CN103128431A - 等离子切割工作台 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种等离子切割工作台，包括壳体和设置在壳体内的支架、料架和气室，所述壳体的上部开口，所述气室设置在支架内，所述料架安装在支架上，所述壳体上部连接有进水管，所述壳体下部连接有排水管和与气室相连通的进气管，所述料架包括支撑板和设置在所述支撑板上的支撑框架，所述支撑框架上设置有多个相互平行的齿条，多个所述齿条的延伸方向均与壳体侧壁相垂直，多个所述齿条均由球墨铸铁制成。该等离子切割工作台经久耐用，使用寿命延长，且其生产成本低，便于推广使用。

Description

等离子切割工作台
技术领域
本发明涉及一种切割工作台，特别是涉及一种等离子切割工作台。
背景技术
在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等，其中等离子切割范围更广，效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。目前出现了等离子水下切割技术，利用水下切割工作台消除了切割时产生的粉尘和有害气体改善了生产车间的劳动环境。大大减少切割钢板的热变形，切割表面的热影响区很窄，对后序的装配、焊接均有良好的作用。
目前，等离子切割工作台料架上的齿条容易在切割时受到损伤，于是，多个齿条的延伸方向相对于等离子切割工作台的外壳均为倾斜，这样可以在切割的时候避开齿条的顶尖部，但是，由于多个齿条倾斜设置，会在使用天车向料架上安放待切割铜板时，用于卡住待切割铜板的卡具经常会损坏齿条，为实际的生产造成很大的不便。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种等离子切割工作台。该等离子切割工作台经久耐用，使用寿命延长，且其生产成本低，便于推广使用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：等离子切割工作台，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的支架、料架和气室，所述壳体的上部开口，所述气室设置在支架内，所述料架安装在支架上，所述壳体上部连接有进水管，所述壳体下部连接有排水管和与气室相连通的进气管，所述料架包括支撑板和设置在所述支撑板上的支撑框架，所述支撑框架上设置有多个相互平行的齿条，多个所述齿条的延伸方向均与壳体侧壁相垂直，多个所述齿条均由球墨铸铁制成。
上述的等离子切割工作台，其特征在于：所述支撑框架上设置有多个用于将齿条卡住的挡块。
上述的等离子切割工作台，其特征在于：所述支撑框架上开设有多个泄水孔。
上述的等离子切割工作台，其特征在于：所述支架包括多个竖直支腿和用于将多个所述竖直支腿上端连接起来的多个支撑杆。
上述的等离子切割工作台，其特征在于：所述气室的下部开口，所述气室的侧壁开设有进气孔，所述进气孔通过连接管与进气管相连接，所述气室的下部设置有多个用于与壳体底部的内底面相连接的固定杆。
上述的等离子切割工作台，其特征在于：所述壳体包括底板和绕设在底板一周且与底板相连接的侧板。
上述的等离子切割工作台，其特征在于：所述侧板的外表面上设置有多个竖向加强筋和与多个所述竖向加强筋交错连接的多个横向加强筋。
上述的等离子切割工作台，其特征在于：所述进气管上且位于壳体外的部分连接有备用排气管。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
2、本发明所述齿条采用球墨铸铁制成，其相对于普通钢材更耐用，同时也可以重复使用，并且齿条采用球墨铸铁制成，从而将多个齿条由现有技术中的倾斜状态改变为与壳体侧壁相垂直，这样就能使得在使用天车向料架上安放待切割铜板时，避免了用于卡住待切割铜板的卡具对齿条的损坏，从而保护了齿条。
3、本发明通过使用多个挡块将齿条卡住，拆卸时使用撬杠将齿条从挡块之间拆卸下来，当齿条快速拆卸后，也方便了对掉落在料架上的熔渣进行清理。
4、本发明通过设置多个泄水孔，从而使得当切割工作结束后需排水时，料架上的水快速排泄到壳体的底部，当料架上的水快速排泄后，从而方便了碎小工件的拾取。
5、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，经久耐用，使用寿命延长，且其生产成本低，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明壳体的结构示意图。
图4为本发明支架的结构示意图。
图5为本发明料架的结构示意图。
图6为本发明气室的结构示意图。
图7为图6的左视图。
附图标记说明:
1—壳体；           1-1—底板；           1-2—侧板；
1-3—竖向加强筋；   1-4—横向加强筋；
2—支架；           2-1—竖直支腿；       2-2—支撑杆；
3—料架；           3-1—支撑板；         3-2—支撑框架；
3-3—泄水孔；       3-4—齿条；
4—挡块；           5—进水管；           6—备用排气管；
7—进气管；         8—气室；             8-1—进气孔；
8-2—固定杆；       9—排水管；           10—连接管。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种等离子切割工作台，包括壳体1和设置在壳体1内的支架2、料架3和气室8，所述壳体1的上部开口，所述气室8设置在支架2内，所述料架3安装在支架2上，所述壳体1上部连接有进水管5，所述壳体1下部连接有排水管9和与气室8相连通的进气管7，所述料架3包括支撑板3-1和设置在所述支撑板3-1上的支撑框架3-2，所述支撑框架3-2上设置有多个相互平行的齿条3-4，多个所述齿条3-4的延伸方向均与壳体1侧壁相垂直，多个所述齿条3-4均由球墨铸铁制成。
本实施例使用时，所述进水管5通过阀门一与水源相接并向壳体1内输入水，进入壳体1的水从支撑框架3-2与壳体1侧壁之间的间隙向壳体1下部流动，并从气室8底部进入气室8内，当水位不断上升至快将齿条3-4淹没时，关闭所述阀门一；接下来，所述进气管7通过阀门二与高压气源相接并向气室8内输入高压气体，高压气体对气室8内的水施压从而使壳体1内的水位上升并将放置在齿条3-4上的待切割钢板淹没，然后再进行等离子切割。
本实施例中，所述支撑框架3-2是由槽钢焊接成的“日”字形框架，所述齿条3-4采用球墨铸铁制成，由于球墨铸铁这种材质具有很高的强度、塑性、韧性和耐磨性，还具有耐高温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等性能，相对于普通钢材更耐用，同时也可以重复使用，于是使得齿条3-4的使用寿命延长，并且由于齿条3-4采用球墨铸铁制成，从而将多个齿条3-4由现有技术中的倾斜状态改变为与壳体1侧壁相垂直，这样就能使得在使用天车向料架3上安放待切割铜板时，避免了用于卡住待切割铜板的卡具对齿条3-4的损坏，从而保护了齿条3-4，使得该等离子切割工作台经久耐用，使用寿命延长。
如图1和图2所示，所述支撑框架3-2上设置有多个用于将齿条3-4卡住的挡块4。通过使用多个挡块4将齿条3-4卡住，拆卸时使用撬杠将齿条3-4从挡块4之间拆卸下来，当齿条3-4快速拆卸后，也方便了对掉落在料架3上的熔渣进行清理。
如图1和图5所示，所述支撑框架3-2上开设有多个泄水孔3-3。通过设置多个泄水孔3-3，从而使得当切割工作结束后，需排水时，料架3上的水快速排泄到壳体1的底部，当料架3上的水快速排泄后，从而方便了碎小工件的拾取。
如图4所示，所述支架2包括多个竖直支腿2-1和用于将多个所述竖直支腿2-1上端连接起来的多个支撑杆2-2。
结合图2、图6和图7，所述气室8的下部开口，所述气室8的侧壁开设有进气孔8-1，所述进气孔8-1通过连接管10与进气管7相连接，所述气室8的下部设置有多个用于与壳体1底部的内底面相连接的固定杆8-2。
如图3所示，所述壳体1包括底板1-1和绕设在底板1-1一周且与底板1-1相连接的侧板1-2。优选的做法是，所述侧板1-2的外表面上设置有多个竖向加强筋1-3和与多个所述竖向加强筋1-3交错连接的多个横向加强筋1-4。通过设置竖向加强筋1-3和横向加强筋1-4，增强了壳体1的稳固性。
如图1所示，所述进气管7上且位于壳体1外的部分连接有备用排气管6。由于在切割工作结束后需将气室8内的气体排出时，此时进气管7也做排气管使用，排气时会将水及熔渣带出，水里的熔渣有可能会将进气管7堵塞，通过设置备用排气管6可以在进气管7堵塞的情况下，不影响排气。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.等离子切割工作台，其特征在于：包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的支架（2）、料架（3）和气室（8），所述壳体（1）的上部开口，所述气室（8）设置在支架（2）内，所述料架（3）安装在支架（2）上，所述壳体（1）上部连接有进水管（5），所述壳体（1）下部连接有排水管（9）和与气室（8）相连通的进气管（7），所述料架（3）包括支撑板（3-1）和设置在所述支撑板（3-1）上的支撑框架（3-2），所述支撑框架（3-2）上设置有多个相互平行的齿条（3-4），多个所述齿条（3-4）的延伸方向均与壳体（1）侧壁相垂直，多个所述齿条（3-4）均由球墨铸铁制成。
2.根据权利要求1所述的等离子切割工作台，其特征在于：所述支撑框架（3-2）上设置有多个用于将齿条（3-4）卡住的挡块（4）。
3.根据权利要求1所述的等离子切割工作台，其特征在于：所述支撑框架（3-2）上开设有多个泄水孔（3-3）。
4.根据权利要求1所述的等离子切割工作台，其特征在于：所述支架（2）包括多个竖直支腿（2-1）和用于将多个所述竖直支腿（2-1）上端连接起来的多个支撑杆（2-2）。
5.根据权利要求1所述的等离子切割工作台，其特征在于：所述气室（8）的下部开口，所述气室（8）的侧壁开设有进气孔（8-1），所述进气孔（8-1）通过连接管（10）与进气管（7）相连接，所述气室（8）的下部设置有多个用于与壳体（1）底部的内底面相连接的固定杆（8-2）。
6.根据权利要求1所述的等离子切割工作台，其特征在于：所述壳体（1）包括底板（1-1）和绕设在底板（1-1）一周且与底板（1-1）相连接的侧板（1-2）。
7.根据权利要求6所述的等离子切割工作台，其特征在于：所述侧板（1-2）的外表面上设置有多个竖向加强筋（1-3）和与多个所述竖向加强筋（1-3）交错连接的多个横向加强筋（1-4）。
8.根据权利要求1所述的等离子切割工作台，其特征在于：所述进气管（7）上且位于壳体（1）外的部分连接有备用排气管（6）。
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