CN103133332B - 水泵防位移装置的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水泵防位移装置的制作方法，其中，步骤一，制作两长度相同的第一板件和第二板件，以及具有相互垂直端面的两肋板，在所述第一板件的端面的两侧分别开设一连接孔；步骤二，将所述第二板件沿长边方向的侧端与所述第一板件沿长边方向的侧端进行焊接；步骤三，将两所述肋板的一端面焊接于所述第一板件的端面，将两所述肋板的另一端面焊接于所述第二板件的端面；步骤四，在所述第二板件相对两所述肋板的端面黏贴一橡胶垫；步骤五，在上述焊接形成的坯件的表面涂设两层防锈漆。使用本发明水泵防位移装置的制作方法，能够有效地将水泵在运行时产生的位移量控制在一定范围内，确保机电系统的运行安全，而且通过橡胶垫的使用对水泵的运行起到前后左右的减震效果。

Description

水泵防位移装置的制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑设备辅助装置，尤其涉及一种水泵防位移装置的制作方法。
背景技术
水泵是一种输送和提升流体的机械，在建筑工程和人们的生产生活过程中被广泛应用。在目前的施工规范和安装图集中，只有水泵的固定方式及垂直方向的减震安装方式，没有在水泵运行时，控制水泵产生的前后、左右位移的装置或方法。从而造成某些工程的水泵，虽然按图集、规范标准安装完毕，通过验收，但在实际运行时，经常会碰到水泵移位，进而引起软接变形、管道错位，严重的会产生水管被拉裂的现象，从而严重影响人们的生命及财产安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泵防位移装置的制作方法，以解决现有水泵在实际运行时会产生水泵移位、软接变形、管道错位，以及水管被拉裂的问题。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种水泵防位移装置的制作方法，其中，步骤一，制作两长度相同的第一板件和第二板件，以及具有相互垂直端面的两肋板，在所述第一板件的端面的两侧分别开设一连接孔；步骤二，将所述第二板件沿长边方向的侧端与所述第一板件沿长边方向的侧端进行焊接，并去除焊渣；步骤三，将两所述肋板的一端面焊接于所述第一板件的端面，将两所述肋板的另一端面焊接于所述第二板件的端面，并去除焊渣；步骤四，在所述第二板件相对两所述肋板的端面黏贴一橡胶垫；步骤五，在上述焊接形成的坯件的表面涂设两层防锈漆；其中，所述橡胶垫的大小尺寸与所述第二板件的大小尺寸相匹配。
上述的水泵防位移装置的制作方法，其中，防锈漆为红丹漆涂刷二道，色漆涂刷二道。
上述的水泵防位移装置的制作方法，其中，所述第一板件的尺寸为250mm×100mm×5mm。
上述的水泵防位移装置的制作方法，其中，所述第二板件的尺寸为250mm×140mm×5mm。
上述的水泵防位移装置的制作方法，其中，两所述肋板的尺寸为100mm×100mm×5mm。
上述的水泵防位移装置的制作方法，其中，两所述连接孔的直径为11mm。
上述的水泵防位移装置的制作方法，其中，两所述肋板之间的距离为130mm。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)通过本发明的水泵防位移装置能够有效地将水泵在运行时产生的位移量控制在一定范围内，确保机电系统的运行安全。
(2)通过橡胶垫的使用对水泵的运行起到前后左右的减震效果。
附图说明
图1是本发明水泵防位移装置的示意图。
图2是本发明水泵防位移装置的制作方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图给出本发明水泵防位移装置的制作方法的具体实施方式。
图1为本发明水泵防位移装置的示意图，图2为本发明水泵防位移装置的制作方法的流程图，请参见图1和图2所示。本发明的水泵防位移装置的制作方法，步骤一，分别制作两长度相同的第一板件1和第二板件2，该第一板件1和第二板件2的材料为钢，还制作具有相互垂直端面的两肋板3，两肋板3的材料为钢。在第一板件1的端面的两侧分别开设有一连接孔11，并且两连接孔11沿第一板件1竖直方向的中心线对称设置，用于膨胀螺钉固定使用。步骤二，将第二板件2沿长边方向的侧端与第一板件1沿长边方向的侧端进行垂直的内外焊接，并且去除焊渣，形成一“∟”型。步骤三，将两肋板3的一端面焊接在第一板件1的端面，同时，将两肋板3的另一端面焊接在第二板件1的端面，并且两肋板3沿第一板件1竖直方向的中心对称设置，最后去除焊渣。步骤四，制作有一大小尺寸与第二板件2的大小尺寸相匹配的橡胶垫4，在第二板件2相对两肋板3的端面上黏贴该橡胶垫4。步骤五，在上述焊接、黏贴形成的坯件的表面涂设有两层防锈漆。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1和图2所示。其中，在焊接、黏贴形成的坯件表面涂设的防锈漆具体为红丹漆涂刷二道，色漆涂刷二道，以此使得坯件制作完成等待使用。
本发明以一次加工为例，其中，第一板件1的尺寸为250mm×100mm×5mm，第二板件2的尺寸为250mm×140mm×5mm，两肋板3的尺寸为100mm×100mm×5mm，在此基础上焊接两肋板3之间的距离为130mm，在第一板件1上的两连接孔的直径为11mm，同时，两连接孔11的水平距离离第一板件1的侧端为30mm，使用直径为10mm的膨胀螺钉加以固定。
本发明在上述基础上还具有如下使用方式：
将本发明的水泵防位移装置沿水泵减震台座的前后左右进行靠近贴合，然后使用直径为10mm的膨胀螺钉攻入直径为11mm的两连接孔中加以固定，以此起到水泵运行时前后左右减震的作用。根据水泵减震台座的实际长宽尺寸或实际需要，增加或减少本发明的水泵防位移装置的安装数量。
综上所述，使用本发明水泵防位移装置的制作方法，能够有效地将水泵在运行时产生的位移量控制在一定范围内，确保机电系统的运行安全，而且通过橡胶垫的使用对水泵的运行起到前后左右的减震效果。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泵防位移装置的制作方法，其特征在于，步骤一，制作两长度相同的第一板件和第二板件，以及具有相互垂直端面的两肋板，在所述第一板件的端面的两侧分别开设一连接孔；步骤二，将所述第二板件沿长边方向的侧端与所述第一板件沿长边方向的侧端进行焊接，并去除焊渣；步骤三，将两所述肋板的一端面焊接于所述第一板件的端面，将两所述肋板的另一端面焊接于所述第二板件的端面，并去除焊渣；步骤四，在所述第二板件相对两所述肋板的端面黏贴一橡胶垫；步骤五，在上述焊接形成的坯件的表面涂设两层防锈漆；其中，所述橡胶垫的大小尺寸与所述第二板件的大小尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述水泵防位移装置的制作方法，其特征在于，防锈漆为红丹漆涂刷二道，色漆涂刷二道。
3.根据权利要求1所述水泵防位移装置的制作方法，其特征在于，所述第一板件的尺寸为250mm×100mm×5mm。
4.根据权利要求1所述水泵防位移装置的制作方法，其特征在于，所述第二板件的尺寸为250mm×140mm×5mm。
5.根据权利要求1所述水泵防位移装置的制作方法，其特征在于，两所述肋板的尺寸为100mm×100mm×5mm。
6.根据权利要求1所述水泵防位移装置的制作方法，其特征在于，两所述连接孔的直径为11mm。
7.根据权利要求3所述水泵防位移装置的制作方法，其特征在于，两所述肋板之间的距离为130mm。
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