CN104495955A - 一种羰基铁粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种羰基铁粉的制备方法，特别涉及一种采用气化冶金方法生产低羰羰基铁粉的方法。其制备过程采用气化冶金方法，其特征在于制备过程控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃，控制羰基铁粉的还原时间大于4.5h-5.5h，控制还原炉羰基铁料层的厚度在5cm以下，控制还原炉内部氢气的流量在大于40Nm3/h-40Nm3/h。本发明的方法，降低了气化冶金方法生产的羰基铁粉中的碳含量，优化了羰基铁粉的性质，使羰基铁粉可以满足市场的需要；通过调整不同的处理参数，可以得到不同碳含量的产品。
Description
技术领域
一种羰基铁粉的制备方法，特别涉及一种采用气化冶金方法生产低羰羰基铁粉的方法。
背景技术
高纯低碳羰基铁粉末具有活性大、粒度细的特点，以及良好的成型性和烧结性，可以降低烧结温度，改善和提高制品的组织结构、机械性能，是生产高品质粉末冶金制品的原料，广泛在铁基粉末冶金中。气化冶金方法生产的羰基铁粉因工艺特点的原因碳含量比较高，因此需要降低羰基铁粉中碳的含量。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种采用气化冶金方法生产低羰羰基铁粉的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种降低羰基铁粉中碳含量的方法，其特征在于控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃，控制羰基铁粉的还原时间大于4.5h，控制还原炉羰基铁料层的厚度在5cm以下，控制还原炉内部氢气的流量在大于40Nm3/h，最终将羰基铁粉中的碳含量降低至0.1%以下。
本发明一种羰基铁粉的制备方法，其特征在于制备过程控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃。
本发明一种羰基铁粉的制备方法，其特征在于制备过程控制羰基铁粉的还原时间为4.5h-5.5h。
本发明一种羰基铁粉的制备方法，其特征在于制备过程控制还原炉内部氢气的流量为40Nm3/h-40Nm3/h。
本发明的一种羰基铁粉的制备方法，采用气化冶金方法，有效控制还原炉还原段5段的还原温度、羰基铁粉在还原炉内的还原时间、还原过程中羰基铁粉料层的厚度、还原过程中氢气的流量，通过控制这几个参数降低羰基铁粉的碳含量，得到满足市场需要的铁粉。降低了气化冶金方法生产的羰基铁粉中的碳含量，优化了羰基铁粉的性质，使羰基铁粉可以满足市场的需要；通过调整不同的处理参数，可以得到不同碳含量的产品。
具体实施方式
一种降低羰基铁粉中碳含量的方法，控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃，控制羰基铁粉的还原时间大于4.5h，控制还原炉羰基铁料层的厚度在5cm以下，控制还原炉内部氢气的流量在大于40Nm3/h，最终将羰基铁粉中的碳含量降低至0.1%以下。
实施例1
控制还原炉还原段5段的温度在390℃，羰基铁粉在还原炉中的还原时间为4.5h，羰基铁料层的厚度在2cm，还原炉内部氢气的流量在40Nm3/h，得到的羰基铁粉中碳含量为0.08%。
实施例2
控制还原炉还原段5段的温度在390℃，羰基铁粉在还原炉中的还原时间为5h，羰基铁料层的厚度在2cm，还原炉内部氢气的流量在40Nm3/h，得到的羰基铁粉中碳含量为0.06%。
实施例3
控制还原炉还原段5段的温度在395℃，羰基铁粉在还原炉中的还原时间为4.5h，羰基铁料层的厚度在5cm，还原炉内部氢气的流量在40Nm3/h，得到的羰基铁粉中碳含量为0.7%。
实施例4
控制还原炉还原段5段的温度在395℃，羰基铁粉在还原炉中的还原时间为5.5h，羰基铁料层的厚度在4cm，还原炉内部氢气的流量在50Nm3/h，得到的羰基铁粉中碳含量为0.04%。
实施例5
控制还原炉还原段5段的温度在400℃，羰基铁粉在还原炉中的还原时间为5h，羰基铁料层的厚度在5cm，还原炉内部氢气的流量在50Nm3/h，得到的羰基铁粉中碳含量为0.02%。
实施例6
控制还原炉还原段5段的温度在410℃，羰基铁粉在还原炉中的还原时间为4.5h，羰基铁料层的厚度在3cm，还原炉内部氢气的流量在40Nm3/h，得到的羰基铁粉中碳含量为0.03%，有轻微烧结现象。
Claims (4)
1.一种降低羰基铁粉中碳含量的方法，其特征在于控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃，控制羰基铁粉的还原时间大于4.5h，控制还原炉羰基铁料层的厚度在5cm以下，控制还原炉内部氢气的流量在大于40Nm3/h，最终将羰基铁粉中的碳含量降低至0.1%以下。
2.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的制备方法，其特征在于制备过程控制还原炉还原段5段的温度在390-410℃。
3.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的制备方法，其特征在于制备过程控制羰基铁粉的还原时间为4.5h-5.5h。
4.根据权利要求1所述的一种羰基铁粉的制备方法，其特征在于制备过程控制还原炉内部氢气的流量为40Nm3/h-40Nm3/h。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105458279A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-04-06 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低羰基铁粉碳含量的方法 |
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2014
- 2014-12-07 CN CN201410733211.6A patent/CN104495955A/zh active Pending
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