CN103128311A - 一种生产超细羰基铁粉的方法 - Google Patents
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Abstract
一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：步骤1：将羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，所述分解器的温度为240-300℃，分解器的压力位为6-8Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h。步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的一氧化碳气体经过高温风机升压至13-15KPa。步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至13-15KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至240-300℃。步骤4：将步骤3中的加热后与羰基铁蒸汽形成一定体积比的一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。本发明制取生产超细羰基铁粉的方法，具有如下优点，羰基铁蒸汽分解生成高温160-200℃一氧化碳，不需要降温，直接加热后进入分解器，促使羰基铁分解，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于羰基铁粉冶金技术领域，具体涉及生产超细羰基铁粉的方法。
背景技术
普通羰基铁粉的制取是通过羰基铁气体与一氧化碳混合气体在一定温度和压力下热分解而得到的粉末产品。普通羰基铁粉生产工艺是将羰基铁分解产生的一氧化碳冷却至40-50℃后，通过罗茨风机升压，再升温至105-110℃，与羰基铁蒸汽混合进入分解器再被加热至240-300℃生产羰基铁粉，大量的低温的混合气体（105-110℃）难以在分解器内迅速升温至240-300℃，致使部分羰基铁蒸汽无法完全分解，无法保证超细羰基铁粉的质量及产量，因此，普通羰基铁粉工艺生产过程中少量的、与羰基铁蒸汽体积比为1:4-7的一氧化碳气体被冷却，进入分解系统，大量的一氧化碳的被排入一氧化碳气柜，致使产出铁粉粒度≥1μm。为生产出粒度≤1μm的羰基铁粉，需改变传统的羰基铁生产工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的缺点而提供一种生产超细羰基铁粉的方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：
一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：
步骤1：将羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，所述分解器的温度为240-300℃，分解器的压力位为6-8Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h；
步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的一氧化碳气体经过高温风机升压至13-15KPa；
步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至13-15KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至240-300℃；
步骤4：将步骤3中的加热后与羰基铁蒸汽形成一定体积比的一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。
所述步骤4中的羰基铁蒸汽与一氧化碳的体积比为1:100-200。
所述步骤1中进入分解器的羰基铁蒸汽温度为105-110℃。
所述步骤1中产生的羰基铁蒸汽分解产生的一氧化碳气体温度为160-200℃。
所述步骤4中引入的一氧化碳气体的流量为1600-2800m3/h。
本发明制取生产超细羰基铁粉的方法，具有如下优点：
1）羰基铁蒸汽分解生成高温160-200℃一氧化碳，不需要降温，直接加热后进入分解器，促使羰基铁分解，降低生产成本。2）通过调整羰基铁蒸发器的温度，控制羰基铁蒸发量；调整风机的变频机及调节阀的开度，控制一氧化碳回流量，从而实现分解过程中羰基铁蒸汽与一氧化碳的体积比，得到不同粒度、松比的羰基铁粉。3）解决大量低温105-110℃混合气体在分解器内无发迅速升温至240-300℃，致使羰基铁无法完全分解的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
实施例1
一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：
步骤1：将10L温度为105℃的羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，分解器的温度为300℃，分解器的压力位为6Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h。
步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的温度为160℃的一氧化碳气体经过高温风机升压至15KPa。
步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至15KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至300℃。
步骤4：将步骤3中的加热后的1000L流量为1600m3/h的 一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。羰基铁粉粒度为0.8μm，松装密度为3 g/cm3。
实施例2
一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：
步骤1：将10L温度为110℃的羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，分解器的温度为240℃，分解器的压力位为8Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h。
步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的温度为200℃的一氧化碳气体经过高温风机升压至13KPa。
步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至13KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至240℃。
步骤4：将步骤3中的加热后的2000L流量为2200m3/h的 一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。羰基铁粉粒度为0.4μm，松装密度为4 g/cm3。
实施例3
一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：
步骤1：将10L温度为110℃的羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，分解器的温度为240℃，分解器的压力位为8Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h。
步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的温度为200℃的一氧化碳气体经过高温风机升压至13KPa。
步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至13KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至240℃。
步骤4：将步骤3中的加热后的2000L流量为2800m3/h的 一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。羰基铁粉粒度为0.2μm，松装密度为5 g/cm3。
Claims (5)
1.一种生产超细羰基铁粉的方法，具体按以下步骤进行：
步骤1：将羰基铁蒸汽直接进入分解器进行分解产生一氧化碳气体，所述分解器的温度为240-300℃，分解器的压力位为6-8Kpa，羰基铁蒸汽的蒸发量为77Kg/h；
步骤2：将步骤1中羰基铁蒸汽在分解器中分解产生的一氧化碳气体经过高温风机升压至13-15KPa；
步骤3：将步骤2中的经过高温风机升压至13-15KPa的一氧化碳气体通入换热器中进行加热，温度加热至240-300℃；
步骤4：将步骤3中的加热后与羰基铁蒸汽形成一定体积比的一氧化碳气体直接引入步骤1的分解器内得到羰基铁粉。
2.根据权利要求1所述的一种生产超细羰基铁粉的方法，其特征在于：所述步骤4中的羰基铁蒸汽与一氧化碳的体积比为1:100-200。
3.根据权利要求1所述的一种生产超细羰基铁粉的方法，其特征在于：所述步骤1中进入分解器的羰基铁蒸汽温度为105-110℃。
4.根据权利要求1所述的一种生产超细羰基铁粉的方法，其特征在于：所述步骤1中产生的羰基铁蒸汽分解产生的一氧化碳气体温度为160-200℃。
5.根据权利要求1所述的一种生产超细羰基铁粉的方法，其特征在于：所述步骤4中引入的一氧化碳气体的流量为1600-2800m3/h。
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