CN103129920A - 一种自动输送蛋托的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动输送蛋托的装置，其包括控制箱、上机架、下机架、两个第一气缸及两个第二气缸，在下机架上设有减速电机、同步带和推块，所述同步带与减速电机相连接，所述推块与同步带滑动连接；所述上机架为摆放蛋托的隔架，设在同步带的上方；所述两个第一气缸均设在下机架上，所述两个第二气缸均既与上机架连接也与下机架连接；且所述的两个第一气缸、两个第二气缸和减速电机均与控制箱电连接。本发明不仅可实现蛋托的自动化输送，而且可实现同时输送多层蛋托，有效解决了人工搬运蛋托所存在的效率低、成本高、易掉蛋的问题，大大提升了孵化场的工作效率，能满足大型孵化场的生产需求。

Description

一种自动输送蛋托的装置

技术领域

本发明涉及一种输送装置，具体说，是涉及一种自动输送蛋托的装置。

背景技术

在孵化领域内，到孵化第18天的时候需要落盘，即将鸡蛋从孵化车上转移到出雏车上，再将出雏车推入出雏器进行出雏。在现在的孵化场中，完成这一动作基本上都是靠人工进行搬运，而单纯靠人工来完成这一工作就显得比较费时费力，人工成本高；而且由于人为因素在搬运时会发生掉蛋等情况，损失比较严重。

随着现代孵化场的规模不断扩大，每天需要落盘的数量也随之增加。因此单纯的靠人工来进行蛋托搬运，已很难满足孵化场的生产需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种自动输送蛋托的装置，以实现蛋托的自动化输送，解决人工搬运蛋托存在的效率低、成本高、搬运时易发生掉蛋等问题，提升孵化场的工作效率，满足大型孵化场的生产需求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种自动输送蛋托的装置，其特征在于：包括控制箱、上机架、下机架、两个第一气缸及两个第二气缸，在下机架上设有减速电机、同步带和推块，所述同步带与减速电机相连接，所述推块与同步带滑动连接；所述上机架为摆放蛋托的隔架，设在同步带的上方；所述两个第一气缸均设在下机架上，所述两个第二气缸均既与上机架连接也与下机架连接；且所述的两个第一气缸、两个第二气缸和减速电机均与控制箱电连接。

作为一种优选方案，所述上机架为摆放一层或二层以上蛋托的隔架。

作为进一步优选方案，所述上机架为摆放1～6层蛋托的隔架。

作为一种优选方案，所述推块的形状为“Z”形。

作为进一步优选方案，所述“Z”形推块的竖直臂上设有一根或二根以上横向推臂。

作为更进一步优选方案，所述横向推臂的根数与上机架上摆放蛋托的层数相同。

作为一种优选方案，所述两个第一气缸均位于两个第二气缸之间。

与现有技术相比，本发明不仅可实现蛋托的自动化输送，而且可实现同时输送多层蛋托，有效解决了人工搬运蛋托所存在的效率低、成本高、易掉蛋的问题，大大提升了孵化场的工作效率，能满足大型孵化场的生产需求，具有实用价值。

附图说明

图1是本发明提供的一种自动输送蛋托的装置的结构示意图。

图2是实施例1所述装置在摆放蛋托时的结构示意图；

图3是实施例1所述装置在输送下层蛋托时的结构示意图；

图4是实施例1所述装置在输送上层蛋托时的结构示意图；

图5是实施例2所述装置在摆放蛋托时的结构示意图；

图6是实施例2所述装置在输送蛋托时的结构示意图。

图中：1、控制箱；2、上机架；3、下机架；4、第一气缸；5、第二气缸；6、减速电机；7、同步带；8、推块；9、摆放蛋托层；10、蛋托。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细阐述：

如图1所示，本发明提供的自动输送蛋托的装置，包括控制箱1、上机架2、下机架3、两个第一气缸4及两个第二气缸5，在下机架3上设有减速电机6、同步带7和推块8，所述同步带7与减速电机6相连接，所述推块8与同步带7滑动连接；所述上机架2为摆放蛋托的隔架，设在同步带7的上方；所述两个第一气缸4均设在下机架3上，所述两个第二气缸5均既与上机架2连接也与下机架3连接；且所述的两个第一气缸4、两个第二气缸5和减速电机6均与控制箱1电连接。

所述上机架2可为摆放一层或二层以上蛋托的隔架；所述推块8可设计为“Z”形，“Z”形的竖直臂上可设有一根或二根以上的横向推臂。

实施例1

本实施例所述装置中的上机架2内设有两层摆放蛋托层9；所述两个第一气缸4均位于两个第二气缸5之间；所述推块8的形状为“Z”形。

本实施例所述装置的工作原理如下：

通过控制箱1控制第二气缸5顶起上机架2，将蛋托10输送至上机架2中的摆放蛋托层9上，待上、下双层蛋托到位后（如图2所示）；通过控制箱1控制第二气缸5将上机架2慢慢放下，并由第一气缸4顶住，通过控制箱1控制减速电机6驱动同步带7，由同步带7带动推块8在同步带7上向前滑动，将下层蛋托10从上机架2中推出（如图3所示）；待下层蛋托10从上机架2中完全推出后，推块8又回到初始位置，通过控制箱1控制第一气缸4下降，第二气缸5也同时下降，上机架2也下降，通过控制箱1控制减速电机6驱动同步带7，由同步带7带动推块8在同步带7上向前滑动，将上层蛋托10从上机架2中推出（如图4所示）。

实施例2

本实施例所述装置中的上机架2内设有四层摆放蛋托层9；所述两个第一气缸4均位于两个第二气缸5之间；所述推块8的形状为“Z”形，且“Z”形推块的竖直臂上设有4根横向推臂。

本实施例所述装置的工作原理如下：

通过控制箱1控制第一气缸4和第二气缸5顶起上机架2，将蛋托10输送至上机架2中的摆放蛋托层9上，待蛋托全部到位后（如图5所示）；通过控制箱1控制第一气缸4和第二气缸5将上机架2慢慢放下，通过控制箱1控制减速电机6驱动同步带7，由同步带7带动推块8在同步带7上向前滑动，将四层蛋托10从上机架2中同时推出（如图6所示）。

综上所述可见：本发明不仅可实现蛋托的自动化输送，而且可同时输送多层蛋托，有效解决了人工搬运蛋托所存在的效率低、成本高、易掉蛋的问题，大大提升了孵化场的工作效率，能满足大型孵化场的生产需求，具有实用价值。

最后有必要在此指出的是，上述说明只用于对本发明的技术方案作进一步详细说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动输送蛋托的装置，其特征在于：包括控制箱、上机架、下机架、两个第一气缸及两个第二气缸，在下机架上设有减速电机、同步带和推块，所述同步带与减速电机相连接，所述推块与同步带滑动连接；所述上机架为摆放蛋托的隔架，设在同步带的上方；所述两个第一气缸均设在下机架上，所述两个第二气缸均既与上机架连接也与下机架连接；且所述的两个第一气缸、两个第二气缸和减速电机均与控制箱电连接。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述上机架为摆放一层或二层以上蛋托的隔架。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于：所述上机架为摆放1～6层蛋托的隔架。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述推块的形状为“Z”形。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：所述“Z”形推块的竖直臂上设有一根或二根以上横向推臂。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述横向推臂的根数与上机架上摆放蛋托的层数相同。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述两个第一气缸均位于两个第二气缸之间。

Images