CN103132156B - 一种蚕丝修复方法 - Google Patents

一种蚕丝修复方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103132156B
CN103132156B CN201310056330.8A CN201310056330A CN103132156B CN 103132156 B CN103132156 B CN 103132156B CN 201310056330 A CN201310056330 A CN 201310056330A CN 103132156 B CN103132156 B CN 103132156B
Authority
CN
China
Prior art keywords
silk
silk gum
gum
solution
adjusted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310056330.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103132156A (zh
Inventor
潘大东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGXI LI SHENG COCOON SILK CO Ltd
Original Assignee
GUANGXI LI SHENG COCOON SILK CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGXI LI SHENG COCOON SILK CO Ltd filed Critical GUANGXI LI SHENG COCOON SILK CO Ltd
Priority to CN201310056330.8A priority Critical patent/CN103132156B/zh
Publication of CN103132156A publication Critical patent/CN103132156A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103132156B publication Critical patent/CN103132156B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Cosmetics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明适用于织物整理剂领域,提供了一种蚕丝修复方法,所述方法包括:从煮茧废水提取丝胶溶液;将乙酸和单宁以1∶10的比例混合,得到固着剂;将所述固着剂和所述丝胶溶液以1∶100的比例混合,将pH值调为8,搅拌后得到丝胶整理剂;将所述丝胶整理剂加热至100-120℃,放入脱胶后的精练丝,浸泡后产生交联接枝,将精练丝与丝胶附着均匀;将所述丝胶附着丝烘干,按Z捻向加捻并进行热处理,热处理后按S捻向加捻,得成品丝胶固着丝。本发明通过利用丝胶对蚕丝进行修复,显著提高其自重、拉伸力、强力和吸湿性能,不易断丝,且原料为煮茧废水的再利用,创造良好的经济效益,制作工艺简易,生产成本低。

Description

一种蚕丝修复方法
技术领域
本发明适用于织物整理剂领域,尤其涉及一种蚕丝修复方法。
背景技术
蚕丝,是熟蚕结茧时分泌丝液凝固而成的连续长纤维,也称“天然丝”。它与羊毛一样,是人类最早利用的动物纤维之一,根据食物的不同,又分桑蚕、柞蚕、木薯蚕、樟蚕、柳蚕和天蚕等。从单个蚕茧抽得的丝条称为茧丝,它由两根单纤维借丝胶粘合包覆而成。将几个蚕茧的茧丝抽出,借丝胶粘合包裹而成的丝条,有桑蚕丝(也称生丝)与柞蚕丝之分,统称为蚕丝。除去丝胶的蚕丝,叫做精炼丝。以它们为原料,就可用织机加工成各类品种的织物了。用桑蚕丝制作出来的被子特别柔软、贴身,手工层叠制成的蚕丝被更加耐用。
蚕丝是自然界中最轻最柔最细的天然纤维,撤消外力后可轻松恢复原状,内胎不结饼,不发闷,不缩拢,均匀柔和,可永久免翻使用。
现有的蚕茧缫丝工艺,需在精练中加入碱性化学物高温浸泡,达到去除丝胶易于抽丝的目的,缫丝过程中丝胶质量减少约20%-30%,碱性材料处理会造成蚕丝的损伤,使得精练丝纤维变细,丝之间的空隙增大,易断,韧性减低,对后期的织物应用造成一定的困扰。
发明内容
本发明提供了一种蚕丝修复方法,旨在解决现有技术中丝纤维变细,易断,韧性降低的问题。
本发明实施例提供了一种蚕丝修复方法,所述方法包括以下步骤:
从煮茧废水提取丝胶溶液;
将乙酸和单宁以1∶10的比例混合,得到固着剂;
将所述固着剂和所述丝胶溶液以1∶100的比例混合,将pH值调为8,搅拌后得到丝胶整理剂;
将所述丝胶整理剂加热至100-120℃,放入脱胶后的精练丝,浸泡后产生交联接枝,将精练丝与丝胶附着均匀,
将所述丝胶附着丝烘干,按Z捻向加捻并进行热处理,热处理后按S捻向加捻,得成品丝胶固着丝。
本发明实施例通过利用丝胶对蚕丝进行修复,显著提高其自重、拉伸力、强力和吸湿性能,不易断丝,且原料为煮茧废水的再利用,创造良好的经济效益,制作工艺简易,生产成本低。
附图说明
图1表示本发明实施例提供的利用丝胶整理剂修复蚕丝的方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1示出了本发明实施例提供的利用丝胶整理剂修复蚕丝的方法流程,详述如下:
在步骤S101中,从煮茧废水提取丝胶溶液;
在本发明的实施例中,从煮茧废水提取丝胶溶液的步骤具体包括:
1.过滤废水去除杂质,并添加90%盐酸溶液,将pH值调为4-5,使蛋白质沉淀;
2.提取蛋白质沉淀,加入木瓜蛋白酶混合,将温度调为40-50℃,PH值调为6-8,酶解时间为36-48小时,并加入去离子水及活性炭,将温度调为50-60℃,时间为12-24小时,得到含有活性炭的溶液;
3.过滤含有活性炭的溶液,提取活性炭,使剩下溶液以4000r/min离心30-40分钟,去除上清液,得到20%含量的丝胶溶液。
在步骤S102中,将乙酸和单宁以1∶10的比例混合,得到固着剂;
在步骤S103中,将固着剂和丝胶溶液以1∶100的比例混合,将pH值调为8,搅拌30-50分钟后得到丝胶整理剂;
在步骤S104中,将丝胶整理剂加热至100-120℃,放入脱胶后的精练丝,浸泡1小时后产生交联接枝,将精练丝与丝胶附着均匀;
在步骤S105中,将丝胶附着丝烘干,按Z捻向加捻并进行热处理,之后按S捻向加捻,得到成品丝胶固着丝。
作为本发明的一个优选实施例,蚕丝的原料为经过除杂处理的蚕丝。
本发明实施例通过利用丝胶对蚕丝进行修复,显著提高其自重、拉伸力、强力和吸湿性能,不易断丝,且原料为煮茧废水的再利用,创造良好的经济效益,制作工艺简易,生产成本低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种蚕丝修复方法,其特征在于,从煮茧废水中提取丝胶溶液,所述从煮茧废水中提取丝胶溶液的步骤具体包括:
过滤废水去除杂质,并添加90%盐酸溶液,将pH值调为4-5,使蛋白质沉淀;
提取所述蛋白质沉淀,加入木瓜蛋白酶混合,将温度调为40-50℃,pH值调为6-8,酶解时间为36-48小时,并加入去离子水及活性炭,将温度调为50-60℃,时间为12-24小时,得到含有活性炭的溶液;
过滤所述含有活性炭的溶液,提取活性炭,使剩下溶液以4000r/min离心30-40分钟,去除上清液,得到20%含量的丝胶溶液;
将乙酸和单宁以1∶10的比例混合,得到固着剂;
将所述固着剂和所述丝胶溶液以1∶100的比例混合,将pH值调为8,搅拌后得到丝胶整理剂;
将所述丝胶整理剂加热至100-120℃,放入脱胶后的精练丝,浸泡后产生交联接枝,将精练丝与丝胶附着均匀;
将所述丝胶附着丝烘干,按Z捻向加捻并进行热处理,热处理后按S捻向加捻,得成品丝胶固着丝。
2.根据权利要求1所述的一种蚕丝修复方法,其特征在于,所述蚕丝的原料为经过除杂处理的蚕丝。
CN201310056330.8A 2013-02-22 2013-02-22 一种蚕丝修复方法 Expired - Fee Related CN103132156B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310056330.8A CN103132156B (zh) 2013-02-22 2013-02-22 一种蚕丝修复方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310056330.8A CN103132156B (zh) 2013-02-22 2013-02-22 一种蚕丝修复方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103132156A CN103132156A (zh) 2013-06-05
CN103132156B true CN103132156B (zh) 2016-04-13

Family

ID=48492582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310056330.8A Expired - Fee Related CN103132156B (zh) 2013-02-22 2013-02-22 一种蚕丝修复方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103132156B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108871947B (zh) * 2018-04-23 2022-02-01 广州质量监督检测研究院 发用产品防高温损伤功效的评价方法
CN115363387A (zh) * 2022-08-09 2022-11-22 浙江钱皇网络科技股份有限公司 一种具有补水保湿功效的蚕丝被的制作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS626980A (ja) * 1985-07-03 1987-01-13 日本シルク株式会社 絹を濡れにくい織物用生糸にする方法
JPH04202855A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Seiren Co Ltd 合成繊維の改質加工の方法
CN101158115A (zh) * 2007-11-08 2008-04-09 天津市赛远保健品有限公司 多功能舒适性纺织面料的制造方法
CN101532249A (zh) * 2009-04-16 2009-09-16 浙江好运来数码纺织股份有限公司 一种真丝纤维增重及抗菌处理的方法
CN101694060A (zh) * 2009-09-22 2010-04-14 苏州大学 一种羊绒制品的丝胶后整理方法
CN102561057A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 武汉纺织大学 一种利用丝胶提高棉织物天然染料染色性能的方法
CN102605619A (zh) * 2012-03-26 2012-07-25 苏州大学 一种棉织物的丝胶后整理方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS626980A (ja) * 1985-07-03 1987-01-13 日本シルク株式会社 絹を濡れにくい織物用生糸にする方法
JPH04202855A (ja) * 1990-11-30 1992-07-23 Seiren Co Ltd 合成繊維の改質加工の方法
CN101158115A (zh) * 2007-11-08 2008-04-09 天津市赛远保健品有限公司 多功能舒适性纺织面料的制造方法
CN101532249A (zh) * 2009-04-16 2009-09-16 浙江好运来数码纺织股份有限公司 一种真丝纤维增重及抗菌处理的方法
CN101694060A (zh) * 2009-09-22 2010-04-14 苏州大学 一种羊绒制品的丝胶后整理方法
CN102561057A (zh) * 2012-02-16 2012-07-11 武汉纺织大学 一种利用丝胶提高棉织物天然染料染色性能的方法
CN102605619A (zh) * 2012-03-26 2012-07-25 苏州大学 一种棉织物的丝胶后整理方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
真丝绸增重增厚整理技术;陈根荣;《印染助剂》;19960630;第13卷(第3期);第1-5页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103132156A (zh) 2013-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105256544B (zh) 一种高性能天然蚕丝纤维及其制备方法
CN103005932B (zh) 一种利用丝胶蛋白的蚕丝被生产方法
CN103132156B (zh) 一种蚕丝修复方法
CN103114351A (zh) 再生蛋白壳聚糖共混溶液的制备及干湿法纺丝的方法
CN101634067A (zh) 一种纯桑蚕丝的加工方法
CN104005102B (zh) 一种火草纤维的剥离方法
KR20180062821A (ko) 기계적 물성이 향상된 실크 생사 및 그의 제조방법
CN106757384A (zh) 弹性膨化蚕丝被的生产方法
CN101545146A (zh) 提高蚕丝纤维强度的方法
CN102517647A (zh) 一种黄麻纤维的生物酶化学脱胶方法
CN101130887A (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN106757766B (zh) 一种胶原蛋白纤维素纤维水刺无纺布及其生产方法
CN100560821C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN100560819C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN110359305A (zh) 一种葛麻纤维漂白加工方法
CN1217041C (zh) 一种蛋白质合成纤维及其制造方法
CN107723846A (zh) 利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法
CN103952772A (zh) 一种提高生丝的断裂伸长率的方法
CN100575571C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN101130889A (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
CN100575570C (zh) 应用复合酶对黄麻进行脱胶的方法
WO2012056250A2 (en) A method for demineralizing wild silk cocoons to facilitate reeling
CN102560693A (zh) 一种黄麻纤维的复合酶化学脱胶方法
CN208362575U (zh) 一种真丝弹力丝
CN107190349B (zh) 一种利用牦牛毛制备纳米纤维的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Silk reparation method

Effective date of registration: 20160927

Granted publication date: 20160413

Pledgee: China Co. truction Bank Corp Nanning hi tech sub branch

Pledgor: GUANGXI LISHENG COCOON SILK Co.,Ltd.

Registration number: 2016990000831

PLDC Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160413