CN103131126A - 一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料及其制备方法，该材料是由纳米和亚微米级二氧化硅复合改性的酚醛树脂泡沫，其特征在于：将可发性改性酚醛树脂及多异氰酸酯预聚物混合后注入模具，在25-70℃下发泡即得；其中可发性改性酚醛树脂与多异氰酸酯预聚物的质量份比为4-1：1；制得的材料具有难燃、自熄、低烟雾、耐火焰穿透和遇火无洒落物等优异防火性能，耐化学腐蚀和耐热性好，绝热性能和稳定性突出，强度优异、有良好韧性，与墙体等材料有优异的粘结性；同时制备方法环保、设备简单，易于工业化生产。
Description
㈠技术领域：本发明涉及一种用于建筑保温隔热的高分子泡沫材料，尤其是一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料及其制备方法。
㈡背景技术：酚醛树脂是以酚和醛缩聚而成的树脂的统称，作为三大合成热固性树脂之一，是最早开发出并实现工业化生产的合成树脂品种。由于原料易得，设备和工艺简单，已广泛的应用到制备涂料，胶黏剂，工程塑料和泡沫材料等领域。酚醛泡沫与聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫相比，具有尺寸稳定性好、耐化学腐蚀、耐热性好以及难燃、自熄和低烟雾等特点，近几年发展较快。然而，普通酚醛泡沫物理机械性能不佳，脆性大、易粉化起尘，难以满足建筑保温隔热领域的高水平要求。
泡沫材料的绝热性能通常会衰减，其热导率会随时间发生变化，这是由于气泡内的气体向体系外扩散导致的，发泡剂透过气泡膜慢慢与大气中的空气进行置换所产生的现象。人们已知的具有独立空状结构的树脂发泡体，具有经时稳定性的良好绝热性能。然而，普通酚醛泡沫与一般的聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫相比，通常独立泡孔率低，绝热性能衰减较大。为了使得发泡体中的气泡具有细微且独立气泡结构，有人提出了使用混合稳泡剂，有报道使用蓖麻油环氧乙烷加成物（例如参照特开昭61-268733号公报及特开昭63-39933号公报）。
近些年应用于建筑保温领域的高分子泡沫保温材料主要是聚苯乙烯和聚氨酯等泡沫材料。这些泡沫易燃烧并且高温下容易产生有毒气体。另外，这些泡沫材料特别是聚苯乙烯泡沫，与墙体材料的粘结性能较差，限制了在超高层建筑和风速较大地区的应用。
作为用于建筑保温隔热领域的高分子泡沫材料除了需要良好的保温隔热和物理机械性能外，必须具备难燃、低烟雾特性。同时，这种泡沫材料需要与墙体等基体材料有优异的粘结性。但到目前为止，集合上述各种特征的高分子保温泡沫材料几乎未见报道。
㈢发明内容：本发明的目的就是提供一种有机无机复合阻燃高分子
泡沫材料及其制备方法，该泡沫材料是一种纳米和亚微米级二氧化硅复合的改性酚醛泡沫材料，具有难燃、自熄、低烟雾、耐火焰穿透和遇火无洒落物等优异防火性能，耐化学腐蚀和耐热性好，绝热性能和稳定性突出，强度优异、有良好韧性，与墙体等材料有优异的粘结性；同时制备方法环保、设备简单，易于工业化生产。
本发明的泡沫材料是由纳米和亚微米级二氧化硅复合改性的酚醛树脂泡沫，其技术方案是将可发性改性酚醛树脂及多异氰酸酯预聚物混合后注入模具，在25-70℃下发泡即得；其中可发性改性酚醛树脂与多异氰酸酯预聚物的质量份比为4-1：1；
所述的可发性改性酚醛树脂由高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂、稳泡剂、发泡剂、增塑剂和填料混合后，搅拌均匀制得；其中各组分的用量以重量份计分别为：
高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂 50
稳泡剂 1-3
发泡剂 1-6
增塑剂 5-10
填料 10-25
上述使用的高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂又由苯酚、固态多聚甲醛、催化剂于常压及60-100℃下，反应1-5小时，再加入无机改性剂继续反应1-3小时制得；其中各组分的用量以重量份计分别为：
苯酚 94
固态多聚甲醛 40－100
催化剂 0.5－2.5
无机改性剂 1－30
所使用的无机改性剂选用固体水玻璃、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠粉末、九水偏硅酸钠粉末或者模数在2.4-3.4之间的钠水玻璃、模数在2.35-2.5中的钾水玻璃中的一种或者几种。
所制得的高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂为纳米和亚微米级二氧化硅复合的改性酚醛树脂，其固含量为82-85%，粘度低于3000Mpa·s[25℃]；其中纳米二氧化硅的粒径分布在10-100nm，亚微米级二氧化硅粒径分布在0.1-1μm；
所述多异氰酸酯预聚物由聚醚多元醇、异氰酸酯及发泡剂在60-80℃下反应30-90min制得；各组分的用量以重量份计分别为：
异氰酸酯 100
聚醚多元醇 150－180
发泡剂 5-20
制备可发性改性酚醛树脂使用的稳泡剂为吐温-80、吐温-60，道康宁硅油DC-193、硅油H-330、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或者几种。
制备可发性改性酚醛树脂和多异氰酸酯预聚物使用的发泡剂为二氯甲烷、二氯乙烷、丙基氯、二氯一氟乙烷中的一种或者几种。
制备可发性改性酚醛树脂使用的增塑剂选用磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、三芳基磷酸酯中的一种或者几种。
制备可发性改性酚醛树脂使用的填料为300-800目的滑石粉、硅灰石份、硅微粉、硫酸钡中的一种或者几种。
制备改性酚醛树脂中使用的催化剂选用钠或钾水玻璃、氢氧化钾、氢氧化钠、氨水或醋酸锌中的一种或者几种。
制备多异氰酸酯预聚物使用的异氰酸酯选用极低挥发性的二苯甲烷二异氰酸酯MDI、液化二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或者几种。
制备多异氰酸酯预聚物使用的聚醚多元醇为分子量1000-3000的聚醚二元醇或聚醚三元醇系列中的一种或几种。
本发明的制备方法由下述步骤组成：
第一步 制备高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂
在反应器中按量分别加入苯酚、固态多聚甲醛、催化剂于常压及60-100℃下，反应1-5小时，再加入无机改性剂继续反应1-3小时即得；
第二步 制备可发性改性酚醛树脂
在反应器中按量加入第一步制得的高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂，再加入稳泡剂、发泡剂、增塑剂和填料，混合后，搅拌均匀制得；
第三步 制备多异氰酸酯预聚物
在反应器中按量分别加入聚醚多元醇、异氰酸酯及发泡剂在60-80℃下反应30-90min制得；
第四步 制备成品
将第二步制得的可发性改性酚醛树脂及第三步制得的多异氰酸酯预聚物按比例混合后注入模具，在25-70℃下发泡即得本发明的有机无机复合阻燃高分子泡沫材料。
本发明开发了一种新型纳米和亚微米级二氧化硅复合的改性酚醛泡沫材料及其制备工艺。通过纳米复合技术，应用纳米和亚微米级二氧化硅增强增韧酚醛泡沫材料，有效提高了酚醛泡沫的强度和韧性。同时，这种有机无机复合体系提高了泡沫体的表面活性和极性，增加了与硅酸盐等无机材料的界面结合能力。通过使用与酚醛树脂相容性好的增塑剂增加了泡沫体的独立泡孔率。该有机无机复合高分子泡沫材料具有难燃、自熄、低烟雾、耐火焰穿透和遇火无洒落物等优异防火性能，耐化学腐蚀和耐热性好，同时绝热性能和稳定性突出，强度优异、有良好韧性，与墙体等材料有优异的粘结性。
本发明在高固体含量、低粘度改性酚醛树脂的制备过程中采用固态多聚甲醛替代甲醛溶液，采用多聚甲醛与苯酚进行反应，反应简单，生产容易控制，合成工艺过程中无需真空脱水，设备投资少，环境污染小，树脂活性高、质量稳定。同时，通过纳米和亚微米级二氧化硅复合有效提高了酚醛泡沫的强度和韧性以及泡沫体的表面活性和极性，增加了与墙体材料的粘结性。在树脂合成过程中加入无机改性剂如固体水玻璃、无水偏硅酸钠粉末，无机改性剂与酚醛树脂中的水等反应，生成纳米和亚微米级二氧化硅，得到纳米和亚微米级二氧化硅分散的高固含体量、低粘度的改性酚醛树脂。采用异氰酸酯与聚醚多元醇预聚，形成端基含异氰酸根（—NCO）预聚物，然后与酚醛树脂中的羟甲基和少量水分反应形成错综交联的结构，同时引起酚醛树脂的自交联反应。
本发明制备工艺环保、设备简单，易于工业化生产。本发明提供的有机无机复合阻燃高分子泡沫材料闭孔率高，导热系数低，强度好，不易粉化，阻燃性能好，成本低廉，特别适合应用于建筑保温隔热行业。
㈣具体实施方式
下述实施例中各组分的用量均为重量份
实施例1：
第一步 制备高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂
在备有回流器、搅拌器、温度计的三口烧瓶中加入苯酚94份，固态多聚甲醛40份，氢氧化钠水溶液0.5份，60℃反应5小时，加入模数为2.4的钠水玻璃1份，再反应60分钟，即得到固含量83%，粘度2900Mpa·s[25℃]的改性酚醛树脂。其中纳米二氧化硅的粒径为10-30nm。
第二步 制备可发性改性酚醛树脂
容器中称取50份上述步骤制得的高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂，依次加入1份道康宁硅油DC-193，1份二氯甲烷，10份磷酸三甲酚酯，10份目数为300的滑石粉。搅拌30分钟，使得各组分混合均匀，即得到可发性改性酚醛树脂。
第三步 制备多异氰酸酯预聚物
容器中称取100份的MDI-50(二苯甲烷二异氰酸酯)，加入150份分子量1000的聚醚二元醇，5份二氯乙烷，搅拌使各组分混合均匀，在60℃下反应30分钟，即得到多异氰酸酯预聚物。
第四步 制备成品
将第二步制得的可发性改性酚醛树脂3份以及第三步制得的多异氰酸酯预聚物1份混合，迅速搅拌，倒入模具中在25℃下进行发泡，即得到有机无机复合高分子阻燃泡沫成品。
经检测，所得到的成品泡沫致密均匀，独立泡孔率95%，泡沫密度35kg/m3，热导率[20℃]0.0183W/m·k，压缩强度20N/cm2。
实施例2：
第一步 制备高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂
在备有回流器、搅拌器、温度计的三口烧瓶中加入苯酚94份，固态多聚甲醛100份，氢氧化钠水溶液2.5份，100℃反应1小时，加入模数为2.4的钾水玻璃5份，再反应180分钟，得到固含量82%，粘度2680Mpa·s[25℃]的改性酚醛树脂。其中纳米二氧化硅的粒径为20-50nm。
第二步 制备可发性改性酚醛树脂
容器中称取50份第一步制得的改性酚醛树脂，依次加入3份蓖麻油聚氧乙烯醚，6份HCFC-F141b（二氯一氟乙烷），5份磷酸三辛酯，25份硅微粉搅拌30分钟，使得各组分混合均匀。得到可发性改性酚醛树脂。
第三步 制备多异氰酸酯预聚物
容器中称取100份MDI-50，加入180份分子量为3000的聚醚三元醇，20份异丙基氯，搅拌使各组分混合均匀，在80℃下反应90分钟，得到多异氰酸酯预聚物。
第四步 制备成品
将第二步制得的可发性改性酚醛树脂4份以及第三步制得的多异氰酸酯预聚物1份混合，迅速搅拌，倒入模具中在70℃进行发泡，即得到有机无机复合高分子阻燃泡沫材料成品。
经检测，所得到的成品泡沫致密均匀，独立泡孔率93%，泡沫密度45kg/m3，热导率[20℃]0.0184W/m·k，压缩强度19N/cm2。
实施例3：
第一步 制备高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂
在备有回流器、搅拌器、温度计的三口烧瓶中加入苯酚94份，多聚甲醛74份，氢氧化钠水溶液2份，75℃反应260分钟，加入五水偏硅酸钠粉末4份，再反应120分钟，得到固含量83%，粘度2300Mpa·s[25℃]的改性酚醛树脂。其中二氧化硅的粒径为0.09-0.7μm。
第二步 制备可发性改性酚醛树脂
容器中称取50份上述改性酚醛树脂，依次加入2份DC-193，1份蓖麻油聚氧乙烯醚，5份HCFC-F141b，8份三芳基磷酸酯，20份目数为500的滑石粉。搅拌30分钟，使得各组分混合均匀。得到可发性改性酚醛树脂。
第三步 制备多异氰酸酯预聚物
容器中称取100份MDI-50，加入160份聚醚多元醇N-220，15份二氯甲烷，搅拌使得各组分混合均匀，与80℃下反应80分钟，得到多异氰酸酯预聚物。
第四步 制备成品
将可发性改性酚醛树脂1份以及多异氰酸酯预聚物1份混合，迅速搅拌，倒入模具中在60℃进行发泡，得到有机无机复合高分子阻燃泡沫材料成品。
经检测，所得到的成品泡沫致密均匀，独立泡孔率94%，泡沫密度36kg/m3，热导率[20℃]0.0182W/m·k，压缩强度19N/cm2。
实施例4：
第一步 制备高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂
在备有回流器、搅拌器、温度计的三口烧瓶中加入苯酚94份，固态多聚甲醛54份，氢氧化钠水溶液2份，85℃反应110分钟，加入九水偏硅酸钠粉末5份，再反应120分钟，得到固含量83%，粘度2900Mpa·s[25℃]的改性酚醛树脂。其中二氧化硅的粒径为0.08-0.6μm。
第二步 制备可发性改性酚醛树脂
容器中称取50份上述改性酚醛树脂，依次加入2份DC-193，1份蓖麻油聚氧乙烯醚，3份二氯甲烷，3份二氯乙烷，5份磷酸三甲酚酯，15份硅灰石粉。搅拌30分钟，使得各组分混合均匀。得到可发性改性酚醛树脂。
第三步 制备多异氰酸酯预聚物
容器中称取100份MDI-50，加入160份聚醚多元醇N-240，16份HCFC-F141b，搅拌使得各组分混合均匀，于80℃下反应1小时，得到多异氰酸酯预聚物。
第四步 制备成品
将可发性改性酚醛树脂2份以及多异氰酸酯预聚物1份混合，，迅速搅拌，倒入模具中在50℃进行发泡，得到有机无机复合高分子阻燃泡沫成品。
经检测，所得到的成品泡沫致密均匀，独立泡孔率96%，泡沫密度30kg/m3，热导率[20℃]0.0181W/m·k，压缩强度20N/cm2。
Claims (9)
1.一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，是由纳米和亚微米级二氧化硅复合改性的酚醛树脂泡沫，其特征在于：将可发性改性酚醛树脂及多异氰酸酯预聚物混合后注入模具，在25-70℃下发泡即得；其中可发性改性酚醛树脂与多异氰酸酯预聚物的质量份比为4-1：1；
所述的可发性改性酚醛树脂由高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂、稳泡剂、发泡剂、增塑剂和填料混合后，搅拌均匀制得；其中各组分的用量以重量份计分别为：
高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂 50
稳泡剂 1-3
发泡剂 1-6
增塑剂 5-10
填料 10-25
上述的高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂又由苯酚、固态多聚甲醛、催化剂于常压及60-100℃下，反应1-5小时，再加入无机改性剂继续反应1-3小时制得；其中各组分的用量以重量份计分别为：
苯酚 94
固态多聚甲醛 40－100
催化剂 0.5－2.5
无机改性剂 1－30
所使用的无机改性剂选用固体水玻璃、无水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠粉末、九水偏硅酸钠粉末或者模数在2.4-3.4之间的钠水玻璃、模数在2.35-2.5中的钾水玻璃中的一种或者几种；
所制得的高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂为纳米和亚微米级二氧化硅复合的改性酚醛树脂，其固含量为82-85%，粘度低于3000Mpa·s[25℃]；其中纳米二氧化硅的粒径分布在10-100nm，亚微米级二氧化硅粒径分布在0.1-1μm；
所述多异氰酸酯预聚物由聚醚多元醇、异氰酸酯及发泡剂在60-80℃下反应30-90min制得；各组分的用量以重量份计分别为：
异氰酸酯 100
聚醚多元醇 150－180
发泡剂 5-20。
2.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，其特征在于：制备可发性改性酚醛树脂使用的稳泡剂为吐温-80、吐温-60，道康宁硅油DC-193、硅油H-330、蓖麻油聚氧乙烯醚中的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，其特征在于：制备可发性改性酚醛树脂和多异氰酸酯预聚物使用的发泡剂为二氯甲烷、二氯乙烷、丙基氯、二氯一氟乙烷中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，其特征在于：制备可发性改性酚醛树脂使用的增塑剂选用磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、三(2-氯乙基)磷酸酯、三芳基磷酸酯中的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，其特征在于：制备可发性改性酚醛树脂使用的填料为300-800目的滑石粉、硅灰石份、硅微粉、硫酸钡中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，其特征在于：制备改性酚醛树脂中使用的催化剂选用钠或钾水玻璃、氢氧化钾、氢氧化钠、氨水或醋酸锌中的一种或者几种。
7.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，其特征在于：制备多异氰酸酯预聚物使用的异氰酸酯选用极低挥发性的二苯甲烷二异氰酸酯MDI、液化二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯中的一种或者几种。
8.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料，其特征在于：制备多异氰酸酯预聚物使用的聚醚多元醇为分子量1000-3000的聚醚二元醇或聚醚三元醇系列中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种有机无机复合阻燃高分子泡沫材料的制备方法，其特征在于由下述步骤组成：
第一步 制备高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂
在反应器中按量分别加入苯酚、固态多聚甲醛、催化剂于常压及60-100℃下，反应1-5小时，再加入无机改性剂继续反应1-3小时即得；
第二步 制备可发性改性酚醛树脂
在反应器中按量加入第一步制得的高固体含量及低粘度的改性酚醛树脂，再加入稳泡剂、发泡剂、增塑剂和填料，混合后，搅拌均匀制得；
第三步 制备多异氰酸酯预聚物
在反应器中按量分别加入聚醚多元醇、异氰酸酯及发泡剂在60-80℃下反应30-90min制得；
第四步 制备成品
将第二步制得的可发性改性酚醛树脂及第三步制得的多异氰酸酯预聚物按比例混合后注入模具，在25-70℃下发泡即得有机无机复合阻燃高分子泡沫材料成品。
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