CN103130146A - 一种支撑臂可分开的千斤顶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种支撑臂可分开的千斤顶，包括千斤顶，所述千斤顶包括托盘，所述托盘上开设有至少三个一号通孔，所述第三支撑臂开设有二号通孔，所述二号通孔固定有一号螺母，所述第三支撑臂通过二号通孔与一号通孔由一号螺栓固定在所述托盘上，所述一号螺栓与一号螺母螺纹连接，所述第四支撑臂开设有三号通孔，所述三号通孔固定有二号螺母，所述第四支撑臂通过三号通孔与一号通孔由二号螺栓固定在所述托盘上，所述二号螺栓与二号螺母螺纹连接。第三支撑臂和第四支撑臂同时向两边移动，固定在边上的一号通孔，直接上升了千斤顶的高度。本发明不仅能使用常用的手柄摇动使千斤顶上升，还能够依靠移动支撑臂，使千斤顶直接上升一定的高度。

Description

一种支撑臂可分开的千斤顶

技术领域

本发明属于一种支撑臂可分开的千斤顶。

背景技术

千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶3种。千斤顶是一种起重高度小 (小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。汽车千斤顶的种类可以分为分为齿条千斤顶、螺旋千斤顶和液压千斤顶和充气式千斤顶四种。常用的汽车千斤顶在使用时，只能依靠摇动手柄使千斤顶上升，靠这种只能用手柄使千斤顶上升的方式，对千斤顶的上升速度有一定的局限性，相对较慢。需要一种能直接上升一定高度，又不影响手柄摇动上升方式的千斤顶。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种能够将支撑臂移动分开的千斤顶。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种支撑臂可分开的千斤顶，包括第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂，所述第一支撑臂与第三支撑臂由第一活动连接部活动连接，所述第二支撑臂与第四支撑臂由第二活动连接部活动连接，第一活动连接部与第二活动连接部均被一螺杆穿过，所述第一支撑臂与第二支撑臂支撑连接处设置有底座，所述第三支撑臂与第四支撑臂连接处设置有托盘。所述托盘上开设有至少三个一号通孔，所述第三支撑臂开设有二号通孔，所述二号通孔固定有一号螺母，所述第三支撑臂通过二号通孔与一号通孔由一号螺栓固定在所述托盘上，所述一号螺栓与一号螺母螺纹连接，所述第四支撑臂开设有三号通孔，所述三号通孔固定有二号螺母，所述第四支撑臂通过三号通孔与一号通孔由二号螺栓固定在所述托盘上，所述二号螺栓与二号螺母螺纹连接。第三支撑臂和第四支撑臂同时向两边移动，固定在边上的一号通孔，直接上升了千斤顶的高度。

上述技术方案中，所述底座下设置有橡胶齿。防止底座与地面打滑造成安全事故。

上述技术方案中，所述托盘设置有米字凹槽。将物体顶在米字凹槽内，防止物体在托盘上滑动脱落。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明不仅能使用常用的手柄摇动使千斤顶上升，还能够依靠移动支撑臂，使千斤顶直接上升一定的高度。底座橡胶齿防止底座打滑。托盘的米字凹槽，防止托盘上的物体脱落。

附图说明

图1为剪式千斤顶示意图。

图2为实施例1发明示意图。

图3为实施例1中第三支撑臂的第一部件和第二部件分离示意图。

图4为实施例1中三号螺栓、四号通孔、五号通孔和四号螺母分离示意图。

图5为实施例1中第四支撑臂的第三部件和第四部件分离示意图。

图6为实施例1中四号螺栓、六号通孔、七号通孔和六号螺母分离示意图。

图7为实施例2发明示意图。

图8为实施例2中托盘与第三支撑臂、第四支撑臂分离示意图。

图9为实施例2中一号螺栓、一号通孔、二号通孔和一号螺母分离示意图。

图10为实施例2中二号螺栓、一号通孔、三号通孔和二号螺母分离示意图。

图11为托盘俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1：参见图1~6，一种组合支撑臂的千斤顶，包括第一支撑臂1、第二支撑臂2、第三支撑臂3、第四支撑臂4，所述第一支撑臂1与第三支撑臂3由第一活动连接部17活动连接，所述第二支撑臂2与第四支撑臂4由第二活动连接部18活动连接，第一活动连接部17与第二活动连接部18均被一螺杆17穿过，所述第一支撑臂1与第二支撑臂2支撑连接处设置有底座5，所述第三支撑臂3与第四支撑臂4连接处设置有托盘6。

所述第三支撑臂3包括第一部件110和第二部件111，所述第二部件111位于第一部件110内，所述第二部件111开设有四号通孔113，所述四号通孔113固定有四号螺母115，四号螺母115固定焊接于四号通孔113上，四号螺母115的孔与四号通孔113相对应。所述第一部件110开设有至少两个五号通孔114，五号通孔114均匀分布，且分布在同一直线上。还设置有三号螺栓112，所述三号螺栓112穿过四号通孔113和五号通孔114与四号螺母115螺纹连接。所述第四支撑臂4包括第三部件120和第四部件121，所述第四部件121位于第三部件120内，所述第四部件121开设有六号通孔123，所述六号通孔123固定有六号螺母125，六号螺母125固定焊接于六号通孔123上，六号螺母125的孔与六号通孔123相对应。所述第三部件120开设有至少两个七号通孔124，七号通孔124均匀分布，且分布在同一直线上。还设置有四号螺栓122，所述四号螺栓122穿过六号通孔123和七号通孔124与六号螺母125螺纹连接。

正常情况下，三号螺栓112将第一部件110较下方的五号通孔114与第二部件111的四号通孔113上的四号螺母115螺纹连接，这里较下方为最接近地面一端。同样的，四号螺栓122将第三部件120较下方的七号通孔124与第四部件121的六号通孔123上的六号螺母125螺纹连接。

要升高高度时，只需将三号螺栓112拿出，从最下方的五号通孔114往上移动，确定位置后，再将三号螺栓112固定住第一部件110和第二部件111，同样的方式将第三部件120和第四部件121固定好。移动的五号通孔114的距离应与移动的七号通孔124的距离相同，使托盘6保持平稳状态。

本发明不仅能使用常用的手柄摇动使千斤顶上升，还能够依靠直接往上拉起支撑臂，使千斤顶直接上升一定的高度，后再摇动手柄使之与车底接触，加快了操作速度，极大地提高了工作效率。

实施例2：与实施例1相比，区别在于，所述千斤顶快速上升方式不同，其余均相同。

参见图1、图7~11，所述托盘6上开设有至少三个一号通孔210，由托盘6正中心位置的一号通孔210向两边均匀扩散出多个一号通孔210，开设的一号通孔210越多，可以选择的高度就越多。所述第三支撑臂3开设有二号通孔220，所述二号220通孔固定有一号螺母211，所述第四支撑臂4开设有三号通孔230，所述三号通孔230固定有二号螺母221，所述第三支撑臂3通过二号通孔220与一号通孔210由一号螺栓215固定在所述托盘6上，所述一号螺栓215与一号螺母211螺纹连接。所述第四支撑臂4通过三号通孔230与一号通孔210由二号螺栓225固定在所述托盘6上，所述二号螺栓225与二号螺母221螺纹连接。一号螺栓215和二号螺栓225作用相同。第三支撑臂3和第四支撑臂4同时向两边移动到相同距离的一号通孔210位置，固定在一号通孔210上，直接上升千斤顶的高度。

所述底座5下设置有橡胶齿。防止底座5与地面打滑造成安全事故。所述托盘6设置有米字凹槽280。将物体顶在米字凹槽280内，防止物体在托盘6上滑动脱落。

使用时，将第三支撑臂3的一号螺栓215和第四支撑臂4的二号螺栓225抽出，移动第三支撑臂3和第四支撑臂4，移动一号通孔距离位置相同，用一号螺栓215固定住第三支撑臂3，用二号螺栓225固定住四号支撑臂4，再上升千斤顶慢慢对准物体。完成操作后，可以直接将千斤顶下降，不复原第三支撑臂3和第四支撑臂4位置；也可以下降千斤顶后复原第三支撑臂3和第四支撑臂4位置。

Claims (3)

1.一种支撑臂可分开的千斤顶，包括第一支撑臂（1）、第二支撑臂（2）、第三支撑臂（3）、第四支撑臂（4），所述第一支撑臂（1）与第三支撑臂（3）由第一活动连接部（17）活动连接，所述第二支撑臂（2）与第四支撑臂（4）由第二活动连接部（18）活动连接，第一活动连接部（17）与第二活动连接部（18）均被一螺杆（7）穿过，所述第一支撑臂（1）与第二支撑臂（2）支撑连接处设置有底座（5），所述第三支撑臂（3）与第四支撑臂（4）连接处设置有托盘（6），其特征在于：所述托盘(6)上开设有至少三个一号通孔(210)，所述第三支撑臂(3)开设有二号通孔(220)，所述二号通孔（220）固定有一号螺母（211），所述第三支撑臂(3)通过二号通孔(220)与一号通孔(210)由一号螺栓(215)固定在所述托盘(6)上，所述一号螺栓(215)与一号螺母(211)螺纹连接，所述第四支撑臂(4)开设有三号通孔(230)，所述三号通孔（230）固定有二号螺母（221），所述第四支撑臂(4)通过三号通孔(230)与一号通孔(210)由二号螺栓(225)固定在所述托盘(6)上，所述二号螺栓(225)与二号螺母（221）螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种支撑臂可分开的千斤顶，其特征在于：所述底座(5)下设置有橡胶齿。

3.如权利要求1所述的一种支撑臂可分开的千斤顶，其特征在于：所述托盘(6)设置有米字凹槽（280）。

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