CN103128445A - 一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法，尤其是力矩器的激励环和接线柱之间的连接。其主要由下列几个步骤：用激光焊接连接激励环(1)的焊接部位和接线柱(2)的端部的焊接部位，使激光束垂直入射，形成的激光焊斑(3)充分覆盖焊接部位。本发明与现有压焊技术相比至少具有如下优点：不再存在操作空间和焊接部位强度对力矩器电气连接影响的问题，不再存在压焊工具的耗损问题，节约工装耗材成本；同时，此种焊接方法简单，工艺实施方便，成本较低，适于批量生产。

Description

一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法
所属技术领域
本发明是一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法，尤其是石英挠性加速度计力矩器的激励环和接线柱之间的连接。
背景技术
石英挠性加速度计是一种机械摆式加速度计，广泛应用于航空、航天、石油勘探等技术领域。力矩器作为加速度计的动力源、机械与伺服电路的电气接口，是加速度计的重要组成部分。目前，加速度计力矩器电气连接中的地线是通过接线柱与激励环压焊实现，此种工艺方式存在一些缺陷：此种工艺方式采用瞬间施加大电流实现金属间的连接，要求焊接部位有足够的操作空间和强度，在压焊工艺参数调节或者操作不当时，容易出现压焊不牢靠、工装和零件热变形报废等问题，不利于加速度计的生产。
发明内容
本发明的目的是设计一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法，解决在狭小空间焊接，并保证激励环和接线柱之间一定的导通电阻。
一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法，其主要由下列几个步骤：
A.使加速度计力矩器的激励环上通孔内的接线柱端部的焊接部位与加速度计力矩器的激励环上的焊接部位之间距离小于1.5mm；
B.用激光焊接连接加速度计力矩器的激励环的焊接部位和接线柱的端部的焊接部位，使激光束垂直入射，形成的激光焊斑充分覆盖焊接部位，所述的激光焊斑的溶深在0.1mm～1mm之间，其焊接面积在0.04mm2～4mm2之间；
C.测量激光焊斑之间的导通电阻，如果导通电阻小于1Ω，本发明完成；如果导通电阻大于1Ω，返回步骤B。
本发明与现有压焊技术相比至少具有如下优点：不再存在操作空间和焊接部位强度对力矩器电气连接影响的问题，不再存在压焊工具的耗损问题，节约工装耗材成本；而且保证激励环和接线柱一定的导通电阻；同时，此种焊接方法简单，工艺实施方便，成本较低，适于批量生产。
图面说明
图1、本发明示意图，其中，1为加速度计力矩器的激励环，2为接线柱，3为激光焊斑，4为通孔。
具体实施方式
一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法，其主要由下列几个步骤：
A.使加速度计力矩器的激励环1上通孔4内的接线柱2端部的焊接部位与加速度计力矩器的激励环1上的焊接部位之间距离小于1.5mm；
B.用激光焊接连接加速度计力矩器的激励环1的焊接部位和接线柱2的端部的焊接部位，使激光束垂直入射，形成的激光焊斑3充分覆盖焊接部位，所述的激光焊斑3的溶深在0.1mm～1mm之间，其焊接面积在0.04mm2～4mm2之间；
C.测量激光焊斑之间的导通电阻，如果导通电阻小于1Ω，本发明完成；如果导通电阻大于1Ω，返回步骤B。
石英挠性加速度计的力矩器主要由激励环、磁钢、磁极片和接线柱等组成，其中，五根接线柱分别灌注于激励环的两个安装孔内，要求各接线柱间彼此绝缘，其中一根与激励环焊接导通。本发明提供的一种实现石英挠性加速度计力矩器电气连接的工艺方法具有如下附加技术特征：
所述接线柱与所述激励环之间采用激光焊接实现电气部分的连接；
所述接线柱与所述激励环焊接前采用胶接固定，两焊接部位的距离在小于1.5mm；
所述激光焊接用激光垂直入射，激光焊斑充分覆盖焊接部位，所述激光焊斑的溶深在0.1mm～1mm之间；
所述接线柱与激励环的焊接面积在0.04mm2～4mm2之间，焊接后的导通电阻小于1Ω。
实施例一：
力矩器中的激励环1和需要焊接的接线柱2的形式参见图1所示，根据本发明提供的实现石英挠性加速度计力矩器电气连接的焊接方法，所述接线柱2与所述激励环1焊接前采用胶接固定，两焊接部位的距离为0.2mm；所述激光焊接用激光束垂直入射，激光焊斑3充分覆盖焊接部位，所述激光焊斑3的溶深为0.5mm；所述接线柱2与激励环1焊接后的焊接面积为0.2mm2，焊接后的导通电阻为0.2Ω。
实施例二：
如实施例一所述的本发明，所述接线柱2与所述激励环1焊接前采用胶接固定，其不同之处为，两焊接部位的距离为0.3mm；所述激光焊接用激光束垂直入射，激光焊斑3充分覆盖焊接部位，所述激光焊斑3的溶深为0.7mm；所述接线柱2与激励环1焊接后的焊接面积为0.5mm2，焊接后的导通电阻为0.15Ω。
实施例三：
如实施例一所述的本发明，所述接线柱2与所述激励环1焊接前采用胶接固定，其不同之处为，两焊接部位的距离为0.4mm；所述激光焊接用激光束垂直入射，激光焊斑3充分覆盖焊接部位，所述激光焊斑3的溶深为0.8mm；所述接线柱2与激励环1焊接后的焊接面积为0.6mm2，焊接后的导通电阻为0.12Ω。
实施例四：
如实施例一所述的本发明，所述接线柱2与所述激励环1焊接前采用胶接固定，其不同之处为，两焊接部位的距离为0.2mm；所述激光焊接用激光束垂直入射，激光焊斑3充分覆盖焊接部位，所述激光焊斑3的溶深为0.5mm；所述接线柱2与激励环1焊接后的焊接面积为0.2mm2，焊接后的导通电阻为0.2Ω。
实施例五：
如实施例一所述的本发明，所述接线柱2与所述激励环1焊接前采用胶接固定，其不同之处为，两焊接部位的距离为0.2mm；所述激光焊接用激光束垂直入射，激光焊斑3充分覆盖焊接部位，所述激光焊斑3的溶深为0.5mm；所述接线柱2与激励环1焊接后的焊接面积为0.2mm2，焊接后的导通电阻为0.2Ω。

Claims (1)

1.一种加速度计力矩器电气连接的工艺方法，其主要由下列几个步骤：
A.使加速度计力矩器的激励环(1)上通孔(4)内的接线柱(2)端部的焊接部位与加速度计力矩器的激励环(1)上的焊接部位之间距离小于1.5mm；
B.用激光焊接连接加速度计力矩器的激励环(1)的焊接部位和接线柱(2)的端部的焊接部位，使激光束垂直入射，形成的激光焊斑(3)充分覆盖焊接部位，所述的激光焊斑(3)的溶深在0.1mm～1mm之间，其焊接面积在0.04mm2～4mm2之间；
C.测量激光焊斑之间的导通电阻，如果导通电阻小于1Ω，本发明完成；如果导通电阻大于1Ω，返回步骤B。
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