CN103131364A - 单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法 - Google Patents

单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103131364A
CN103131364A CN2011103888887A CN201110388888A CN103131364A CN 103131364 A CN103131364 A CN 103131364A CN 2011103888887 A CN2011103888887 A CN 2011103888887A CN 201110388888 A CN201110388888 A CN 201110388888A CN 103131364 A CN103131364 A CN 103131364A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
epoxy resin
temperature cured
building adhesive
cured epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103888887A
Other languages
English (en)
Inventor
黄多能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGSHU XINZHUANG TOWN QIANJIN HARDWARE PLANT
Original Assignee
CHANGSHU XINZHUANG TOWN QIANJIN HARDWARE PLANT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGSHU XINZHUANG TOWN QIANJIN HARDWARE PLANT filed Critical CHANGSHU XINZHUANG TOWN QIANJIN HARDWARE PLANT
Priority to CN2011103888887A priority Critical patent/CN103131364A/zh
Publication of CN103131364A publication Critical patent/CN103131364A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

一种单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，属于建筑胶粘剂的制备技术领域。其是先将环氧树脂和稀释剂加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入固化剂、促进剂、偶联剂和填料搅拌，并且控制搅拌时间，最后抽真空脱泡，出料罐装，得到单组分室温固化环氧建筑胶，所述的环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、偶联剂和填料的重量份配比为：环氧树脂 80-100 份；稀释剂 5-25 份；固化剂 10-20 份；偶联剂 3.0-5.0 份；促进剂 0.5-2.0 份；填料 1.0-8.0 份。优点：其一，原料来源丰富易得并且廉价；其二，配方合理并且工艺简练，无需使用复杂的设备和遵从复杂的操作；其三，得到的产品施工方便和避免浪费。

Description

单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法
技术领域
本发明属于建筑胶粘剂的制备技术领域，具体涉及一种单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法。
背景技术
随着我国建筑行业的迅猛发展，新型建筑材料也不断开发和应用，为了满足石材、木材、混凝土、金属、陶瓷和玻璃等大多数建筑材料的粘接要求，以环氧树脂为主体的胶粘剂被广泛应用于建筑领域。
目前，在建筑行业中常用的环氧胶粘剂大都为双组分的，其主要成分包括：A组分由环氧树脂和填料组成；B组分由环氧固化剂和填料组成，使用时需要现配现用。如中国专利申请公开号CN101602926、CN102146266A和CN101712857A公开的双组分环氧建筑胶粘剂。双组分环氧胶粘剂存在的不足是：首先，施工人员需要严格地按A、B组分配比、搅拌均匀才能施工，如果A、B组分配比不正确或搅拌不均匀，都会造成粘接强度下降、污染建筑材料等不利因素；其次，施工完毕剩余的胶不能回收利用(因为已对A、B组分调合)，造成浪费。
基于这样的背景，本发明者做了大量的深入研究工作，发明了环氧建筑胶的制备方法，由该方法制备的环氧建筑胶能够克服前述不足。
发明内容
本发明的任务在于提供一种工艺步骤简短、无需使用苛刻的设备和遵从复杂的操作规程的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，由该方法得到的单组分室温固化环氧建筑胶具有施工使用方便和有利于避免浪费的长处。
本发明的任务是这样来完成的，一种单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其是先将环氧树脂和稀释剂加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入固化剂、促进剂、偶联剂和填料搅拌，并且控制搅拌时间，最后抽真空脱泡，出料罐装，得到单组分室温固化环氧建筑胶，所述的环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、偶联剂和填料的重量份配比为：
环氧树脂            80-100份；
稀释剂              5-25份；
固化剂        10-20份；
偶联剂        3.0-5.0份；
促进剂        0.5-2.0份；
填料          1.0-8.0份。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的控制搅拌时间是将时间控制为20-30min。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述环氧树脂为环氧值在0.41～0.54当量/100g的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、正硅酸乙酯中的一种或以上。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、六氢吡啶中的一种或几种。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述促进剂为三-(二甲胺基甲基)苯酚。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述填料为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、纳米氧化镁、纳米氧化铝中的一种或几种。
本发明提供的技术方案具有以下长处：其一，原料来源丰富易得并且廉价；其二，配方合理并且工艺简练，无需使用复杂的设备和遵从复杂的操作；其三，得到的产品施工方便和避免浪费。
具体实施方式
申请人需要说明的是：下面的实施例1-5仅仅是再现本发明方案的优选的例子，并不意味着对本发明方案的限制，例如，申请人对环氧树脂所列出的清单虽然为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多缩水甘油醚环氧树脂这三种中的一种或几种，但并不表明未列入的其它类似的环氧树脂被排除在外，稀释剂、固化剂和填料同例。因此，任何依据本发明方案所作出的形式而非实质的变化则均应视为本发明所公开的技术方案范畴。
具体实施方式
实施例1：
先将双酚A型环氧树脂(环氧值0.52当量/100g，中国湖南岳阳石油化工厂生产)80重量份和乙二醇二缩水甘油醚(江苏三木集团有限公司生产)6重量份加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入二乙烯三胺(江苏常熟强盛化工有限公司生产)12重量份、三-(二甲胺甲基)苯酚0.5重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.0重量份、气相二氧化硅(中国江西蓝星化工新材料有限公司生产)1.2重量份，搅拌20min，最后抽真空脱泡，出料罐装，即得本发明的单组分室温固化环氧建筑胶。
实施例2：
先将双酚F型环氧树脂(环氧值0.48当量/100g，中国湖南岳阳石油化工厂生产)85重量份和1，4-丁二醇二缩水甘油醚(江苏三木集团有限公司生产)12重量份加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入三乙烯四胺14重量份、三-(二甲胺甲基)苯酚(中国上海润捷化学试剂有限公司生产)0.7重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3.6重量份、沉淀二氧化硅(中国江西蓝星化工新材料有限公司生产)3.0重量份，搅拌25min，最后抽真空脱泡，出料罐装，即得本发明的单组分室温固化环氧建筑胶。
实施例3：
先将多缩水甘油醚环氧树脂(环氧值0.46当量/100g，中国湖南岳阳石油化工厂生产)90重量份和正硅酸乙酯(中国上海国药集团化学试剂有限公司生产)15重量份加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入二乙烯三胺10重量份、六氢吡啶(中国江苏常熟强盛化工有限公司生产)5重量份、三-(二甲胺甲基)苯酚1.2重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(晨光化工研究院生产)4.2重量份、气相二氧化硅2.0重量份、纳米氧化镁2.0重量份(国药集团化学试剂有限公司)，搅拌25min，最后抽真空脱泡，出料罐装。即得本发明的单组分室温固化环氧建筑胶。
实施例4：
先将双酚A型环氧树脂(环氧值0.43当量/100g，中国湖南岳阳石油化工厂)24重量份、双酚F型环氧树脂(环氧值0.54当量/100g，中国湖南岳阳石油化工厂生产)70重量份和乙二醇二缩水甘油醚5重量份、正硅酸乙酯15重量份加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入三乙烯四胺14重量份(中国江苏常熟强盛化工有限公司)、六氢吡啶5重量份、三-(二甲胺甲基)苯酚1.8重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(日本信越集团生产)4.5重量份、气相二氧化硅1.0重量份、纳米氧化铝(国药集团化学试剂有限公司)5.0重量份，搅拌28min，最后抽真空脱泡，出料罐装，即得本发明的单组分室温固化环氧建筑胶。
实施例5：
先将双酚F型环氧树脂(环氧值0.41当量/100g，中国湖南岳阳石油化工厂生产)36重量份、双酚A型环氧树脂(环氧值0.49当量/100g，中国湖南岳阳石油化工厂生产)64重量份和正硅酸乙酯(上海国药集团化学试剂有限公司生产)15重量份加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入二乙烯三胺10重量份、六氢吡啶5重量份、三-(二甲胺甲基)苯酚1.2重量份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(晨光化工研究院)4.2重量份、气相二氧化硅(中国江西蓝星化工新材料有限公司生产)2.0重量份、纳米氧化镁6重量份(国药集团化学试剂有限公司)，搅拌25min，最后抽真空脱泡，出料罐装，即得本发明的单组分室温固化环氧建筑胶。
由上述实施例所得的单组分室温固化环氧建筑胶，具有下表所示的优异的技术效果。
表中的拉伸、剪切强度根据GB/T 7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度测定方法检测。
从上表中可以看出，本发明所提供的技术方案较好地达到了本发明目的。

Claims (8)

1.一种单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于其是先将环氧树脂和稀释剂加入反应器中，搅拌均匀，然后依次加入固化剂、促进剂、偶联剂和填料搅拌，并且控制搅拌时间，最后抽真空脱泡，出料罐装，得到单组分室温固化环氧建筑胶，所述的环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂、偶联剂和填料的重量份配比为：
环氧树脂          80-100份；
稀释剂            5-25份；
固化剂            10-20份；
偶联剂            3.0-5.0份；
促进剂            0.5-2.0份；
填料              1.0-8.0份。
2.根据权利要求1所述的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于所述的控制搅拌时间是将时间控制为20-30min。
3.根据权利要求1所述的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于所述环氧树脂为环氧值在0.41～0.54当量/100g的双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、多缩水甘油醚环氧树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于所述稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚、正硅酸乙酯中的一种或以上。
5.根据权利要求1所述的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于所述固化剂为二乙烯三胺、三乙烯四胺、六氢吡啶中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求1所述的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于所述促进剂为三-（二甲胺基甲基）苯酚。
8.根据权利要求1所述的单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法，其特征在于所述填料为气相二氧化硅、沉淀二氧化硅、纳米氧化镁、纳米氧化铝中的一种或几种。
CN2011103888887A 2011-11-30 2011-11-30 单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法 Pending CN103131364A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103888887A CN103131364A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103888887A CN103131364A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103131364A true CN103131364A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48491831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103888887A Pending CN103131364A (zh) 2011-11-30 2011-11-30 单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103131364A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773300A (zh) * 2013-12-23 2014-05-07 东莞市亚聚电子材料有限公司 一种可返修底部填充胶及其制备方法
CN104130734A (zh) * 2014-07-21 2014-11-05 常州市英中电气有限公司 一种混合型中低温粘结剂
CN104557134A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 黄文辉 一种用于天然石材的增强固化剂
CN104559879A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂
WO2015067178A1 (zh) * 2013-11-06 2015-05-14 厦门大学 一种金属/织物粘接胶及其制备、使用方法
CN105694109A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 合肥工业大学 一种具有增韧与扩链功能的核-壳结构导热粉体及其制备方法
CN105802559A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 京东方科技集团股份有限公司 一种封框胶及其制备方法、液晶显示装置
CN109880563A (zh) * 2018-12-29 2019-06-14 广西大学 一种红木加工用环氧树脂胶粘剂及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070293603A1 (en) * 2006-06-19 2007-12-20 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Epoxy adhesive composition and use thereof
CN102010685A (zh) * 2010-12-03 2011-04-13 烟台德邦科技有限公司 一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070293603A1 (en) * 2006-06-19 2007-12-20 Ashland Licensing And Intellectual Property Llc Epoxy adhesive composition and use thereof
CN102010685A (zh) * 2010-12-03 2011-04-13 烟台德邦科技有限公司 一种环氧树脂导电胶粘剂及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104559879A (zh) * 2013-10-11 2015-04-29 中国石油化工股份有限公司 一种可室温固化且具有触变性能的环氧树脂基结构胶粘剂
WO2015067178A1 (zh) * 2013-11-06 2015-05-14 厦门大学 一种金属/织物粘接胶及其制备、使用方法
CN103773300A (zh) * 2013-12-23 2014-05-07 东莞市亚聚电子材料有限公司 一种可返修底部填充胶及其制备方法
CN103773300B (zh) * 2013-12-23 2015-07-01 东莞市亚聚电子材料有限公司 一种可返修底部填充胶及其制备方法
CN104130734A (zh) * 2014-07-21 2014-11-05 常州市英中电气有限公司 一种混合型中低温粘结剂
CN104557134A (zh) * 2015-01-08 2015-04-29 黄文辉 一种用于天然石材的增强固化剂
CN105694109A (zh) * 2016-01-29 2016-06-22 合肥工业大学 一种具有增韧与扩链功能的核-壳结构导热粉体及其制备方法
CN105694109B (zh) * 2016-01-29 2018-07-10 合肥工业大学 一种具有增韧与扩链功能的核-壳结构导热粉体及其制备方法
CN105802559A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 京东方科技集团股份有限公司 一种封框胶及其制备方法、液晶显示装置
CN105802559B (zh) * 2016-04-14 2018-09-18 京东方科技集团股份有限公司 一种封框胶及其制备方法、液晶显示装置
US10221345B2 (en) 2016-04-14 2019-03-05 Boe Technology Group Co., Ltd. Sealing adhesive, its preparation method, and liquid crystal display device
CN109880563A (zh) * 2018-12-29 2019-06-14 广西大学 一种红木加工用环氧树脂胶粘剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103131364A (zh) 单组分室温固化环氧建筑胶的制备方法
CN103131365A (zh) 单组分室温固化环氧建筑胶
CN104371627A (zh) 一种低温抗结晶型结构胶及其制备方法
CN102492387B (zh) 一种高强度风能叶片粘接结构胶
CN102925088B (zh) 一种太阳能晶硅切片临时粘接胶及其制备方法
CN103923587B (zh) 一种双组分常温固化的石材干挂胶的制备方法
CN103102857B (zh) 一种玻璃用耐高温胶粘剂及其制备方法
CN106062030A (zh) 树脂组合物
CN103059268B (zh) 一种电器绝缘件用环氧树脂材料
CN101654606B (zh) 一种环氧胶粘剂及其制备方法
CN103571411B (zh) 用于硅块或硅棒拼接的双组份环氧树脂胶及其制备方法
CN105419710B (zh) 耐水型云石胶及其制备和使用方法
CN103756610A (zh) 一种双组份耐黄变环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN102627931A (zh) 一种预催化型粘接胶及其制备方法
CN104017527B (zh) 一种提高石材干挂用环氧胶粘剂粘接强度的方法
CN102627930A (zh) 一种风轮叶片用环氧结构胶及其制备方法
CN102952509A (zh) 一种环氧树脂密封胶的制备方法
CN101402837A (zh) 钢丝与橡胶粘合力的生产配方
CN106987092A (zh) 阳离子光固化制备纤维增强树脂基复合材料的方法及其树脂组合物
CN102994031B (zh) 一种环氧类胶黏剂
CN101602926A (zh) 室温固化环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN106432691A (zh) 一种拉挤专用固化剂及其应用
CN101851395A (zh) 环氧树脂及其生产方法
CN103951942A (zh) 用于碳纤维材料填缝的环氧补土剂及其制备方法
CN105385158A (zh) 一种改性树脂复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130605