子则采用连接器母端。同理，第二连接器和第二端子插接配合，当第二连接器上设置为连接器母端时，第二端子可以采用连接器公端；而当第二连接器上设置为连接器公端时，第二端子则采用连接器母端。
为了避免在拆卸LED模组板时第二端子从转接板的第二连接器内脱出，该显示屏还包括设置在塑胶套件1与第二端子之间的防脱结构。具体地，防脱结构可以为防脱卡勾，如图2所示，防脱卡勾可以通过冲裁掉IDC端子4两端的锁耳结构401形成，利用防脱卡勾卡住塑胶套件1上的凸台结构从而达到防脱目的。除了上述结构外，其他能够实现防脱目的的结构均适用，例如利用连接件将第二端子和塑胶套件1固定连接或者将第二端子和转接板固定连接以达到防脱作用。
该LED模组板通过将排线设置在PCB板2和塑胶套件1之间，能够利用塑胶套件1将排线覆盖起来，从而避免排线外漏导致的走线混乱现象的发生。且该LED模组板通过将第一连接器3设置在PCB板2的中心区域，能够避免PCB板2上的电路设计复杂化；并通过在塑胶套件1上设置多个容置通孔101，将第二端子选择性地置于不同的容置通孔101，能够实现在不增加连接器和排线数量的前提下满足转接板和LED模组板之间不同的连接位置需求，有利于降低成本。此外，通过利用排线连接转接板和LED模组板，使转接板和LED模组板之间具有活动空间，能够满足小间距LED产品的拼缝调整需求。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LED模组板，包括PCB板(2)和塑胶套件(1)，其特征在于，
所述塑胶套件(1)上设置有至少两个容置通孔(101)；
所述LED模组板还包括：
第一连接器(3)，所述第一连接器(3)设置在所述PCB板(2)的中心区域；
排线，所述排线位于所述PCB板(2)和所述塑胶套件(1)之间，所述排线的第一端子与所述第一连接器(3)连接，所述排线的第二端子选择性地设置在其中一个所述容置通孔(101)内，并被配置为能够与转接板连接。
2.根据权利要求1所述的LED模组板，其特征在于，
所述容置通孔(101)的数量为两个，两个所述容置通孔(101)设置在所述第一连接器(3)的两侧。
3.根据权利要求2所述的LED模组板，其特征在于，
两个所述容置通孔(101)关于所述第一连接器(3)对称设置。
4.根据权利要求1所述的LED模组板，其特征在于，
所述塑胶套件(1)和所述第一连接器(3)均为矩形结构，所述第一连接器(3)的长边与所述塑胶套件(1)的长边平行。
5.根据权利要求1所述的LED模组板，其特征在于，所述LED模组板还包括：
弹性结构，所述弹性结构设置在所述容置通孔(101)内，并位于所述容置通孔(101)的内壁和所述第二端子的外壁之间。
6.根据权利要求5所述的LED模组板，其特征在于，
所述弹性结构为弹性橡胶圈(102)，所述弹性橡胶圈(102)的外壁与所述容置通孔(101)的内壁抵接，所述弹性橡胶圈(102)的内壁与所述第二端子的外壁抵接。
7.根据权利要求5所述的LED模组板，其特征在于，
所述弹性结构为弹片，所述弹片的一端与所述塑胶套件(1)连接，另一端位于所述容置通孔(101)内，并与所述第二端子的外壁抵接。
8.根据权利要求1所述的LED模组板，其特征在于，
所述第二端子为矩形结构，所述容置通孔(101)为矩形孔。
9.根据权利要求1所述的LED模组板，其特征在于，
所述塑胶套件(1)与所述第二端子之间设置有防脱结构。
10.一种显示屏，其特征在于，包括转接板和权利要求1-9任一项所述的LED模组板，所述转接板上设置有第二连接器，所述第二连接器与所述第二端子连接。
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