CN109880563A - 一种红木加工用环氧树脂胶粘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种红木加工用环氧树脂胶粘剂及其制备方法。本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂包括A组分和B组分，其中A组分包括环氧树脂E‑51、有机胺、填料、二氧化硅粉和颜料色浆，B组分的组成包括E‑51环氧树脂、有机胺、促进剂、填料、二氧化硅粉和颜料色浆。先分别制备A组分和B组分，然后将A组分和B组分混合，得到本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂。本发明的环氧树脂胶粘剂即用即混，施工方便，固化速度快，胶接强度高，收缩率低，适应性强，可满足绝大多数红木的胶接，而且本发明的制备方法简单，原料成本低，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于树脂胶黏剂技术领域，具体涉及一种红木加工用环氧树脂胶粘剂及其制备方法。
背景技术
红木材质坚硬，耐用，色泽深，木材花纹美观，材质坚硬，耐久，其生长期长，产量少，是一类珍贵的木材，主要用于制造贵重家具及工艺美术品等高价值木材制品。红木家具在数百年间流传不衰，并经过清朝家具繁复演变，在中国乃至世界家具史上，获得了公认的卓越地位。我国现代红木家具的兴起，起源于上个世纪八十年代，至今已有三十年了，在此期间，涌现了大量的红木加工企业与商家，据不完全统计，目前我国从事红木加工与销售的企业有2万多家，年产值300多亿元，占家俱行业总产值的15％左右。
我国天然生长的红木已濒临灭绝，其他深色名贵硬木树种的天然分布资源亦较少，部分树种已列为国家重点保护植物，红木用材基本依赖进口。随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，对红木的需求量逐年增加，主要依赖从东南亚、南美及非洲进口。近年来，新修订的《CITES》(濒危野生动植物种国际贸易公约)的出台，许多红木品种列入了《CITES》的范围内，使我国红木进口受到很大的限制，红木进口数量大幅度下降。随着国际上对濒危野生动植物关注程度的提高，将有更多的红木品种列入《CITES》中的附录中，这样会直接导致我国红木资源更加紧缺，红木价格节节攀升。
红木种植周期长，见效慢，红木的供应与需求情况成“远水难解近渴”之势。因此，最为合理的方式是精细选材、精雕细刻，使每一件红木制成品都成为精品，在美观与耐用方面达到较高的水平，这样不但要求制作工艺精良，而且对制作过程中使用的胶粘剂等材料提出了更高的要求；另外，对红木因材施用，甚至小材大用，也显得十分重要，这样可以节约红木资源，缓解红木供需的矛盾，而要做到小材大用，需要将小的红木组成大块的材料，最关键的材料还是胶粘剂。
近年来，胶黏剂工业得到了迅速发展，环氧树脂胶粘剂的发展更是突飞猛进。环氧树脂胶黏剂属热固性高分子胶黏剂，由环氧树脂、固化剂、促进剂、稀释剂以及填料等配制而成。由于环氧树脂胶黏剂含有极性基团，以及可以加入多种聚合物和添加物进行改性，因此对木材具有优良的粘接性能，近年来越来越多地将环氧树脂胶粘剂应用于木材加工过程中。
迄今为止，红木没有专用的胶粘剂，只是选用木材胶粘剂中的某些品种。由于红木材质硬、强度高，有着不同于普通木材的独特性质，而且红木家具及制成品对胶粘剂的耐久性、强度及稳定性要求比一般的木材胶粘剂要高，因此普通木材加工用胶粘剂无法满足红木加工的要求，因此，急需探索一种红木加工专用的胶黏剂，以满足红木加工行业的需要。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种红木加工用环氧树脂胶粘剂及其制备方法。本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂包括A组分和B组分，其中A组分包括环氧树脂E-51、有机胺、填料、二氧化硅粉和颜料色浆，B组分的组成包括E-51环氧树脂、有机胺、促进剂、填料、二氧化硅粉和颜料色浆。制备方法为A组分的制备、B组分的制备及A组分和B组分的混合，得到的红木加工用环氧树脂胶粘剂固化速度快，胶接强度高，收缩率低，适应性强，可满足绝大多数红木的胶接。
本发明通过以下技术方案实现：
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂，所述红木加工用环氧树脂胶粘剂包括A组分和B组分；按照质量份数计，所述A组分的组成为：E-51环氧树脂100份，有机胺17-30份，填料8-21份，二氧化硅粉2份，颜料色浆适量；所述B组分的组成为：E-51环氧树脂65-80份，有机胺38-60份，促进剂1份，填料10-19份，二氧化硅粉2份，颜料色浆适量。作为本领域常识，颜料色浆为适量，通常由人工根据现场调色的需要进行现场调配，不同颜色，加的量不一样，相同的颜色，不同的颗粒度，加的量也不一样。
作为技术方案的优选，所述A组分的有机胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400中的一种或者任意几种的混合物；所述B组分的有机胺为异佛尔酮二胺、聚酰胺650、聚醚胺D230、聚醚胺D400、酚醛胺T31中的一种或者任意几种的混合物。
作为技术方案的进一步优选，按照质量份数计，所述A组分的二乙烯三胺的用量为0-5份，三乙烯四胺的用量为0-5份，聚醚胺D230的用量为0-30份，聚醚胺D400的用量为0-25份；所述B组分的异佛尔酮二胺的用量为0-15份，聚酰胺650的用量为0-40份，聚醚胺D230的用量为0-25份，聚醚胺D400的用量为0-20份，酚醛胺T31的用量为0-25份。
作为技术方案的优选，所述填料为核桃壳粉、硫酸钡、石英粉中的一种或者任意几种的混合物；所述填料的细度为100-200目。
作为技术方案的进一步优选，按照质量份数计，所述A组分的核桃壳粉的用量为0-10份，硫酸钡的用量为0-5份，石英粉的用量为0-15份；所述B组分的核桃壳粉的用量为0-8份，硫酸钡的用量为0-10份，石英粉的用量为0-10份。
作为技术方案的优选，所述促进剂为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)。
一种如上所述的红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：先加入E-51环氧树脂，再加入有机胺，保持温度≤60℃，搅拌反应，反应完全后冷却至40℃；然后加入填料和二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入颜料色浆调节颜色，得到A组分；
(2)B组分的制备：先加入有机胺，再加入E-51环氧树脂，搅拌反应，反应完全后加入促进剂、填料及二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入颜料色浆调节颜色，得到B组分；
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分搅拌混合均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
作为技术方案的优选，本发明的搅拌反应的时间为60min。
作为技术方案的优选，本发明的A组分和B组分的混合质量比为1:1。
本发明的原理：
本发明以E-51环氧树脂为主剂，配合胺类固化剂有机胺，其中胺类固化采用复配，且在配方中加入填充剂填料与补强剂二氧化硅粉，以达到增加胶粘剂强度、降低胶粘剂收缩率的效果；配方中还加入了颜料色浆，使制备的胶粘剂与红木颜色相近；并调整配方以达到与主剂1:1质量的效果。
本发明所用E-51环氧树脂、二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400、异佛尔酮二胺、聚酰胺650、酚醛胺T31、核桃壳粉、硫酸钡、石英粉、二氧化硅粉2份、颜料色浆均为市场购买得到，无需特别制备。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂的A组分和B组分的质量比为1:1，用1:1的胶枪进行施胶，施工方便，施工效率高，即用即混，大大减少了胶粘剂的浪费。
(2)本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂施胶前不需要对木材表面进行处理，适应性强，可满足绝大多数红木的胶接。
(3)本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂的固化速度快，胶接强度高，收缩率低，具有良好的触变性，不污染非胶接部位，节省用胶量；而且耐老化、耐水、耐油及耐久性能好。
(4)本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂的颜色可由浅至深进行调整，可以有不同的颜色系列，保证与被胶接的红木颜色相近，打磨后胶缝不明显，提高了红木制成品的品质。
(5)本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备工艺简单，原料成本低，生产过程中无“三废”排放，胶粘剂中有机挥发组分对工作场所无污染。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但不限于本发明的保护范围。
原料要求：
所用填料的细度为100-200目。
实施例1
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入1kg二乙烯三胺、2kg三乙烯四胺、15kg聚醚胺D230、10kg聚醚胺D400，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入3kg核桃壳粉、2kg硫酸钡、5kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入10kg异佛尔酮二胺、15kg聚酰胺650、8kg聚醚胺D230、20kg聚醚胺D400、1kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入70kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、5kg核桃壳粉、2kg硫酸钡、6kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例2
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入3kg三乙烯四胺、20kg聚醚胺D230，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg核桃壳粉、2kg硫酸钡、12kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入10kg异佛尔酮二胺、15kg聚酰胺650、5kg聚醚胺D230、20kg聚醚胺D400、3kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入70kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、5kg核桃壳粉、1kg硫酸钡、8kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例3
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入4kg二乙烯三胺、24kg聚醚胺D400，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入10kg核桃壳粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入15kg异佛尔酮二胺、30kg聚酰胺650、4kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入75kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、8kg核桃壳粉、5kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例4
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入4kg二乙烯三胺、25kg聚醚胺D400，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入9kg核桃壳粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入30kg聚酰胺650、25kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入72kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、5kg核桃壳粉、2kg硫酸钡、6kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例5
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入30kg聚醚胺D230，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入4kg核桃壳粉、2kg硫酸钡、2kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入40kg聚酰胺650、20kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入65kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、5kg核桃壳粉、2kg硫酸钡、5kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例6
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入2kg二乙烯三胺、3kg三乙烯四胺、3kg聚醚胺D230、15kg聚醚胺D400，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入5kg硫酸钡、10kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入13kg异佛尔酮二胺、25kg聚醚胺D230，搅拌混合均匀，然后逐渐加入80kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、2kg核桃壳粉、7kg硫酸钡、10kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例7
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入5kg三乙烯四胺、8kg聚醚胺D230、7kg聚醚胺D400，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入5kg核桃壳粉、1kg硫酸钡、12kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入5kg异佛尔酮二胺、25kg聚酰胺650、8kg聚醚胺D230、8kg聚醚胺D400、10kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入71kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、10kg硫酸钡，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例8
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入5kg二乙烯三胺、5kg聚醚胺D230、7kg聚醚胺D400，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入2kg核桃壳粉、4kg硫酸钡、15kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入10kg异佛尔酮二胺、8kg聚酰胺650、15kg聚醚胺D230、10kg聚醚胺D400、5kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入80kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、2kg核桃壳粉、5kg硫酸钡、4kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
实施例9
一种红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤，
(1)A组分的制备：
①先在反应釜中加入100kg E-51环氧树脂，然后逐渐加入1kg二乙烯三胺、2kg三乙烯四胺、15kg聚醚胺D230、10kg聚醚胺D400，保持温度≤60℃，搅拌反应60min，然后将物料冷却至40℃后放入捏合机中；
②向捏合机中加入3kg核桃壳粉、2kg硫酸钡、5kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到A组分。
(2)B组分的制备：
①先在反应釜中加入10kg异佛尔酮二胺、15kg聚酰胺650、5kg聚醚胺D230、20kg聚醚胺D400、3kg酚醛胺T31，搅拌混合均匀，然后逐渐加入70kg E-51环氧树脂，搅拌反应60min，然后将物料放入捏合机中；
②向捏合机中加入1kg DMP-30、5kg核桃壳粉、1kg硫酸钡、8kg石英粉，搅拌混合均匀；
③向捏合机中加入2kg二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入适量颜料色浆调节颜色，用包装机装入胶筒，得到B组分。
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分以1:1的质量比混合，搅拌均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
性能测试
对以上实施例1-9制备得到的红木加工用环氧树脂胶粘剂进行性能测试，表干时间和实干时间按GB/T 1728-1989进行，剪切强度按GB/T 17517-1998进行，测试结果如表1所示。
表1红木加工用环氧树脂胶粘剂性能测试结果
| 实施例 | 表干时间/min | 实干时间/min | 剪切强度/MPa* |
| 1 | 25 | 120 | 8.6 |
| 2 | 25 | 130 | 9.0 |
| 3 | 30 | 150 | 10.0 |
| 4 | 30 | 150 | 9.2 |
| 5 | 25 | 120 | 8.8 |
| 6 | 30 | 160 | 8.1 |
| 7 | 30 | 150 | 8.3 |
| 8 | 35 | 160 | 9.6 |
| 9 | 35 | 160 | 9.0 |
*木破率均大于80％。
由表1可知，本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂的表干时间≤35min，实干时间≤160min；剪切强度≥8.1MPa*。可见本发明的红木加工用环氧树脂胶粘剂固化速度快，胶接强度高，可满足绝大多数红木的胶接。
Claims (7)
1.一种红木加工用环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述红木加工用环氧树脂胶粘剂包括A组分和B组分；按照质量份数计，所述A组分的组成为：E-51环氧树脂100份，有机胺17-30份，填料8-21份，二氧化硅粉2份，颜料色浆适量；所述B组分的组成为：E-51环氧树脂65-80份，有机胺38-60份，促进剂1份，填料10-19份，二氧化硅粉2份，颜料色浆适量。
2.根据权利要求1所述的红木加工用环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述A组分的有机胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400中的一种或者任意几种的混合物；所述B组分的有机胺为异佛尔酮二胺、聚酰胺650、聚醚胺D230、聚醚胺D400、酚醛胺T31中的一种或者任意几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的红木加工用环氧树脂胶粘剂，其特征在于，按照质量份数计，所述A组分的二乙烯三胺的用量为0-5份，三乙烯四胺的用量为0-5份，聚醚胺D230的用量为0-30份，聚醚胺D400的用量为0-25份；所述B组分的异佛尔酮二胺的用量为0-15份，聚酰胺650的用量为0-40份，聚醚胺D230的用量为0-25份，聚醚胺D400的用量为0-20份，酚醛胺T31的用量为0-25份。
4.根据权利要求1所述的红木加工用环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述填料为核桃壳粉、硫酸钡、石英粉中的一种或者任意几种的混合物；所述填料的细度为100-200目。
5.根据权利要求4所述的红木加工用环氧树脂胶粘剂，其特征在于，按照质量份数计，所述A组分的核桃壳粉的用量为0-10份，硫酸钡的用量为0-5份，石英粉的用量为0-15份；所述B组分的核桃壳粉的用量为0-8份，硫酸钡的用量为0-10份，石英粉的用量为0-10份。
6.根据权利要求1所述的红木加工用环氧树脂胶粘剂，其特征在于，所述促进剂为2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚。
7.一种如权利要求1-6任一所述的红木加工用环氧树脂胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，
(1)A组分的制备：先加入E-51环氧树脂，再加入有机胺，保持温度≤60℃，搅拌反应，反应完全后冷却至40℃；然后加入填料和二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入颜料色浆调节颜色，得到A组分；
(2)B组分的制备：先加入有机胺，再加入E-51环氧树脂，搅拌反应，反应完全后加入促进剂、填料及二氧化硅粉，调节反应体系粘度为50000-80000cps，再加入颜料色浆调节颜色，得到B组分；
(3)A组分和B组分的混合：将A组分和B组分搅拌混合均匀，即得到红木加工用环氧树脂胶粘剂。
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