CN103131530B - 一种鱼眼窝活性油脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,步骤为:新鲜鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉,匀浆;用超声波处理;加入中性蛋白酶酶解;灭酶后加入碱性蛋白酶酶解,灭酶,得酶解液,离心,得游离油、乳状层、水层、沉淀层;乳状层与水层合并,干燥后再经超临界二氧化碳萃取法萃取油脂;将所获油合并,得鱼眼窝油。本发明选用传统渔业的废弃物鱼头为原料制备活性油脂产品,对鱼类综合加工利用和保护环境具有重要意义,提升了经济效益。而且本发明采用超声波辅助复合酶酶解鱼眼窝,提取过程中不使用有机溶剂,方法绿色、环保,油脂回收率高。本发明操作简便,提取方法条件温和,能最大限度的保存眼窝油中原有的一些生理活性物质,使产品兼有营养性和功能性。
Description
技术领域
本发明涉及鱼眼窝物质的提取方法,更具体的说,涉及利用鱼眼窝提取活性油脂的方法。
背景技术
从20世纪50年代以来,世界渔业总产量一直以6%-7%的速度增加,尽管渔业产量早已超过一亿吨,但有近1/3的渔获物未能被人类直接利用。我国水产品总量已经超过5200万吨,已经连续20年成为世界渔业生产第一大国。鱼头是鱼类加工过程中的主要下脚料,占据了鱼总重量的15-30%左右。鱼头富含蛋白质、脂肪、钙、磷、铁、维生素,蛋白质的氨基酸模式接近于人体需要,脂肪酸中富含DHA、EPA等不饱和脂肪酸和磷脂,具有一定的开发利用价值。
目前对鱼头的开发利用主要有以下途径:①直接鲜冻或冰冻鱼头,做成鱼头火锅等半成品,供应市场。这种方法主要针对部分鱼头,应用有限;②将鱼头干燥、粉碎,碾成鱼骨粉,加工成动物饲料。这种方法虽然简单,但生产的产品附加值较低;③从鱼头中回收蛋白质(肽)和鱼油,开发出相关产品。这种方法近年来研究较多,但相关技术工艺尚未成熟,未真正实现大规模产业化应用。针对目前对鱼头利用水平不高,加工品技术含量低、附加值低等系列问题,急需寻找解决方案。
鱼眼窝油脂含量高,尤其是海鱼鱼眼窝中含有大量的多不饱和脂肪酸,其中的ω-3高度不饱和脂肪酸系列(主要是DHA、EPA)具有特殊的生理功效:防治心血管疾病、抗炎、抗癌、增强免疫功能及促进幼畜生长发育等功效;特别是DHA对大脑发育、智力和记忆力的增长都有促进作用等,被誉为“脑黄金”和“聪明的原动力”,但人体不能自身合成DHA和EPA,只能从食物中摄取。另外,多不饱和脂肪酸具有广阔的市场前景和巨大的市场潜力。基于此,鱼眼窝具有很高的开发前景。
发明内容
本发明旨在提供了一种高效的油脂的提取、分离技术,特别是采用了传统渔业的废弃物鱼头为原料制备鱼油产品,为鱼类废弃物资源的利用开辟了新途径,达到提升经济效益的目的。
为了达到上述目的,本发明一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,包括如下步骤:
S1、原料获取及处理:鱼头去除皮和骨头,取眼窝肉,匀浆;
S2、向所述匀浆液中加入0.5~1.5倍体积的水;用300-800瓦超声波处理所述匀浆液10-30分钟;调pH为6-9;加入中性蛋白酶,在30-60℃下酶解;酶解后在90-100℃灭酶;
S3、再调pH为7-11;加入碱性蛋白酶,30-60℃酶解,酶解后在90-100℃灭酶,于>=5000×g离心10-30分钟,获得游离油、乳状层、水层、沉淀层;其中,所述游离油即为鱼眼窝活性油脂。
其中,优选方式下,鱼头取新鲜鱼头,也可选用冷冻保存、流水解冻的鱼头。此外,步骤S2中所述中性蛋白酶选用EC 3.4.23.6;步骤S3中所述碱性蛋白酶选用EC 3.4.21.14;所述中性蛋白酶和所述碱性蛋白酶的加入量均为所述匀浆液重量的0.1-2%,酶解时间均为1-3小时。步骤S2和S3中调节pH选用1-3M盐酸或氢氧化钠。而超声波处理目的旨在增进酶解能力。
为了提高鱼眼窝油脂的获取效率,在步骤S3后,乳状层与水层合并,经干燥、粉碎得干粉,再经超临界二氧化碳萃取油脂,也得鱼眼窝活性油脂。
超临界二氧化碳萃取的具体要求为:萃取压力15-35兆帕,萃取温度30-50℃,CO2流速5-20升/小时,萃取时间60-120分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度35-45℃、压力8-10兆帕沉淀于第一分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度25-35℃,压力2-4兆帕下沉淀于第二分离器底部;收集合并油脂,得鱼眼窝油脂。
此外,分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,可重新进入萃取器循环使用。
本发明的产品具有营养价值高和多种功效,与现有技术相比本发明具有如下优点:
1、本发明涉及的操作过程简单,不需要复杂的设备,适合工业化生产。
2、本发明采用超声波辅助复合酶酶解技术,大大提高了油得率,提高了经济效益。
3、本发明采用复合酶酶解-超临界二氧化碳法提取鱼眼窝油脂,提取过程中不使用有机溶剂,方法绿色、环保,油脂回收率高。
本发明充分利用鱼加工过程中的大量的废弃资源,运用生物技术和食品高新技术,解决了以往加工过程中提取率低、有机溶剂污染等技术难题,技术先进,所开发产品营养价值高。提供了一种高效的油脂的提取、分离技术,为鱼类废弃物资源的利用开辟了新途径。
具体实施方式
本发明公开了一种提取鱼眼窝活性油脂的方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解水提法制备鱼眼窝油脂:向所述匀浆液中加入0.5~1.5倍体积的水;用300-800瓦超声波处理所述匀浆液10-30分钟;用1-3摩尔/升盐酸或氢氧化钠调pH为6-9;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.1-2%,30-60℃酶解1-3小时;90-100℃灭酶(优选10分钟或10分钟以上);
用1-3摩尔/升盐酸或氢氧化钠调pH为7-11;加入碱性蛋白酶(EC3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.1-2%,30-60℃酶解1-3小时;酶解后在90-100℃灭酶(优选10分钟或10分钟以上),于>=5000×g离心10-30分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为萃取压力15-35兆帕,萃取温度30-50℃,CO2流速5-20升/小时,萃取时间60-120分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度35-45℃、压力8-10兆帕沉淀于第一分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度25-35℃,压力2-4兆帕下沉淀于第二分离器底部;收集合并油脂。分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并上述所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例1:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入0.5倍体积的水;用300瓦超声波处理所述匀浆液10分钟;用1摩尔/升盐酸调pH为6;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.1%,30℃酶解1小时;100℃灭酶10分钟;用1摩尔/升氢氧化钠调pH为7;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.1%,30℃酶解1小时;酶解后在100℃灭酶10分钟,于5000×g离心30分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为萃取压力15兆帕,萃取温度30℃,CO2流速5升/小时,萃取时间60分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度35℃、压力8兆帕沉淀于第一分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度25℃,压力2兆帕下沉淀于第二分离器底部;收集合并油脂,得鱼眼窝油脂。分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例2:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1.5倍体积的水;用800瓦超声波处理所述匀浆液30分钟;用3摩尔/升氢氧化钠调pH为9;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的2%,60℃酶解3小时;90℃灭酶15分钟;用3摩尔/升氢氧化钠调pH为11;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的2%,60℃酶解3小时;酶解后在90℃灭酶15分钟,于10000×g离心5分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力35兆帕,萃取温度50℃,CO2流速20升/小时,萃取时间120分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度45℃、压力10兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度35℃,压力4兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例3:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1倍体积的水;用400瓦超声波处理所述匀浆液20分钟;用3摩尔/升盐酸调pH为7;加入中性蛋白酶(EC3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.5%,40℃酶解2小时;100℃灭酶10分钟;用3摩尔/升氢氧化钠调pH为8;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.5%,40℃酶解2小时;酶解后在95℃灭酶10分钟,于10000×g离心20分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力20兆帕,萃取温度35℃,CO2流速10升/小时,萃取时间80分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度35℃、压力8兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度25℃,压力4兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例4:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入0.5倍体积的水;用500瓦超声波处理所述匀浆液10分钟;用1摩尔/升氢氧化钠调pH为8;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的1%,50℃酶解1小时;95℃灭酶15分钟;用3摩尔/升氢氧化钠调pH为9;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的1%,50℃酶解1小时;酶解后在100℃灭酶15分钟,于15000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:,超临界萃取条件为:萃取压力25兆帕,萃取温度40℃,CO2流速15升/小时,萃取时间100分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度40℃、压力8兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度35℃,压力2兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例5:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1倍体积的水;用600瓦超声波处理所述匀浆液20分钟;用2摩尔/升盐酸调pH为6;加入中性蛋白酶(EC3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的1.5%,60℃酶解2小时;100℃灭酶10分钟;用2摩尔/升氢氧化钠调pH为10;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的1.5%,60℃酶解2小时;酶解后在100℃灭酶10分钟,于8000×g离心25分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力30兆帕,萃取温度45℃,CO2流速5升/小时,萃取时间60分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度40℃、压力9兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度30℃,压力2兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例6:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1.5倍体积的水;用700瓦超声波处理所述匀浆液30分钟;用1摩尔/升氢氧化钠调pH为9;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.1%,30℃酶解3小时;100℃灭酶10分钟;用1摩尔/升氢氧化钠调pH为11;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.1%,40℃酶解1小时;酶解后在100℃灭酶10分钟,于20000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力35兆帕,萃取温度35℃,CO2流速10升/小时,萃取时间70分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度40℃、压力10兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度30℃,压力3兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例7:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入0.5倍体积的水;用800瓦超声波处理所述匀浆液10分钟;用3摩尔/升盐酸调pH为6;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.5%,40℃酶解2小时;95℃灭酶10分钟;用3摩尔/升氢氧化钠调pH为7;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.5%,40℃酶解2小时;酶解后在100℃灭酶10分钟,于9000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力25兆帕,萃取温度50℃,CO2流速20升/小时,萃取时间100分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度45℃、压力10兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度30℃,压力4兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例8:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1倍体积的水;用300瓦超声波处理所述匀浆液20分钟;用1摩尔/升盐酸调pH为7;加入中性蛋白酶(EC3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的1%,50℃酶解3小时;100℃灭酶10分钟;用1摩尔/升氢氧化钠调pH为9;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的1%,50℃酶解3小时;酶解后在100℃灭酶10分钟,于13000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力15兆帕,萃取温度40℃,CO2流速20升/小时,萃取时间120分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度35℃、压力8兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度25℃,压力4兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例9:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1.5倍体积的水;用400瓦超声波处理所述匀浆液20分钟;用2摩尔/升氢氧化钠调pH为8;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的1.5%,60℃酶解2小时;100℃灭酶10分钟;用2摩尔/升氢氧化钠调pH为10;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.5%,50℃酶解1小时;酶解后在90℃灭酶15分钟,于10000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力30兆帕,萃取温度40℃,CO2流速5升/小时,萃取时间60分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度35℃、压力10兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度35℃,压力4兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例10:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入0.5倍体积的水;用500瓦超声波处理所述匀浆液30分钟;用1摩尔/升盐酸调pH为7;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的2%,50℃酶解1小时;100℃灭酶10分钟;用1摩尔/升氢氧化钠调pH为9;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.5%,50℃酶解1小时;酶解后在90℃灭酶15分钟,于12000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为:萃取压力25兆帕,萃取温度45℃,CO2流速10升/小时,萃取时间120分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度45℃、压力8兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度35℃,压力2兆帕下不溶于CO2沉淀于分离器底部;收集合并分离器中油脂,即得鱼眼窝油脂产品;分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例11:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1倍体积的水;用600瓦超声波处理所述匀浆液10分钟;用2摩尔/升氢氧化钠调pH为9;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的0.1%,30℃酶解2小时;95℃灭酶15分钟;用2摩尔/升氢氧化钠调pH为10;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的2%,30-55℃酶解1小时;酶解后在100℃灭酶10分钟,于11000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为萃取压力20兆帕,萃取温度30℃,CO2流速5升/小时,萃取时间70分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度40℃、压力9兆帕沉淀于第一分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度30℃,压力3兆帕下沉淀于第二分离器底部;收集合并油脂,得鱼眼窝油脂。分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
实施例12:一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,依次包括如下步骤:
1、新鲜(或冷冻保存,流水解冻)的鱼头,去除皮和骨头,获得眼窝肉(眼睛周围的肉),匀浆。
2、超声辅助复合酶酶解:向所述匀浆液中加入1.5倍体积的水;用800瓦超声波处理所述匀浆液10分钟;用1摩尔/升盐酸调pH为6;加入中性蛋白酶(EC 3.4.23.6),酶加量为鱼脑匀浆重量的2%,30℃酶解3小时;100℃灭酶10分钟;用1摩尔/升氢氧化钠调pH为11;加入碱性蛋白酶(EC 3.4.21.14),酶加量为鱼脑匀浆重量的1%,50℃酶解1小时;酶解后在95℃灭酶10分钟,于14000×g离心15分钟,得游离油、乳状层、水层、沉淀层。收集游离油层得鱼眼窝油;水层与乳状层合并,经干燥得干粉。
3、超临界二氧化碳法萃取鱼眼窝油脂:超临界萃取条件为萃取压力35兆帕,萃取温度30℃,CO2流速5升/小时,萃取时间120分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度45℃、压力8兆帕沉淀于第一分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度25℃,压力3兆帕下沉淀于第二分离器底部;收集合并油脂,得鱼眼窝油脂。分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
4、合并所获油脂,得鱼眼窝油。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种鱼眼窝活性油脂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、原料获取及处理:鱼头去除皮和骨头,取眼窝肉,匀浆;
S2、向所述匀浆液中加入0.5~1.5倍体积的水;用300-800瓦超声波处理所述匀浆液10-30分钟;调pH为6-9;加入中性蛋白酶,在30-60℃下酶解;酶解后在90-100℃灭酶;
S3、再调pH为7-11;加入碱性蛋白酶,30-60℃酶解,酶解后在90-100℃灭酶,于>=5000×g离心10-30分钟,获得游离油、乳状层、水层、沉淀层;其中,所述游离油即为鱼眼窝活性油脂;
其中,所述步骤S2中所述中性蛋白酶选用EC3.4.23.6;步骤S3中所述碱性蛋白酶选用EC3.4.21.14;所述中性蛋白酶和所述碱性蛋白酶的加入量均为所述匀浆液重量的0.1-2%,酶解时间均为1-3小时;
所述步骤S2和S3中调节pH选用1-3M盐酸或氢氧化钠;
此外,步骤S3之后,还包括:
S4、所述水层与乳状层合并,经干燥、粉碎得干粉;
S5、采用超临界二氧化碳萃取法提取所述干粉中的油脂,也为鱼眼窝活性油脂。
2.根据权利要求1所述的提取鱼眼窝油脂的方法,其特征在于,步骤S5超临界萃取条件为萃取压力15-35兆帕,萃取温度30-50℃,CO2流速5-20升/小时,萃取时间60-120分钟;CO2自下而上流经萃取器,提取液经减压阀减压后流经第一分离器,部分油脂在温度35-45℃、压力8-10兆帕沉淀于第一分离器底部;提取液经第一分离器减压后进入第二分离器,剩余油脂在温度25-35℃,压力2-4兆帕下沉淀于第二分离器底部;收集合并油脂,得鱼眼窝油脂。
3.根据权利要求2所述的提取鱼眼窝油脂的方法,其特征在于,步骤S5中,分离出油脂的CO2,再经高压泵压缩成超临界状态,重新进入萃取器循环使用。
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